CN211304591U - 拉索芯线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拉索芯线切割装置，属于汽车拉索制作技术领域，包括刀柄和刀头，刀头上设有第一刀盒和铰接的第二刀盒，第一刀盒包括第一刀片、限位机构、拉取机构和驱动部，第二刀盒与第一刀盒结构相同。本实用新型提供的拉索芯线切割装置，通过限位机构可限制刀片的移动量，拉取机构能拉取被压下的刀片，在切割操作过程中，根据待切割的拉索线的直径大小和切割深度，合理调节限位机构的限位量，具有对拉索线切割操作速度快，效率高，两个刀片同时作业，提高切割效率，实用性强的技术效果。

Description

拉索芯线切割装置

技术领域

本实用新型属于汽车拉索技术领域，更具体地说，是涉及一种拉索芯线切割装置。

背景技术

汽车操纵拉索线为钢材拉线制成，其外部由橡胶套包裹，在车辆内部用于部件之间的操纵衔接。拉索线在制作过程中，会根据车型等信息，确定拉索线的使用长度，需要将待使用的拉索线切割下来，合理的拉索线的长度才能取得对汽车良好的操纵效果，若拉索线的长度与车型信息不符，则会影响汽车的使用。

在对拉索线进行切割过程中，需要用到切割的工具，如电锯、刀片等，电锯需要人工握持进行操作，刀片需要人工手持进行操作，因为刀片使用比较灵活，一般都会用刀片进形切割，由于拉索的芯线一般为钢线，或受到安装等限制，需要将拉索芯线端部切割成带有角度的，用一个刀片进行切割，往往需要切割多次才能将拉索芯线切割下来，使得切割的操作不方便，而且该刀片的实用功能比较单一，对拉索芯线切割费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉索芯线切割装置，以解决现有技术中存在的对于拉索芯线切割使用的刀片功能单一，操作不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种拉索芯线切割装置，包括：

刀柄；和

刀头，与所述刀柄端部连接；

所述刀头包括：

第一刀盒，内部为中空，上端和下端均设有开口，侧部设有若干个通孔；和

第二刀盒，与所述第一刀盒铰接；

所述第一刀盒包括：

第一刀片，上设有刀刃，设于所述第一刀盒内部，所述第一刀片与所述开口滑动连接；

限位机构，设于所述第一刀盒侧部，用于限制所述第一刀片移动量；

拉取机构，设于所述第一刀盒内侧顶部，用于拉取所述第一刀片；和

驱动部，固设于所述第一刀片顶部并穿过所述第一刀盒的顶部，用于驱动所述第一刀片移动并能使所述刀刃伸出至所述第一刀盒外侧；

所述第二刀盒与所述第一刀盒结构相同。

进一步地，所述拉索芯线切割装置还包括：

角度调节机构，设于所述刀头上，用于调节所述第一刀盒和所述第二刀盒的夹角。

进一步地，所述角度调节机构包括：

第一板，设于所述第一刀盒顶部，所述第一板上连续设有多个锯齿；和

第二板，设于所述第二刀盒顶部，所述第二板上铰接有调节杆，所述调节杆的悬臂端与所述锯齿抵接；

所述调节杆能与不同位置的锯齿抵接，用于调节所述第一刀盒和所述第二刀盒间的夹角。

进一步地，所述刀柄为伸缩式结构，包括多节首尾相互插接的杆体，所述杆体端部固接于所述第一刀盒和所述第二刀盒的铰接部。

进一步地，所述限位机构包括：

卡凸，为多个且设于所述第一刀片的侧部，相邻两个所述卡凸间距各不相同；和

卡件，穿过所述通孔，内端插接在相邻两个所述卡凸间，用于所述第一刀片限位。

进一步地，沿所述第一刀片的长度方向，相邻两个所述卡凸的间距依次增大。

进一步地，所述拉取机构包括：

固定块，固设于所述第一刀盒内侧顶部；和

拉簧，一端固接于所述固定块上，另一端固接于所述第一刀片顶部。

进一步地，所述驱动部为

驱动杆，固设于所述第一刀片的顶部，并穿过所述第一刀盒上端的开口，用于驱动所述第一刀片移动并能使所述刀刃伸出至所述第一刀盒外侧。

进一步地，所述第一刀片的刀刃为锯齿形。

进一步地，所述拉取机构为两组，分别设于所述驱动部的两侧。

本实用新型提供的拉索芯线切割装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的拉索芯线切割装置，刀头由两个刀盒相互铰接而成，刀盒内部设有刀片、限位机构和拉取机构，通过手动按压驱动部，使刀片在刀盒内移动，通过限位机构可限制刀片的移动量，拉取机构能拉取被压下的刀片，使刀片回弹至原位，在对拉索芯线切割操作过程中，根据待切割的拉索芯线的直径大小和切割深度，合理调节限位机构的限位量，以便调节刀片对拉索芯线的切割深度，另外可同时操作两个刀片，使两个刀片同时操作，解决了现有技术中存在的对于拉索芯线切割使用的刀片功能单一，操作不便的技术问题，具有对拉索芯线切割操作快捷，速度快，两个刀片同时作业，提高切割效率，实用性强的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的拉索芯线切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拉索芯线切割装置的另一角度示意图；

图3为本实用新型实施例提供的拉索芯线切割装置的角度调节机构的结构示意图及调节杆的不同调节位置结构示意图。

其中，图中各附图标记：1、刀柄；11、杆体；12、防滑套；2、刀头；3、第一刀盒；31、开口；32、通孔；33、第一刀片；34、限位机构；341、卡凸；342、卡件；35、拉取机构；351、固定块；352、拉簧；36、驱动部；361、驱动杆；37、角度调节机构；371、第一板；372、第二板；373、锯齿；374、调节杆；4、第二刀盒。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例提供的拉索芯线切割装置进行说明。拉索芯线切割装置，包括刀柄1和刀头2。刀头2可沿着刀头2的铰接点转动一定角度。

刀柄1上设有防滑套12；刀头2与刀柄1端部连接。能防止在对拉索芯线进行切割过程中发生滑脱，进而可以保证对芯线的切割效果。

刀头2包括第一刀盒3和第二刀盒4，两个刀盒成一定的角度设置，在对拉索芯线进行切割过程中，将拉索芯线端头切割成一定角度，以便适应对拉索芯线的端头切割成不同角度，便于安装等，可以选择其中一个刀盒进行操作，也可选择两个刀盒同时进行操作，以便加快切割效率。

第一刀盒3的内部为中空，上端和下端均设有开口31，侧部设有若干个通孔32；第二刀盒4与第一刀盒3铰接。第二刀盒4与第一刀盒3成一定角度设置，可以根据现场使用情况或对拉索芯线的切割角度的要求，或芯线安装的要求等，合理的调整两者的角度，以便在切割完成后的切割角度符合设计要求或安装要求。

第一刀盒3包括第一刀片33、限位机构34、拉取机构35和驱动部36。

第一刀片33上设有刀刃，设于第一刀盒3内部，第一刀片33与开口31滑动连接。第一刀片33可在第一刀盒3内部滑动，从而可以在使用时将第一刀片33伸出第一刀盒3的外部，在不使用时第一刀片33会自然恢复到第一刀盒3的内部。

限位机构34设于第一刀盒3侧部，用于限制第一刀片33移动量，第一刀片33漏出第一刀盒3的伸出量，可以通过限位机构34进行限位，且限位机构34可以调节，在现场使用时，可根据不同的拉索芯线的直径，或对拉索芯线的切割深度的要求，去调整或限制第一刀片33移动量。

拉取机构35设于第一刀盒3内侧顶部，用于拉取第一刀片33，在不使用第一刀片33时，可以借助于拉取机构35复位，拉取机构35对第一刀片33具有一定的回弹力，常态下的第一刀片33为不漏出第一刀盒3。

驱动部36固设于第一刀片33顶部并穿过第一刀盒3的顶部，用于驱动第一刀片33移动并能使刀刃伸出至第一刀盒3外侧。在对拉索芯线进行切割时，手部按压驱动部36，从而推动第一刀片33向第一刀盒3的外侧滑动，使第一刀片33漏出，通过限位机构34可调整第一刀片33的伸出长度。以便在使用时，根据预切割的拉索芯线的直径大小，可以合理调整第一刀片33的伸出长度，使一次切割就能完成对拉索芯线的切断。

第二刀盒4与第一刀盒3结构相同，且可以成一定角度设置。

本实用新型实施例提供的拉索芯线切割装置，与现有技术相比，刀头2由两个刀盒相互铰接而成，刀盒内部设有刀片、限位机构34和拉取机构35，通过手动按压驱动部36，使刀片在刀盒内移动，通过限位机构34可限制刀片的移动量，拉取机构35能拉取被压下的刀片，使刀片回弹至原位，在对拉索芯线切割操作过程中，根据待切割的拉索芯线的直径大小和切割深度，合理调节限位机构34的限位量，以便调节刀片对拉索芯线的切割深度，另外可同时操作两个刀片，使两个刀片同时操作，解决了现有技术中存在的对于拉索芯线切割使用的刀片功能单一，操作不便的技术问题，具有对拉索芯线切割操作快捷，速度快，两个刀片同时作业，提高切割效率，实用性强的技术效果。

本实用新型实施例提供的拉索芯线切割装置，应用于对汽车拉索芯线切割操作中，通过刀头2上的刀片的切割，配合使用限位机构34，在切割拉索芯线中能很好的使用，可以设置第一刀片33的切割深度为3cm，第二刀盒4中的刀片的切割深度为5cm，可根据不同情况进行调节。另外第一刀片33和第二刀盒4中的刀片之间的夹角可调，满足不同结构的拉索芯线的切割需求。

作为本实用新型实施例提供的拉索芯线切割装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，拉索芯线切割装置还包括设于刀头2上的角度调节机构37，用于调节第一刀盒3和第二刀盒4的夹角。角度调节机构37可以满足第一刀盒3和第二刀盒4之间的夹角调整，该角度的调整还要根据现场对拉索芯线的实际切割需求，合理调整第一刀盒3和第二刀盒4之间的夹角，使在切割拉索芯线的过程中，能一次成型，不需要二次切割。

作为本实用新型实施例提供的拉索芯线切割装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，角度调节机构37包括第一板371和第二板372。

第一板371设于第一刀盒3顶部，第一板371上连续设有多个锯齿373。第二板372设于第二刀盒4顶部，第二板372上铰接有调节杆374，调节杆374的悬臂端与锯齿373抵接。

调节杆374能与不同位置的锯齿373抵接，用于调节第一刀盒3和第二刀盒4间的夹角。调节杆374与锯齿373的抵接的不同位置，可以满足第一板371和第二板372的所成夹角的调整，则可以调整第一刀盒3和第二刀盒4的夹角，以便满足对拉索芯线的切割需要。

作为本实用新型实施例提供的拉索芯线切割装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，刀柄1为伸缩式结构，包括多节首尾相互插接的杆体11，杆体11端部固接于第一刀盒3和第二刀盒4的铰接部。刀柄1可以伸缩，在不使用该切割装置时，可以将刀柄1压缩，节省空间，在操作切割拉索芯线时，可以将刀柄1的长度伸长。第一刀盒3和第二刀盒4的铰接部为铰接轴，铰接轴是固定不动的，在调整第一刀盒3和第二刀盒4的角度使，会以铰接轴为中心线对折，故可以将杆体11端部固接于第一刀盒3和第二刀盒4的铰接部上。

作为本实用新型实施例提供的拉索芯线切割装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，限位机构34包括卡凸341和卡件342。

卡凸341为多个且设于第一刀片33的侧部，相邻两个卡凸341间距各不相同。卡凸341为一凸起结构，沿着第一刀片33的侧边从上至下，相邻两个卡凸341间距依次增大，以便合理调整第一刀片33的伸出长度。

卡件342穿过通孔32，内端插接在相邻两个卡凸341间，用于第一刀片33限位卡件342插接在相邻两个卡凸341的中间空隙处，能对第一刀片33进行限位。

作为本实用新型实施例提供的拉索芯线切割装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，沿第一刀片33的长度方向，相邻两个卡凸341的间距依次增大，同样的，也可以设置成相邻两个卡凸341的间距相同，这样也可以达到调整第一刀片33的伸出长度。

作为本实用新型实施例提供的拉索芯线切割装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，拉取机构35包括固定块351和拉簧352。

固定块351固设于第一刀盒3内侧顶部；拉簧352的一端固接于固定块351上，另一端固接于第一刀片33顶部。拉簧352常态下为压缩状态，使用时推动驱动部36即可将第一刀片33伸出至第一刀盒3的外部，通过限位机构34限位，并不会回弹至第一刀盒3内。相反，当限位机构34取消限位时，第一刀片33在自然状态下会被回缩至第一刀盒3内部。

作为本实用新型实施例提供的拉索芯线切割装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，驱动部36为驱动杆361，固设于第一刀片33的顶部，并穿过第一刀盒3上端的开口31，用于驱动第一刀片33移动并能使刀刃伸出至第一刀盒3外侧。

作为本实用新型实施例提供的拉索芯线切割装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，第一刀片33的刀刃为锯齿形。由于拉索芯线的形状为圆柱形，外表面均为光滑的，则设置刀刃为锯齿形，可以很好的与拉索芯线接触，并产生摩擦力，有利于提高对拉索芯线的切割速度。

作为本实用新型实施例提供的拉索芯线切割装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，拉取机构35为两组，分别设于驱动部36的两侧。

作为本实用新型实施例提供的拉索芯线切割装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，卡件342呈T形，驱动杆361呈T形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.拉索芯线切割装置，其特征在于，包括：

刀柄；和

刀头，与所述刀柄端部连接；

所述刀头包括：

第一刀盒，内部为中空，上端和下端均设有开口，侧部设有若干个通孔；和

第二刀盒，与所述第一刀盒铰接；

所述第一刀盒包括：

第一刀片，上设有刀刃，设于所述第一刀盒内部，所述第一刀片与所述开口滑动连接；

限位机构，设于所述第一刀盒侧部，用于限制所述第一刀片移动量；

拉取机构，设于所述第一刀盒内侧顶部，用于拉取所述第一刀片；和

驱动部，固设于所述第一刀片顶部并穿过所述第一刀盒的顶部，用于驱动所述第一刀片移动并能使所述刀刃伸出至所述第一刀盒外侧；

所述第二刀盒与所述第一刀盒结构相同。

2.如权利要求1所述的拉索芯线切割装置，其特征在于，所述拉索芯线切割装置还包括：

角度调节机构，设于所述刀头上，用于调节所述第一刀盒和所述第二刀盒的夹角。

3.如权利要求2所述的拉索芯线切割装置，其特征在于，所述角度调节机构包括：

第一板，设于所述第一刀盒顶部，所述第一板上连续设有多个锯齿；和

第二板，设于所述第二刀盒顶部，所述第二板上铰接有调节杆，所述调节杆的悬臂端与所述锯齿抵接；

所述调节杆能与不同位置的锯齿抵接，用于调节所述第一刀盒和所述第二刀盒间的夹角。

4.如权利要求1所述的拉索芯线切割装置，其特征在于，所述刀柄为伸缩式结构，包括多节首尾相互插接的杆体，所述杆体端部固接于所述第一刀盒和所述第二刀盒的铰接部。

5.如权利要求1所述的拉索芯线切割装置，其特征在于，所述限位机构包括：

卡凸，为多个且设于所述第一刀片的侧部，相邻两个所述卡凸间距各不相同；和

卡件，穿过所述通孔，内端插接在相邻两个所述卡凸间，用于所述第一刀片限位。

6.如权利要求5所述的拉索芯线切割装置，其特征在于，沿所述第一刀片的长度方向，相邻两个所述卡凸的间距依次增大。

7.如权利要求1所述的拉索芯线切割装置，其特征在于，所述拉取机构包括：

固定块，固设于所述第一刀盒内侧顶部；和

拉簧，一端固接于所述固定块上，另一端固接于所述第一刀片顶部。

8.如权利要求1所述的拉索芯线切割装置，其特征在于，所述驱动部为驱动杆，固设于所述第一刀片的顶部，并穿过所述第一刀盒上端的开口。

9.如权利要求1所述的拉索芯线切割装置，其特征在于，所述第一刀片的刀刃为锯齿形。

10.如权利要求7所述的拉索芯线切割装置，其特征在于，所述拉取机构为两组，分别设于所述驱动部的两侧。

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