CN211302357U - 一种节能环保的炼钢炉废气自动过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼钢设备废气处理技术领域，且公开了一种节能环保的炼钢炉废气自动过滤装置，包括汽轮机机壳，所述炼钢炉内的高温高压废气从进气口进入，被汽轮机和发电机把机械能转换成了电能从而带动电机运行，电机运行通过电机杆和连接杆带动滑动头在槽壁内壁做上下运动，进一步的带动了气压杆和气压板在气压设备里做气压运动，从而把通气管里的废气运送到过滤箱箱壁内，最终在过滤箱箱壁内被活性炭吸附层和活性氧化铝球吸附掉废气中的灰尘和二氧化硫，通过出气口排出干净气体，本实用新型结构精密，操作简单，通过利用废气的热量进行发电，从而达到了节能高效过滤废气的效果。

Description

一种节能环保的炼钢炉废气自动过滤装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备废气处理技术领域，具体为一种节能环保的炼钢炉废气自动过滤装置。

背景技术

钢是对含碳量在百分之零点零二和百分之二点一一的一种铁碳合金的统称，以其低廉的价格和过硬的质量成为了现今世界上使用量最多的金属，成为了人们日常生活中不可或缺的一部分，但是在炼钢过程中会产生大量的废气，其中充斥着大量的二氧化硫和灰尘，危害操作工人健康的同时对环境也造成了严重的污染。

现有的炼钢废气处理方式一般为净化转炉废气，这种处理方式对废气的过滤不是特别的理想，净化不够彻底，仍然会对大气造成不可逆转的危害，怎么能够节能又高效的处理炼钢过程中产生的废气，已经成为了炼钢生产过程中一项不得不重视的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保的炼钢炉废气自动过滤装置，具备节能高效的过滤炼钢废气的优点，解决了废气过滤不彻底的问题。

(二)技术方案

为实现上述节能高效的过滤炼钢废气的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的炼钢炉废气自动过滤装置，包括汽轮机机壳，所述汽轮机机壳的底部开设有进气口，所述汽轮机机壳的内部固定连接有汽轮机，所述汽轮机的右侧固定连接有转轴，所述转轴的右端固定连接有发电机，所述发电机的右侧固定连接有输电线，所述输电线的顶部固定连接有电机，所述电机固定连接在电机箱的内部，所述电机输出轴的顶部固定连接有电机杆，所述电机杆的底部铰接有连接杆，所述连接杆的底部铰接有滑动头，所述滑动头滑动连接在槽壁的内壁，所述滑动头的底部固定连接有气压杆，所述气压杆底部固定连接有气压板，所述气压板的两端固定连接有密封垫，所述密封垫的外侧活动连接有气缸壁，所述气缸壁的内壁左侧固定连接有挡块a，所述挡块a的顶部与弹性垫a的一端活动连接，所述弹性垫a的另一端固定连接有固定柱，所述气缸壁的内壁右侧固定连接有挡块b，所述挡块b的底部与弹性垫b的一端活动连接，所述弹性垫b的另一端固定连接有固定柱，所述固定柱固定连接在通气管的内壁底部，所述通气管的底部外壁固定连接有腿架，所述通气管的右端与过滤箱箱壁的左侧固定连接，所述过滤箱箱壁的内壁下方固定连接有活性炭吸附层，所述过滤箱箱壁的内壁上方固定连接有横杆，所述横杆的外壁固定连接有活性氧化铝球，所述过滤箱箱壁的顶部开设有出气口。

优选的，所述进气口与炼钢炉的出气槽口相连接，有效的吸收炼钢炉中产生的高温高压蒸汽。

优选的，所述转轴中部上方填充有隔热层，防止高温高压蒸汽通过转轴旁的缝隙进入发电机内。

优选的，所述槽壁内侧开设有滑槽，与滑动头滑动连接，便于滑动头的移动。

优选的，所述汽轮机机壳、通气管和过滤箱箱壁之间贯通连接，便于气体的流通。

优选的，所述固定在过滤箱箱壁上的横杆有六根，且每根横杆上固定连接有九颗活性氧化铝球，数量更多吸附性更强。

优选的，所述活性炭吸附层的厚度大于十厘米，拥有更好的吸附效果。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能环保的炼钢炉废气自动过滤装置，具备以下有益效果：

1、该节能环保的炼钢炉废气自动过滤装置，通过从进气口进入的高温高压蒸汽带动汽轮机运行，汽轮机和发电机配合发电，再把电力通过输电线输送到电机上带动电机的运行，电机运行控制气压装置，通过气压装置把废气输送到过滤箱箱壁内进行过滤，通过进气口、汽轮机、发电机、输电线、电机和过滤箱箱壁之间的配合使用，从而达到了节能过滤废气的效果。

2、该节能环保的炼钢炉废气自动过滤装置，通过电机的旋转带动电机杆旋转，电机杆铰接有连接杆，连接杆又铰接有滑动头，所以通过电机的旋转带动了滑动头在滑槽内的上下滑动，滑动头的上下滑动又使气压杆带动气压板做气压运动，把通气管内的废气输送到过滤箱箱壁内，再通过活性炭吸附层和活性氧化铝球的吸附作用吸附掉杂质，最终从出气口排出干净的空气，通过电机、电机杆、连接杆、滑动头、滑槽、气压杆、气压板、通气管、过滤箱箱壁、活性炭吸附层、活性氧化铝球和出气口之间的配合使用，从而达到了高效过滤废气的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分放大图；

图3为本实用新型活性氧化铝球部分放大图；

图4为本实用新型电机部分侧视图。

图中：1-汽轮机机壳、2-进气口、3-腿架、4-汽轮机、5-转轴、6-发电机、7-通气管、8-输电线、9-气缸壁、10-电机箱、11-电机、12-电机杆、13-连接杆、14-槽壁、15-滑动头、16-气压杆、17-气压板、18-密封垫、19-弹性垫a、20-弹性垫b、21-挡块a、22-挡块b、23-固定柱、24-过滤箱箱壁、25-活性炭吸附层、26-活性氧化铝球、27-横杆、28-出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种节能环保的炼钢炉废气自动过滤装置，包括汽轮机机壳1，汽轮机机壳1的底部开设有进气口2，进气口2与炼钢炉的出气槽口相连接，有效的吸收炼钢炉中产生的高温高压蒸汽，汽轮机机壳1的内部固定连接有汽轮机4，汽轮机4的右侧固定连接有转轴5，转轴5中部上方填充有隔热层，防止高温高压蒸汽通过转轴5旁的缝隙进入发电机6内，转轴5的右端固定连接有发电机6，发电机6的右侧固定连接有输电线8，输电线8的顶部固定连接有电机11，电机11固定连接在电机箱10的内部，电机11输出轴的顶部固定连接有电机杆12，电机杆12的底部铰接有连接杆13，连接杆13的底部铰接有滑动头15，滑动头15滑动连接在槽壁14的内壁，槽壁14内侧开设有滑槽，与滑动头15滑动连接，便于滑动头15的移动，滑动头15的底部固定连接有气压杆16，气压杆16底部固定连接有气压板17，气压板17的两端固定连接有密封垫18，密封垫18的外侧活动连接有气缸壁9，气缸壁9的内壁左侧固定连接有挡块a21，挡块a21的顶部与弹性垫a19的一端活动连接，弹性垫a19的另一端固定连接有固定柱23，气缸壁9的内壁右侧固定连接有挡块b22，挡块b22的底部与弹性垫b20的一端活动连接，弹性垫b20的另一端固定连接有固定柱23，固定柱23固定连接在通气管7的内壁底部，通气管7的底部外壁固定连接有腿架3，通气管7的右端与过滤箱箱壁24的左侧固定连接，汽轮机机壳1、通气管7和过滤箱箱壁24之间贯通连接，便于气体的流通，过滤箱箱壁24的内壁下方固定连接有活性炭吸附层25，活性炭吸附层25的厚度大于十厘米，拥有更好的吸附效果，过滤箱箱壁24的内壁上方固定连接有横杆27，横杆27的外壁固定连接有活性氧化铝球26，固定在过滤箱箱壁24上的横杆27有六根，且每根横杆27上固定连接有九颗活性氧化铝球26，数量更多吸附性更强，过滤箱箱壁24的顶部开设有出气口28。

工作原理:高温高压的废气从进气口2进入，带动了汽轮机4的运行，汽轮机4和发电机6配合使用把机械能转化成为电能并通过输电线8把电能传送给电机11带动了电机11的旋转，电机11旋转带动其输出轴顶部电机杆12的旋转，电机杆12又铰接有连接杆13，连接杆13铰接有滑动头15，所以电机11的旋转最终带动了滑动头15在槽壁14的滑槽内做上下运动，滑动头15做上下运动，通过气压杆16带动了气压板17在气缸壁9内做上下运动，当气压板17上升时，气压作用使弹性垫a19弹起，废气从缝隙进入，当气压板17下降时，气压使弹性垫b20下降，废气从缝隙排出，因为挡块a21和挡块b22的阻挡作用，所以弹性垫a19和弹性垫b20不会同时发生形变，排出的废气通过通气管7进入过滤箱箱壁24内，先在活性炭吸附层25上发生第一次吸附，然后废气上升在横杆27上的多个活性氧化铝球26上发生第二次吸附，两次吸附过后的干净气体最终通过出气口28排出。

综上所述，该节能环保的炼钢炉废气自动过滤装置，通过从进气口2进入的高温高压蒸汽带动汽轮机4运行，汽轮机4和发电机6配合发电，再把电力通过输电线8输送到电机11上带动电机11的运行，电机11运行控制气压装置，通过气压装置把废气输送到过滤箱箱壁24内进行过滤，通过进气口2、汽轮机4、发电机6、输电线8、电机11和过滤箱箱壁24之间的配合使用，从而达到了节能过滤废气的效果；废气过滤部分，通过电机11的旋转带动电机杆12旋转，电机杆12铰接有连接杆13，连接杆13又铰接有滑动头15，所以通过电机11的旋转带动了滑动头15在滑槽内的上下滑动，滑动头15的上下滑动又使气压杆16带动气压板17做气压运动，把通气管7内的废气输送到过滤箱箱壁24内，再通过活性炭吸附层25和活性氧化铝球26的吸附作用吸附掉杂质，最终从出气口28排出干净的空气，通过电机11、电机杆12、连接杆13、滑动头15、气压杆16、气压板17、通气管7、过滤箱箱壁24、活性炭吸附层25、活性氧化铝球26和出气口28之间的配合使用，从而达到了高效过滤废气的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能环保的炼钢炉废气自动过滤装置，包括汽轮机机壳(1)，其特征在于：所述汽轮机机壳(1)的底部开设有进气口(2)，所述汽轮机机壳(1)的内部固定连接有汽轮机(4)，所述汽轮机(4)的右侧固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的右端固定连接有发电机(6)，所述发电机(6)的右侧固定连接有输电线(8)，所述输电线(8)的顶部固定连接有电机(11)，所述电机(11)固定连接在电机箱(10)的内部，所述电机(11)输出轴的顶部固定连接有电机杆(12)，所述电机杆(12)的底部铰接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的底部铰接有滑动头(15)，所述滑动头(15)滑动连接在槽壁(14)的内壁，所述滑动头(15)的底部固定连接有气压杆(16)，所述气压杆(16)底部固定连接有气压板(17)，所述气压板(17)的两端固定连接有密封垫(18)，所述密封垫(18)的外侧活动连接有气缸壁(9)，所述气缸壁(9)的内壁左侧固定连接有挡块a(21)，所述挡块a(21)的顶部与弹性垫a(19)的一端活动连接，所述弹性垫a(19)的另一端固定连接有固定柱(23)，所述气缸壁(9)的内壁右侧固定连接有挡块b(22)，所述挡块b(22)的底部与弹性垫b(20)的一端活动连接，所述弹性垫b(20)的另一端固定连接有固定柱(23)，所述固定柱(23)固定连接在通气管(7)的内壁底部，所述通气管(7)的底部外壁固定连接有腿架(3)，所述通气管(7)的右端与过滤箱箱壁(24)的左侧固定连接，所述过滤箱箱壁(24)的内壁下方固定连接有活性炭吸附层(25)，所述过滤箱箱壁(24)的内壁上方固定连接有横杆(27)，所述横杆(27)的外壁固定连接有活性氧化铝球(26)，所述过滤箱箱壁(24)的顶部开设有出气口(28)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的炼钢炉废气自动过滤装置，其特征在于：所述进气口(2)与炼钢炉的出气槽口相连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的炼钢炉废气自动过滤装置，其特征在于：所述转轴(5)中部上方填充有隔热层。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的炼钢炉废气自动过滤装置，其特征在于：所述槽壁(14)内侧开设有滑槽，与滑动头(15)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的炼钢炉废气自动过滤装置，其特征在于：所述汽轮机机壳(1)、通气管(7)和过滤箱箱壁(24)之间贯通连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保的炼钢炉废气自动过滤装置，其特征在于：所述固定在过滤箱箱壁(24)上的横杆(27)有六根，且每根横杆(27)上固定连接有九颗活性氧化铝球(26)。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保的炼钢炉废气自动过滤装置，其特征在于：所述活性炭吸附层(25)的厚度大于十厘米。

Images