CN211297708U - 一种果园用间作苜蓿收割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种果园用间作苜蓿收割机,包括:机架,其包括横板和纵板,所述横板位于纵板的正下方,横板的一端设置有扶手,另一端通过两根支撑杆设置有导向轮;纵板包括:位于中间位置与横板固定连接的中间板、以及2个分别可转动设置于中间板两侧的翻折板;贯穿中间板和横板固定设置有第一切割机构,翻折板上开设有多个第一螺纹孔,贯穿翻折板通过第一螺钉可拆卸设置有第二切割机构。采用本实用新型的苜蓿收割机能够根据果园中间作果树的间作距离对机体的宽度进行适应性、方便快捷的调整,使苜蓿收割机在收割间作苜蓿时的使用范围大大加强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种苜蓿收割机。更具体地说,本实用新型涉及一种果园用间作苜蓿收割机。
背景技术
苜蓿以“牧草之王”著称,不仅产量高,而且草质优良,苜蓿含有大量的粗蛋白质、丰富的碳水化合物和B族维生素,维生素C、E及铁等多种微量营养素,不仅可用于家畜饲养,也是人类最古老的食物之一。人们主要食用苜蓿早春返青时的幼芽,苜蓿芽营养成分高,含有丰富的膳食纤维,且仅有很少的糖类,热量非常低,是一种上佳的高纤维低热量食物。同时其具有抗干旱能力强、生长速度快、富含营养高等优势。
现有的植物大多通过间作来进行,运用群落的空间结构原理,充分利用光能、空间和时间资源而提高农作物产量,间作可提高土地利用率,提高资源利用率,同时也具有较高的经济效益。现在苜蓿的种植基本已经实现产业化规模发展,所以对苜蓿的收割也基本采用收割机来进行,但现有的收割机结构复杂、体积巨大,针对在不同果园中具有不同种植间距的果树不能对收割机的宽度进行适应性调整,从而使收割机在收割间作种植的苜蓿时效率低下、适应性差。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷,并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点,提供了一种果园用间作苜蓿收割机,包括:
机架,其包括横板和纵板,所述横板位于所述纵板的正下方,所述横板的一端设置有扶手,另一端通过两根支撑杆设置有导向轮;
所述纵板包括:位于中间位置与所述横板固定连接的中间板、以及2个分别可转动设置于所述中间板两侧的翻折板;
贯穿所述中间板和横板固定设置有第一切割机构,所述翻折板上可拆卸设置有第二切割机构;
所述第一切割机构包括:底座,其固定设置于所述中间板的上方,所述底座的上方固定设置有第一电机,所述第一电机具有第一输出轴,所述第一输出轴通过第一联轴器连接有一贯穿所述横板和中间板的第一转轴,所述第一转轴的一端还固定设置有第一圆盘状切割刀;
所述第二切割机构包括:支撑座,其上设置有多个通孔,所述翻折板上设置有多个与其相配合的第一螺纹孔,以通过第一螺钉将所述支撑座设置于所述翻折板上,所述支撑座的上方固定设置有第二电机,所述第二电机具有第二输出轴,所述第二输出轴通过第二联轴器连接有一贯穿所述横板和中间板的第二转轴,所述第二转轴的一端还可拆卸设置有第二圆盘状切割刀,所述第二转轴的一端设置有贯穿孔,所述第二圆盘状切割刀上固定设置有连接块,所述连接块内开设有第二螺纹孔,第二螺钉穿过所述贯穿孔后锁紧在第二螺纹孔内;
所述第一圆盘状切割刀与所述第二圆盘状切割刀均包括:底盘,以及多个可拆卸设置于所述底盘上的刀齿,所述底盘的边缘开设有多个沿圆心方向的内凹槽,所述刀齿的一端可插入至所述内凹槽内通过第三螺钉将其固定,所述内凹槽内设置有三角形限位凸起,所述刀齿上设置有与其相配合的三角形内凹部。
优选的是,其中,所述翻折板与所述中间板的转动方式为:所述中间板的两侧相对设置有两个连接耳,各所述连接耳和所述翻折板上设置有相配合的通孔,所述通孔内穿设有一转轴,所述转轴的两端设置有锁紧螺母,进而使所述翻折板连接至所述中间板,所述中间板的两侧底部还分别固定设置有一支撑板,以对处于水平位置未翻折时的翻折板进行支撑,所述中间板上还设置有扣环,所述翻折板上设置与所述扣环相配合的插销,以将翻折时的翻折板进行支撑固定。
优选的是,其中,所述刀齿的顶端具有一沿所述刀齿轴线倾斜预设角度的切头,所述倾斜角度被设置为126-138°。
优选的是,其中,所述翻折板与所述中间板的上表面还分别固定设置有 4根拉链。
本实用新型至少包括以下有益效果:
其一,通过将机架中的纵板设置为中间板和可以沿中间板翻折的翻折板,使的苜蓿收割机能够根据间作果树的种植间距对收割机的宽度进行适应性调节,当间距较小时,将两边的翻折板翻折一定的角度再通过扣环和插销固定至中间板上,大大缩小收割机的宽度,从而顺利完成小行间距苜蓿的收割,当间距较大时,又可以将1个或2个翻折板(根据实际宽度决定)翻折成水平状态通过支撑板进行支撑固定,再将收割装置在翻折板上安装好后,2或者3个收割装置可以同时进行的收割,加快收割效率,本实用新型采用的苜蓿收割机尤其适应间作不同行间距果树的收割;
其二、本新型通过将第一圆盘状切割刀和第二圆盘状切割刀的底盘和刀齿设置为可拆卸的形式,从而当某个刀齿在切割时由于石头或者与其他土地上的硬物接触被崩坏时,能够对其单独更换,而不会导致整个切割刀都、报废,增加成本、浪费资源,同时设置的三角状凸起还能够避免刀齿在插入方向错误,减小安装误差,缩短安装时间,提高效率。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1示出了机架与第二切割机构的侧视图;
图2示出了机架与第一切割机构的侧视图;
图3示出了横板与纵板连接结构图;
图4示出了底盘结构图;
图5示出了内凹槽内三角形限位凸起结构图;
图6示出了刀齿的平面结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
图1示出了根据本实用新型一种果园用间作苜蓿收割机的一种实现形式,其中包括:
机架1,其包括横板2和纵板3,所述横板位于所述纵板的正下方,所述横板的一端设置有扶手4,另一端通过两根支撑杆设置有导向轮5;
所述纵板包括:位于中间位置与所述横板固定连接的中间板6、以及2 个分别可转动设置于所述中间板两侧的翻折板7;
贯穿所述中间板和横板固定设置有第一切割机构8,所述翻折板上可拆卸设置有第二切割机构9;
所述第一切割机构8包括:底座10,其固定设置于所述中间板的上方,所述底座的上方固定设置有第一电机11,所述第一电机具有第一输出轴12,所述第一输出轴通过第一联轴器13连接有一贯穿所述横板和中间板的第一转轴14,所述第一转轴的一端还固定设置有第一圆盘状切割刀15;
所述第二切割机构9包括:支撑座16,其上设置有多个通孔17,所述翻折板上设置有多个与其相配合的第一螺纹孔18,以通过第一螺钉19将所述支撑座设置于所述翻折板上,所述支撑座的上方固定设置有第二电机20,所述第二电机具有第二输出轴21,所述第二输出轴通过第二联轴器22连接有一贯穿所述横板和中间板的第二转轴23,所述第二转轴的一端还可拆卸设置有第二圆盘状切割刀24,所述第二转轴的一端设置有贯穿孔25,所述第二圆盘状切割刀上固定设置有连接块26,所述连接块内开设有第二螺纹孔27,第二螺钉28穿过所述贯穿孔后锁紧在第二螺纹孔内;
所述第一圆盘状切割刀与所述第二圆盘状切割刀均包括:底盘29,以及多个可拆卸设置于所述底盘上的刀齿30,所述底盘的边缘开设有多个沿圆心方向的内凹槽31,所述刀齿的一端可插入至所述内凹槽内通过第三螺钉32 将其固定,所述内凹槽内设置有三角形限位凸起33,所述刀齿上设置有与其相配合的三角形内凹部(未示出)。
机架在的切割机中主要对各个部件起骨架支撑作用,扶手与导向轮设置在机架的相对两侧,本专利中是采用手推的方式推动切割机进行切割,机架包括横板和纵板,扶手焊接横板的一端、两根支撑杆对称的焊接在横板的另一端,同时两根支撑杆再分别通过轴承、转轴等组件与导向轮连接,使导向轮能够带动机架进行移动,纵板包括位于中间位置与横板焊接固定的中间板,以及与设置在中间板两侧、可沿中间板上下转动翻折的翻折板,将纵板的两端设置为翻折的主要目的在于使本专利中的切割机能够根据间作果树的行间距,自主调节切割机的宽度,从而使切割机能够适应不同果园中果树的间作距离完成对苜蓿的收割。
设置的第一切割机构和第二切割机构,其主要对苜蓿草进行电动切割,由于第一切割机构在切割机上的位置不需要发生变动,故将第一切割机构设置为固定式的结构,使其固定稳定性大大增强,第一电机通过在切割机上设置的大容量蓄电池供电工作,第一电机旋转带动第一输出轴旋转,进而再带动第一转轴在水平方向上旋转,最后使固定在第一转轴一端的第一圆盘状切割刀也水平旋转对苜蓿草进行切割。将第二切割机构设置为可拆卸的结构,其主要目的在于在需要翻折翻折板之前,首先将第二切割机构从翻折板上拆下,减轻翻折板的承重,从而提高翻折板在翻折后的固定稳定性。支撑座与翻折板为通过第一螺纹孔和第一螺钉可拆卸式固定,方便需要向上翻折翻折板缩小切割机的宽度时,对第二切割机构进行拆卸、方便移动翻折板,第二圆盘状切割刀与第一圆盘状切割刀的切割原理类似,两个圆盘状切割刀共同对待切割的苜蓿进行切割,提高切割效率。
通过将第一圆盘状切割刀和第二圆盘状切割刀中的底盘和刀齿设置为可拆卸的结构,当单个刀齿被崩坏或者某个刀齿由于使用时间太久导致锋利度大大下降时,能够单独对某个刀齿进行精确的拆装更换,相较于传统的刀齿与底盘全焊接固定的方式,大大提高更换刀齿的针对性,降低成本,同时通过螺钉螺母等固定方式,也极大的提高了更换刀齿的拆装效率,减少时间浪费。通过设置的三角形限位件,保证刀齿在更换插入时方向不会错乱,提高拆装效率。
在另一种实例中,所述翻折板与所述中间板的转动方式为:所述中间板的两侧相对设置有两个连接耳34,各所述连接耳和所述翻折板上设置有相配合的通孔35,所述通孔内穿设有一转轴36,所述转轴的两端设置有锁紧螺母 (未示出),进而使所述翻折板连接至所述中间板,所述中间板的两侧底部还分别固定设置有一支撑板37,以对处于水平位置未翻折时的翻折板进行支撑,所述中间板上还设置有扣环38,所述翻折板上设置与所述扣环相配合的插销39,以将翻折时的翻折板进行支撑固定。
翻折板与中间板实现翻折固定的主要原理为:当果树的间作间距足够大时,使1个翻折板或者2个翻折板处于水平翻折状态,并通过支撑板进行支撑固定,此时再将第二切割机构以第一螺钉、第一螺纹孔的方式在翻折板上进行可拆卸固定,使翻折板上的1个或2个第二切割机能够与第一切割机构同时配合工作,实现2个甚至3个切割装置对苜蓿同时切割,大大提高收割效率;
而当间作间距较小时,则需要需要缩小切割机宽度,首先将切割机构从翻折板上拆下,再手动将翻折板向上翻折一定角度,通过配合设置的扣环和插销对翻折板进行固定(类似于老式窗的打开固定方式),以使农户根据实际的果园间作间距情况,高效的对切割机的宽度进行适应性调整,大大提高切割机在间作果园中收割时的方便性和包容性。
在另一种实例中,所述刀齿的顶端具有一沿所述刀齿轴线倾斜预设角度的切头40,所述倾斜角度被设置为126-138°。将刀头的倾斜角度设置在这个范围内,保证其与苜蓿草接触时具有较好的切割角度,以对苜蓿草的彻底切割。
在另一种实例中,所述翻折板与所述中间板的上表面还分别固定设置有4 根拉链41。通过设置的拉链,使翻折板翻折至水平位置时,链轮刚好处于水平绷紧的状态,进而使中间板对翻折板在上方起到牵拉支撑的作用,从而在一定程度上提高翻折板的支撑稳定性。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的一种果园用间作苜蓿收割机的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (4)
1.一种果园用间作苜蓿收割机,其特征在于,包括:
机架,其包括横板和纵板,所述横板位于所述纵板的正下方,所述横板的一端设置有扶手,另一端通过两根支撑杆设置有导向轮;
所述纵板包括:位于中间位置与所述横板固定连接的中间板、以及2个分别可转动设置于所述中间板两侧的翻折板;
贯穿所述中间板和横板固定设置有第一切割机构,所述翻折板上可拆卸设置有第二切割机构;
所述第一切割机构包括:底座,其固定设置于所述中间板的上方,所述底座的上方固定设置有第一电机,所述第一电机具有第一输出轴,所述第一输出轴通过第一联轴器连接有一贯穿所述横板和中间板的第一转轴,所述第一转轴的一端还固定设置有第一圆盘状切割刀;
所述第二切割机构包括:支撑座,其上设置有多个通孔,所述翻折板上设置有多个与其相配合的第一螺纹孔,以通过第一螺钉将所述支撑座设置于所述翻折板上,所述支撑座的上方固定设置有第二电机,所述第二电机具有第二输出轴,所述第二输出轴通过第二联轴器连接有一贯穿所述横板和中间板的第二转轴,所述第二转轴的一端还可拆卸设置有第二圆盘状切割刀,所述第二转轴的一端设置有贯穿孔,所述第二圆盘状切割刀上固定设置有连接块,所述连接块内开设有第二螺纹孔,第二螺钉穿过所述贯穿孔后锁紧在第二螺纹孔内;
所述第一圆盘状切割刀与所述第二圆盘状切割刀均包括:底盘,以及多个可拆卸设置于所述底盘上的刀齿,所述底盘的边缘开设有多个沿圆心方向的内凹槽,所述刀齿的一端可插入至所述内凹槽内通过第三螺钉将其固定,所述内凹槽内设置有三角形限位凸起,所述刀齿上设置有与其相配合的三角形内凹部。
2.根据权利要求1所述的一种果园用间作苜蓿收割机,其特征在于,所述翻折板与所述中间板的转动方式为:所述中间板的两侧相对设置有两个连接耳,各所述连接耳和所述翻折板上设置有相配合的通孔,所述通孔内穿设有一转轴,所述转轴的两端设置有锁紧螺母,进而使所述翻折板连接至所述中间板,所述中间板的两侧底部还分别固定设置有一支撑板,以对处于水平位置未翻折时的翻折板进行支撑,所述中间板上还设置有扣环,所述翻折板上设置与所述扣环相配合的插销,以将翻折时的翻折板进行支撑固定。
3.根据权利要求1所述的一种果园用间作苜蓿收割机,其特征在于,所述刀齿的顶端具有一沿所述刀齿轴线倾斜预设角度的切头,所述倾斜角度被设置为126-138°。
4.根据权利要求1所述的一种果园用间作苜蓿收割机,其特征在于,所述翻折板与所述中间板的上表面还分别固定设置有4根拉链。
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