CN211296353U - 一种永磁电机转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种永磁电机转子，涉及电机结构技术领域，主要结构包括铁芯，铁芯上设置周向浅槽和径向深槽，并设置径向永磁体和表镶永磁体，通过径向永磁体的设置，避免了对转子铁芯的过渡切削，保证了转子的机械强度，径向永磁体既能够对转子进行磁量补充，又能作为磁隔墙，同时，电机功率密度大大提升，改善了永磁电机的变频启动、制动及运行性能。

Description

一种永磁电机转子

技术领域

本实用新型涉及电机结构技术领域，特别是涉及一种永磁电机转子。

背景技术

专利号为201410278166.X的专利申请，公开了一种三相异步电动机的永磁转子，其主要技术内容为，按设计要求切去转子外圆周的部分铁芯，铁芯内保留部分导条，保留铁芯两端的部分端环。导条与端环仍能产生感应磁场。在转子外圆周贴上四组磁钢，每组磁钢的排列方向可以是直线或斜线。每组磁钢可以由3、3.5、4等不同个数的磁钢组成。贴完磁钢后，用磁仪做磁路检测，磁路要满足设计要求。在磁钢之间的空隙中涂一层非导磁材料。该非导磁材料可以耐高温。再在磁钢外侧包一层非导磁金属，用非导磁金属可以将磁钢和非导磁材料包裹起来。检测动平衡，将改造后的转子装入定子中，制成永磁同步电机。此再制造永磁转子技术对转子铁芯的损伤过大；在三相异步电机转子外周切削，切削后的外径尺寸小于原来的尺寸，降低了转子体的磁性，在磁钢之间的空隙中涂一层非导磁材料，由于非导磁材料即填充物与原来的材料不一致，也降低了转子体的磁性，降低了电机的启动力矩。在磁钢外侧包一层非导磁金属，电机工作时容易产生电涡流，造成转子温度升高，且降低了转子在使用时的散热效果，从而使转子体内的磁钢产生退磁现象。

专利号为201610886988.5的专利申请，公开了一种再制造永磁转子，包括转子本体，在转子本体的外圆表面上加工磁钢槽，转子本体形成两个区域，分别为转子内圈区域和转子外圈区域，转子外圈区域相对于转子内圈区域从转子本体的径向方向往外凸出，磁钢槽是由两个相邻的往外凸出的转子外圈区域和磁钢槽的底面合围形成，从而磁钢槽和转子外圈区域交替排列在转子内圈区域上，磁钢槽内设有配合嵌置在磁钢槽内的磁钢。通过在转子体上开磁钢槽并将磁钢镶嵌入到磁钢槽内，将三相异步电机的转子制造成同步电机的永磁转子。这种转子外圈区域的凸出转子本体保留了原铁芯材料属性，具有同样强度的磁性，照顾了电机的启动转矩特性。但是这种凸出的铁芯结构过多占用了镶磁铁的空间，镶磁铁的面积减少磁能量不足。如铣切磁钢槽过深会得到磁钢的用量然而减少鼠笼笼体的导电截面积，转子笼条导电不足容易烧条或因温度升高，引起转子体内的磁钢产出退磁现象。这种表贴磁钢式永磁转子漏磁较大，功率密度也不高。

专利为201410278166.X的专利文件中公开了一种永磁转子，在外圆周的铁芯上可以大面积布局磁钢，对转子外周可以切削深度浅一些，对转子笼条破坏轻一些。电机启动时不易断条，但鼠笼条起热造成永磁体失磁。表面式永磁转子漏磁较大，功率密度也不高。

专利号为201610886988.5的专利文件中公开了一种再制造永磁转子凸出的转子原铁芯多一些，保留了原铁芯材料较强度的磁性，照顾了电机的启动转矩特性，但这种凸出的铁芯结构过多占用了镶磁铁的空间，不可在外圆周的铁芯上大面积布局磁钢，磁能量不足，工作时容易失步。

因此，目前的内置式转子磁路结构的电机具备异步起动能力，但单独的内置式永磁转子需要大量的隔磁桥，转子机械强度低，而单独的表面式永磁转子漏磁较大，功率密度也不高。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种永磁电机转子，以提高永磁电机的自启动效果，提高永磁电机运行质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种永磁电机转子，包括铁芯，所述铁芯周向上设置有螺旋形的周向浅槽以及与笼条平行设置的径向深槽；所述径向深槽内设置有径向永磁体，所述周向浅槽内设置有表镶永磁体。

可选的，所述铁芯外部设置有无纬带或不绣钢带。

可选的，所述铁芯在设置所述无纬带后其直径不超过原转子直径。

可选的，所述铁芯端部设置有端环。

可选的，所述端环端面上设置有多个扇叶。

可选的，所述铁芯上均匀设置有4列所述径向深槽。

可选的，所述铁芯中部贯穿设置有一中间轴。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型中的永磁电机转子主要结构包括铁芯，铁芯上设置周向浅槽和径向深槽，并设置径向永磁体和表镶永磁体，通过径向永磁体的设置，避免了对转子铁芯的过渡切削，保证了转子的机械强度，径向永磁体既能够对转子进行磁量补充，又能作为磁隔墙，同时，电机功率密度大大提升，改善了永磁电机的变频启动、制动及运行性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型永磁电机转子的结构示意图；

图2为本实用新型永磁电机转子的侧向结构示意图。

附图标记说明：1、中间轴；2、扇叶；3、端环；4、铁芯；5、周向浅槽； 6、径向深槽；7、笼条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种永磁电机转子，包括铁芯4，所述铁芯4周向上设置有螺旋形的周向浅槽5以及与笼条平行设置的径向深槽6；所述径向深槽6内设置有径向永磁体，以4极转子为例，设置四列径向永磁体，所述周向浅槽内设置有表镶永磁体。

于本具体实施例中，如图1-2所示，所述铁芯4外部设置有无纬带或不绣钢带。所述铁芯4在设置所述无纬带后其直径不超过原转子直径。所述铁芯4端部设置有端环3。所述端环3端面上设置有多个扇叶2。所述铁芯4上均匀设置有6列所述径向深槽6。径向深槽6以电机极数为准，4极电机设置4列径向深槽6，8极电机设置8列径向深槽6。所述铁芯4中部贯穿设置有一中间轴1。所述径向深槽6与原笼条7倾斜槽相吻合。

制造过程中，分别切削出周向浅槽5和径向深槽6，再向径向深槽6内放入径向永磁体，向周向浅槽5内放入表镶永磁体，并用无纬带固定。

采用螺钉固定的方式将无纬带的两端固定于转子铁芯4上，以防止旋转过程中无纬带离心甩脱；

如果使用不锈钢带，不锈钢带两端可用氩弧焊进行焊接封口。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种永磁电机转子，其特征在于，包括铁芯，所述铁芯周向上设置有螺旋形的周向浅槽以及与笼条平行设置的径向深槽；所述径向深槽内设置有径向永磁体，所述周向浅槽内设置有表镶永磁体。

2.根据权利要求1所述的永磁电机转子，其特征在于，所述铁芯外部设置有不绣钢带。

3.根据权利要求1所述的永磁电机转子，其特征在于，所述铁芯外部设置有无纬带。

4.根据权利要求3所述的永磁电机转子，其特征在于，所述铁芯在设置所述无纬带后其直径不超过原转子直径。

5.根据权利要求1所述的永磁电机转子，其特征在于，所述铁芯端部设置有端环。

6.根据权利要求5所述的永磁电机转子，其特征在于，所述端环端面上设置有多个扇叶。

7.根据权利要求1所述的永磁电机转子，其特征在于，所述铁芯上均匀设置有4列所述径向深槽。

8.根据权利要求1所述的永磁电机转子，其特征在于，所述铁芯中部贯穿设置有一中间轴。

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