CN211294834U - 内置电抗铁芯复合式逆变变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内置电抗铁芯复合式逆变变压器,涉及变压器制造技术领域,包括上轭铁芯、下轭铁芯、竖向铁芯和线圈;上轭铁芯和下轭铁芯相互平行,竖向铁芯位于上轭铁芯和下轭铁芯之间;线圈包括副边绕组和原边绕组,副边绕组绕制于竖向铁芯上,原边绕组位于副边绕组的外侧;其特征在于:竖向铁芯为两根,在两根竖向铁芯的内侧设置有电抗铁芯,电抗铁芯位于副边绕组和原边绕组之间。本实用新型通过在两根竖向铁芯的相对面上增加电抗铁芯,将电抗铁芯置于副边绕组和原边绕组之间,进而提高变压器漏感;上述结构将隔离变压器和电抗器实现组合,即将电抗器和变压器融合为一体,大大减小了体积。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器制造技术领域,特别是涉及到一种内置电抗铁芯复合式逆变变压器。
背景技术
众所周知,逆变器是把直流电能(电池、蓄电瓶)转变成交流电(一般为220V,50Hz正弦波)。它由逆变桥、控制逻辑和滤波电路组成。逆变变压器广泛适用于电源设备、空调、电脑、电视、洗衣机、抽油烟机、冰箱,录像机、按摩器、风扇、家庭影院、电动砂轮、电动工具、缝纫机、DVD、VCD、照明等。
近年来,随着科技的快速发展,人们对逆变变压器的参数要求越来越高,上述参数主要包括:逆变变压器的效率、体积和能耗三个方面,为了解决上述问题,工程师主要从材料、工艺等方面进行研究,并且取得了一定的进展,但是很少有从结构方面进行改进的技术方案,为此,如果能够从结构改进方面进一步提高逆变变压器的参数,对逆变变压器的发展将会有积极的作用。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的上述技术问题,提供了一种内置电抗铁芯复合式逆变变压器,该内置电抗铁芯复合式逆变变压器具有效率高、体积小、能耗低的特点。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
本实用新型的发明目的是提供一种内置电抗铁芯复合式逆变变压器,包括上轭铁芯(1)、下轭铁芯(2)、竖向铁芯(3)和线圈(4);上述上轭铁芯(1)和下轭铁芯(2)相互平行,上述竖向铁芯(3)位于上轭铁芯(1)和下轭铁芯(2)之间;上述线圈(4)包括副边绕组(4-1)和原边绕组(4-2),所述副边绕组(4-1)绕制于竖向铁芯(3)上,所述原边绕组(4-2)位于副边绕组(4-1)的外侧;所述竖向铁芯(3)为两根,在两根竖向铁芯(3)的内侧设置有电抗铁芯(5),所述电抗铁芯(5)位于副边绕组(4-1)和原边绕组(4-2)之间。
进一步:在所述副边绕组(4-1)和原边绕组(4-2)之间设置有多根通风条(6)。
进一步:所述通风条(6)为竖直方向设置。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
通过采用上述技术方案,本实用新型通过在两根竖向铁芯的相对面上增加电抗铁芯,将电抗铁芯置于副边绕组和原边绕组之间,进而提高变压器漏感,提高逆变变压器的效率;上述结构将隔离变压器和电抗器实现组合,即将电抗器和变压器融合为一体,大大减小了体积;通过增加的电抗铁芯,进而提高变压器漏感,在产品组装时,通过调整上下轭铁的磁间隙,能够实现电抗器与变压器平衡的最佳效果。
附图说明:
图1是本实用新型优选实施例的结构图;
图2是本实用新型优选实施例的主视图;
图3是本实用新型优选实施例的右视图;
图4是本实用新型优选实施例的俯视图;
图5是本实用新型优选实施例的磁路示意图。
图中:1、上轭铁芯;2、下轭铁芯;3、竖向铁芯;4、线圈;4-1、副边绕组;4-2、原边绕组;5、电抗铁芯;6、通风条;7、主铁芯。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
如图1至图5所示,本实用新型公开了一种内置电抗铁芯复合式逆变变压器,包括上轭铁芯1、下轭铁芯2、竖向铁芯3和线圈4;上述上轭铁芯1和下轭铁芯2相互平行,上述竖向铁芯3位于上轭铁芯1和下轭铁芯2之间;上述线圈4包括副边绕组4-1和原边绕组4-2,所述副边绕组4-1绕制于竖向铁芯3上,所述原边绕组4-2位于副边绕组4-1的外侧;所述竖向铁芯3为两根,在两根竖向铁芯3的内侧设置有电抗铁芯5,所述电抗铁芯5位于副边绕组4-1和原边绕组4-2之间;所述电抗铁芯5的上端面与上轭铁芯1接触,所述电抗铁芯5的下端面与下轭铁芯2接触。在上述优选实施例中:上轭铁芯、下轭铁芯、两个竖向铁芯形成变压器的闭合磁路;上轭铁芯、下轭铁芯、两个电抗铁芯形成变压器的电抗磁路。
上述优选实施例的工作原理:
上述技术方案通过在两根竖向铁芯的相对面上增加电抗铁芯,将电抗铁芯置于副边绕组和原边绕组之间,进而提高变压器漏感,提高逆变变压器的效率;上述结构将隔离变压器和电抗器实现组合,即将电抗器和变压器融合为一体,大大减小了体积;通过增加的电抗铁芯,进而提高变压器漏感,在产品组装时,通过调整上下轭铁的磁间隙,能够实现电抗器与变压器平衡的最佳效果。
作为优选,为了提高逆变变压器的散热效率:在所述副边绕组4-1和原边绕组4-2之间设置有多根通风条6。
所述通风条6为竖直方向设置。
请参阅图5,上述优选实施例中,主要包括:主铁芯磁路A、电抗铁芯磁路B和电抗铁芯间磁路C;其中:主铁芯磁路A由主铁芯7构成;主铁芯7包括上轭铁芯、下轭铁芯、两根竖向铁芯;电抗铁芯磁路B由上轭铁芯、下轭铁芯、一根竖向铁芯和相邻的电抗铁芯组成;电抗铁芯间磁路C由上轭铁芯、下轭铁芯、两根电抗铁芯组成;磁路方向如图5所示;由于主铁芯磁路A和两个电抗铁芯磁路B相反(通过两个电抗磁路可以对主磁路进行调节),因此能够提高变压器漏感(感抗);电抗铁芯5在电流作用下,在每个线圈的主铁芯形成磁路增加铁芯的电磁分量,实现变压器与电抗的协调,通过变压器与电抗的制造工艺调整电感与漏感的各工作点,使产品正常工作。
上述内置电抗铁芯复合式逆变变压器的制作工艺,包括如下步骤:
S1、准备环氧板骨架,骨架四角棱角打磨成R角,接缝处用环氧胶粘接;
S2、骨架做好后缠绕两层DMD,然后开始绕制线圈;先绕制副边绕组,用玻纤胶带固定首头,然后开始绕制,绕制过程中注意层间绝缘的放置;
S3、副边绕组绕完后,先将电抗铁芯进行叠装,在电抗铁芯的四个侧楞角处用玻璃钢角进行紧固,然后将每段电抗铁芯用玻纤胶带缠绕两圈,绕后在组间先放置一周通风条,在线圈内侧预留出电抗铁芯的放置位置,通风条放置后将电抗铁芯放置预留位置,并将铁芯用玻纤胶带固定牢固;
S4、开始绕制原边绕组,绕制时注意层间绝缘不可移位;
S5、线圈绕制完成后,用线圈匝数测试仪对线圈匝数进行检测,检测合格后安排进行主铁芯装配;
S6、主铁芯装配过程中,用锤子进行敲打使放置垫板对铁芯进行防护;
S7、主铁芯装配后,进行变压器整体的加电检测,对变压器所有技术参数进行检测,并用伏安法对电抗器进行电感量的检测及调试;
S8、所有技术参数及外观测试合格后,变压器整体真空浸漆;
S9、变压器真空浸漆烘干后再做最终检测,合格后入库。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种内置电抗铁芯复合式逆变变压器,包括上轭铁芯(1)、下轭铁芯(2)、竖向铁芯(3)和线圈(4);上述上轭铁芯(1)和下轭铁芯(2)相互平行,上述竖向铁芯(3)位于上轭铁芯(1)和下轭铁芯(2)之间;上述线圈(4)包括副边绕组(4-1)和原边绕组(4-2),所述副边绕组(4-1)绕制于竖向铁芯(3)上,所述原边绕组(4-2)位于副边绕组(4-1)的外侧;其特征在于:所述竖向铁芯(3)为两根,在两根竖向铁芯(3)的内侧设置有电抗铁芯(5),所述电抗铁芯(5)位于副边绕组(4-1)和原边绕组(4-2)之间。
2.根据权利要求1所述的内置电抗铁芯复合式逆变变压器,其特征在于:在所述副边绕组(4-1)和原边绕组(4-2)之间设置有多根通风条(6)。
3.根据权利要求2所述的内置电抗铁芯复合式逆变变压器,其特征在于:所述通风条(6)为竖直方向设置。
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