CN211294834U - 内置电抗铁芯复合式逆变变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置电抗铁芯复合式逆变变压器，涉及变压器制造技术领域，包括上轭铁芯、下轭铁芯、竖向铁芯和线圈；上轭铁芯和下轭铁芯相互平行，竖向铁芯位于上轭铁芯和下轭铁芯之间；线圈包括副边绕组和原边绕组，副边绕组绕制于竖向铁芯上，原边绕组位于副边绕组的外侧；其特征在于：竖向铁芯为两根，在两根竖向铁芯的内侧设置有电抗铁芯，电抗铁芯位于副边绕组和原边绕组之间。本实用新型通过在两根竖向铁芯的相对面上增加电抗铁芯，将电抗铁芯置于副边绕组和原边绕组之间，进而提高变压器漏感；上述结构将隔离变压器和电抗器实现组合，即将电抗器和变压器融合为一体，大大减小了体积。

Description

内置电抗铁芯复合式逆变变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器制造技术领域，特别是涉及到一种内置电抗铁芯复合式逆变变压器。

背景技术

众所周知，逆变器是把直流电能(电池、蓄电瓶)转变成交流电(一般为220V，50Hz正弦波)。它由逆变桥、控制逻辑和滤波电路组成。逆变变压器广泛适用于电源设备、空调、电脑、电视、洗衣机、抽油烟机、冰箱，录像机、按摩器、风扇、家庭影院、电动砂轮、电动工具、缝纫机、DVD、VCD、照明等。

近年来，随着科技的快速发展，人们对逆变变压器的参数要求越来越高，上述参数主要包括：逆变变压器的效率、体积和能耗三个方面，为了解决上述问题，工程师主要从材料、工艺等方面进行研究，并且取得了一定的进展，但是很少有从结构方面进行改进的技术方案，为此，如果能够从结构改进方面进一步提高逆变变压器的参数，对逆变变压器的发展将会有积极的作用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种内置电抗铁芯复合式逆变变压器，该内置电抗铁芯复合式逆变变压器具有效率高、体积小、能耗低的特点。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

本实用新型的发明目的是提供一种内置电抗铁芯复合式逆变变压器，包括上轭铁芯(1)、下轭铁芯(2)、竖向铁芯(3)和线圈(4)；上述上轭铁芯(1)和下轭铁芯(2)相互平行，上述竖向铁芯(3)位于上轭铁芯(1)和下轭铁芯(2)之间；上述线圈(4)包括副边绕组(4-1)和原边绕组(4-2)，所述副边绕组(4-1)绕制于竖向铁芯(3)上，所述原边绕组(4-2)位于副边绕组(4-1)的外侧；所述竖向铁芯(3)为两根，在两根竖向铁芯(3)的内侧设置有电抗铁芯(5)，所述电抗铁芯(5)位于副边绕组(4-1)和原边绕组(4-2)之间。

进一步：在所述副边绕组(4-1)和原边绕组(4-2)之间设置有多根通风条(6)。

进一步：所述通风条(6)为竖直方向设置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

通过采用上述技术方案，本实用新型通过在两根竖向铁芯的相对面上增加电抗铁芯，将电抗铁芯置于副边绕组和原边绕组之间，进而提高变压器漏感，提高逆变变压器的效率；上述结构将隔离变压器和电抗器实现组合，即将电抗器和变压器融合为一体，大大减小了体积；通过增加的电抗铁芯，进而提高变压器漏感，在产品组装时，通过调整上下轭铁的磁间隙，能够实现电抗器与变压器平衡的最佳效果。

附图说明：

图1是本实用新型优选实施例的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的主视图；

图3是本实用新型优选实施例的右视图；

图4是本实用新型优选实施例的俯视图；

图5是本实用新型优选实施例的磁路示意图。

图中：1、上轭铁芯；2、下轭铁芯；3、竖向铁芯；4、线圈；4-1、副边绕组；4-2、原边绕组；5、电抗铁芯；6、通风条；7、主铁芯。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种内置电抗铁芯复合式逆变变压器，包括上轭铁芯1、下轭铁芯2、竖向铁芯3和线圈4；上述上轭铁芯1和下轭铁芯2相互平行，上述竖向铁芯3位于上轭铁芯1和下轭铁芯2之间；上述线圈4包括副边绕组4-1和原边绕组4-2，所述副边绕组4-1绕制于竖向铁芯3上，所述原边绕组4-2位于副边绕组4-1的外侧；所述竖向铁芯3为两根，在两根竖向铁芯3的内侧设置有电抗铁芯5，所述电抗铁芯5位于副边绕组4-1和原边绕组4-2之间；所述电抗铁芯5的上端面与上轭铁芯1接触，所述电抗铁芯5的下端面与下轭铁芯2接触。在上述优选实施例中：上轭铁芯、下轭铁芯、两个竖向铁芯形成变压器的闭合磁路；上轭铁芯、下轭铁芯、两个电抗铁芯形成变压器的电抗磁路。

上述优选实施例的工作原理：

上述技术方案通过在两根竖向铁芯的相对面上增加电抗铁芯，将电抗铁芯置于副边绕组和原边绕组之间，进而提高变压器漏感，提高逆变变压器的效率；上述结构将隔离变压器和电抗器实现组合，即将电抗器和变压器融合为一体，大大减小了体积；通过增加的电抗铁芯，进而提高变压器漏感，在产品组装时，通过调整上下轭铁的磁间隙，能够实现电抗器与变压器平衡的最佳效果。

作为优选，为了提高逆变变压器的散热效率：在所述副边绕组4-1和原边绕组4-2之间设置有多根通风条6。

所述通风条6为竖直方向设置。

请参阅图5，上述优选实施例中，主要包括：主铁芯磁路A、电抗铁芯磁路B和电抗铁芯间磁路C；其中：主铁芯磁路A由主铁芯7构成；主铁芯7包括上轭铁芯、下轭铁芯、两根竖向铁芯；电抗铁芯磁路B由上轭铁芯、下轭铁芯、一根竖向铁芯和相邻的电抗铁芯组成；电抗铁芯间磁路C由上轭铁芯、下轭铁芯、两根电抗铁芯组成；磁路方向如图5所示；由于主铁芯磁路A和两个电抗铁芯磁路B相反(通过两个电抗磁路可以对主磁路进行调节)，因此能够提高变压器漏感(感抗)；电抗铁芯5在电流作用下，在每个线圈的主铁芯形成磁路增加铁芯的电磁分量，实现变压器与电抗的协调，通过变压器与电抗的制造工艺调整电感与漏感的各工作点，使产品正常工作。

上述内置电抗铁芯复合式逆变变压器的制作工艺，包括如下步骤：

S1、准备环氧板骨架，骨架四角棱角打磨成R角，接缝处用环氧胶粘接；

S2、骨架做好后缠绕两层DMD，然后开始绕制线圈；先绕制副边绕组，用玻纤胶带固定首头，然后开始绕制，绕制过程中注意层间绝缘的放置；

S3、副边绕组绕完后，先将电抗铁芯进行叠装，在电抗铁芯的四个侧楞角处用玻璃钢角进行紧固，然后将每段电抗铁芯用玻纤胶带缠绕两圈，绕后在组间先放置一周通风条，在线圈内侧预留出电抗铁芯的放置位置，通风条放置后将电抗铁芯放置预留位置，并将铁芯用玻纤胶带固定牢固；

S4、开始绕制原边绕组，绕制时注意层间绝缘不可移位；

S5、线圈绕制完成后，用线圈匝数测试仪对线圈匝数进行检测，检测合格后安排进行主铁芯装配；

S6、主铁芯装配过程中，用锤子进行敲打使放置垫板对铁芯进行防护；

S7、主铁芯装配后，进行变压器整体的加电检测，对变压器所有技术参数进行检测，并用伏安法对电抗器进行电感量的检测及调试；

S8、所有技术参数及外观测试合格后，变压器整体真空浸漆；

S9、变压器真空浸漆烘干后再做最终检测，合格后入库。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种内置电抗铁芯复合式逆变变压器，包括上轭铁芯(1)、下轭铁芯(2)、竖向铁芯(3)和线圈(4)；上述上轭铁芯(1)和下轭铁芯(2)相互平行，上述竖向铁芯(3)位于上轭铁芯(1)和下轭铁芯(2)之间；上述线圈(4)包括副边绕组(4-1)和原边绕组(4-2)，所述副边绕组(4-1)绕制于竖向铁芯(3)上，所述原边绕组(4-2)位于副边绕组(4-1)的外侧；其特征在于：所述竖向铁芯(3)为两根，在两根竖向铁芯(3)的内侧设置有电抗铁芯(5)，所述电抗铁芯(5)位于副边绕组(4-1)和原边绕组(4-2)之间。

2.根据权利要求1所述的内置电抗铁芯复合式逆变变压器，其特征在于：在所述副边绕组(4-1)和原边绕组(4-2)之间设置有多根通风条(6)。

3.根据权利要求2所述的内置电抗铁芯复合式逆变变压器，其特征在于：所述通风条(6)为竖直方向设置。

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