CN211292405U - 一种新型冲击试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于试验机技术领域，尤其是一种新型冲击试验机，针对现有的冲击试验机由于不是完全封闭的，会有一些断裂后的样品飞溅出来，给使用带来了不便，给工作人员的人身安全带来威胁的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑板，支撑板的一侧固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴上固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有冲击头，所述工作台的顶部固定安装有一侧为开口的防护罩，防护罩的顶部开设有连接孔，本实用新型可以避免在试验时断裂后的样品飞溅出来，保护了工作人员的安全，同时避免了清理飞溅出来的样品的麻烦，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及试验机技术领域，尤其涉及一种新型冲击试验机。
背景技术
冲击试验机是指对试样施加冲击试验力，进行冲击试验的材料试验机，冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机、半自动冲击试验机、数显冲击试验机、微机控制冲击试验机、落锤冲击试验机以及非金属冲击试验机等，可以通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。
现有的冲击试验机由于不是完全封闭的，会有一些断裂后的样品飞溅出来，给使用带来了不便，给工作人员的人身安全带来威胁，因此我们提出了一种新型冲击试验机，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决冲击试验机由于不是完全封闭的，会有一些断裂后的样品飞溅出来，给使用带来了不便，给工作人员的人身安全带来威胁的缺点，而提出的一种新型冲击试验机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型冲击试验机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑板，支撑板的一侧固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴上固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有冲击头，所述工作台的顶部固定安装有一侧为开口的防护罩，防护罩的顶部开设有连接孔，液压缸的输出轴贯穿连接孔延伸至防护罩内，冲击头位于防护罩内，所述防护罩的两侧均开设有滑槽，安装板与两个滑槽的侧壁滑动连接，所述工作台的顶部滑动安装有两个挡板，两个挡板的顶部均固定安装有齿条，所述防护罩的一侧转动安装有两个齿轮，两个齿轮分别与两个齿条相啮合。
优选的，两个滑槽的顶部内壁上均开设有转动槽，两个转动槽的一侧内壁上均开设有通孔，两个转动槽的另一侧内壁上均转动安装有转动杆的一端，两个转动杆的另一端分别贯穿两个通孔与两个齿轮固定连接。
优选的，所述工作台的顶部开设有两个柱形槽，两个柱形槽内均转动安装有圆杆，两个圆杆的顶端分别延伸至两个转动槽内并固定安装有第一锥形齿轮，两个转动杆的外侧均固定套设有第二锥形齿轮，两个第一锥形齿轮分别与两个第二锥形齿轮相啮合。
优选的，两个圆杆的外侧均设有外螺纹，安装板上开设有两个螺纹孔，两个外螺纹的旋向相反，两个圆杆通过两个外螺纹与两个螺纹孔螺纹连接。
优选的，两个转动槽内均固定安装有轴承，两个圆杆的外侧分别与两个轴承的内圈固定连接，工作台的顶部开设有导向槽，导向槽内滑动安装有两个导向块，导向槽内固定安装有导轨，导向块与导轨滑动连接，导向块的顶部与对应的挡板的底部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案使用时，安装板带动冲击头向下移动，对试验品进行冲击试验，与此同时，安装板移动会使两个与其螺纹连接的圆杆转动，两个圆杆上的外螺纹旋向相反，所以两个圆杆的转动方向相反，通过两个圆杆带动两个第一锥形齿轮转动，两个第一锥形齿轮带动两个第二锥形齿轮转动，两个第二锥形齿轮带动两个转动杆转动，两个转动杆的转动方向相反，通过两个转动杆带动两个齿轮转动，两个齿轮转动带动两个齿条相互靠近，两个齿条带动两个挡板相互靠近，通过两个挡板对防护罩的一侧开口进行关闭，避免在试验时断裂后的样品飞溅出来；
(2)本实用新型可以避免在试验时断裂后的样品飞溅出来，保护了工作人员的安全，同时避免了清理飞溅出来的样品的麻烦，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型冲击试验机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型冲击试验机的部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型冲击试验机的A部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种新型冲击试验机的防护罩的立体结构示意图。
图中：1 工作台、2 支撑板、3 固定板、4 液压缸、5 安装板、6 冲击头、7 防护罩、8挡板、9 齿条、10 滑槽、11 圆杆、12 转动槽、13 转动杆、14 齿轮、15 第二锥形齿轮、16 第一锥形齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种新型冲击试验机，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的一侧固定安装有固定板3，固定板3的顶部固定安装有液压缸4，液压缸4的输出轴上固定安装有安装板5，安装板5的底部固定安装有冲击头6，工作台1的顶部固定安装有一侧为开口的防护罩7，防护罩7的顶部开设有连接孔，液压缸4的输出轴贯穿连接孔延伸至防护罩7内，冲击头6位于防护罩7内，防护罩7的两侧均开设有滑槽10，安装板5与两个滑槽10的侧壁滑动连接，工作台1的顶部滑动安装有两个挡板8，两个挡板8的顶部均固定安装有齿条9，防护罩7的一侧转动安装有两个齿轮14，两个齿轮14分别与两个齿条9相啮合。
本实施例中，两个滑槽10的顶部内壁上均开设有转动槽12，两个转动槽12的一侧内壁上均开设有通孔，两个转动槽12的另一侧内壁上均转动安装有转动杆13的一端，两个转动杆13的另一端分别贯穿两个通孔与两个齿轮14固定连接，通过两个转动杆13带动两个齿轮14转动。
本实施例中，工作台1的顶部开设有两个柱形槽，两个柱形槽内均转动安装有圆杆11，两个圆杆11的顶端分别延伸至两个转动槽12内并固定安装有第一锥形齿轮16，两个转动杆13的外侧均固定套设有第二锥形齿轮15，两个第一锥形齿轮16分别与两个第二锥形齿轮15相啮合，两个第一锥形齿轮16的转动带动两个第二锥形齿轮15，改变转动的方向。
本实施例中，两个圆杆11的外侧均设有外螺纹，安装板5上开设有两个螺纹孔，两个外螺纹的旋向相反，两个圆杆11通过两个外螺纹与两个螺纹孔螺纹连接，安装板5移动时会使两个圆杆11朝着相反的方向转动。
本实施例中，两个转动槽12内均固定安装有轴承，两个圆杆11的外侧分别与两个轴承的内圈固定连接，工作台1的顶部开设有导向槽，导向槽内滑动安装有两个导向块，导向槽内固定安装有导轨，导向块与导轨滑动连接，导向块的顶部与对应的挡板8的底部固定连接，导向块与导轨的设置使两个挡板8稳定的水平滑动。
实施例二
参照图1-4，一种新型冲击试验机，包括工作台1，工作台1的顶部通过螺栓固定安装有支撑板2，支撑板2的一侧通过螺栓固定安装有固定板3，固定板3的顶部通过螺栓固定安装有液压缸4，液压缸4的输出轴上通过螺栓固定安装有安装板5，安装板5的底部通过螺栓固定安装有冲击头6，工作台1的顶部通过螺栓固定安装有一侧为开口的防护罩7，防护罩7的顶部开设有连接孔，液压缸4的输出轴贯穿连接孔延伸至防护罩7内，冲击头6位于防护罩7内，防护罩7的两侧均开设有滑槽10，安装板5与两个滑槽10的侧壁滑动连接，工作台1的顶部滑动安装有两个挡板8，两个挡板8的顶部均通过螺栓固定安装有齿条9，防护罩7的一侧转动安装有两个齿轮14，两个齿轮14分别与两个齿条9相啮合。
本实施例中，两个滑槽10的顶部内壁上均开设有转动槽12，两个转动槽12的一侧内壁上均开设有通孔，两个转动槽12的另一侧内壁上均转动安装有转动杆13的一端，两个转动杆13的另一端分别贯穿两个通孔与两个齿轮14固定连接，通过两个转动杆13带动两个齿轮14转动。
本实施例中，工作台1的顶部开设有两个柱形槽，两个柱形槽内均转动安装有圆杆11，两个圆杆11的顶端分别延伸至两个转动槽12内并通过螺栓固定安装有第一锥形齿轮16，两个转动杆13的外侧均固定套设有第二锥形齿轮15，两个第一锥形齿轮16分别与两个第二锥形齿轮15相啮合，两个第一锥形齿轮16的转动带动两个第二锥形齿轮15，改变转动的方向。
本实施例中，两个圆杆11的外侧均设有外螺纹，安装板5上开设有两个螺纹孔，两个外螺纹的旋向相反，两个圆杆11通过两个外螺纹与两个螺纹孔螺纹连接，安装板5移动时会使两个圆杆11朝着相反的方向转动。
本实施例中，两个转动槽12内均通过螺栓固定安装有轴承，两个圆杆11的外侧分别与两个轴承的内圈固定连接，工作台1的顶部开设有导向槽，导向槽内滑动安装有两个导向块，导向槽内通过螺栓固定安装有导轨，导向块与导轨滑动连接，导向块的顶部与对应的挡板8的底部固定连接，导向块与导轨的设置使两个挡板8稳定的水平滑动。
本实施例中，使用时，将试验品放置在工作台1的顶部，通过开关启动液压缸4，液压缸4的输出轴伸出推动安装板5向下移动，安装板5带动冲击头6向下移动，对试验品进行冲击试验，与此同时，安装板5移动会使两个与其螺纹连接的圆杆11转动，两个圆杆11上的外螺纹旋向相反，所以两个圆杆11的转动方向相反，通过两个圆杆11带动两个第一锥形齿轮16转动，两个第一锥形齿轮16带动两个第二锥形齿轮15转动，两个第二锥形齿轮15带动两个转动杆13转动，两个转动杆13的转动方向相反，通过两个转动杆13带动两个齿轮14转动，两个齿轮14转动带动两个齿条9相互靠近，两个齿条9带动两个挡板8相互靠近，通过两个挡板8对防护罩7的一侧开口进行关闭，避免在试验时断裂后的样品飞溅出来。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型冲击试验机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑板(2)，支撑板(2)的一侧固定安装有固定板(3)，固定板(3)的顶部固定安装有液压缸(4)，液压缸(4)的输出轴上固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)的底部固定安装有冲击头(6)，所述工作台(1)的顶部固定安装有一侧为开口的防护罩(7)，防护罩(7)的顶部开设有连接孔，液压缸(4)的输出轴贯穿连接孔延伸至防护罩(7)内，冲击头(6)位于防护罩(7)内，所述防护罩(7)的两侧均开设有滑槽(10)，安装板(5)与两个滑槽(10)的侧壁滑动连接，所述工作台(1)的顶部滑动安装有两个挡板(8)，两个挡板(8)的顶部均固定安装有齿条(9)，所述防护罩(7)的一侧转动安装有两个齿轮(14)，两个齿轮(14)分别与两个齿条(9)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种新型冲击试验机，其特征在于，两个滑槽(10)的顶部内壁上均开设有转动槽(12)，两个转动槽(12)的一侧内壁上均开设有通孔，两个转动槽(12)的另一侧内壁上均转动安装有转动杆(13)的一端，两个转动杆(13)的另一端分别贯穿两个通孔与两个齿轮(14)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型冲击试验机，其特征在于，所述工作台(1)的顶部开设有两个柱形槽，两个柱形槽内均转动安装有圆杆(11)，两个圆杆(11)的顶端分别延伸至两个转动槽(12)内并固定安装有第一锥形齿轮(16)，两个转动杆(13)的外侧均固定套设有第二锥形齿轮(15)，两个第一锥形齿轮(16)分别与两个第二锥形齿轮(15)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种新型冲击试验机，其特征在于，两个圆杆(11)的外侧均设有外螺纹，安装板(5)上开设有两个螺纹孔，两个外螺纹的旋向相反，两个圆杆(11)通过两个外螺纹与两个螺纹孔螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的一种新型冲击试验机，其特征在于，两个转动槽(12)内均固定安装有轴承，两个圆杆(11)的外侧分别与两个轴承的内圈固定连接，工作台(1)的顶部开设有导向槽，导向槽内滑动安装有两个导向块，导向槽内固定安装有导轨，导向块与导轨滑动连接，导向块的顶部与对应的挡板(8)的底部固定连接。
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