CN211289172U - 一种侧向分离旋转消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调技术领域，具体地说涉及一种侧向分离旋转消音器。现有的消音器主体结构都是通过改变L/D的尺寸，以适应不同的消声需要。一种侧向分离旋转消音器，消音器主体两端分别设有侧向分离旋转管，一端位于消音器主体内部，另一端向外延伸，外端焊接有过渡端子；侧向分离旋转管在消音器主体内的管体上，沿侧向分离旋转管轴线方向上设有多个圆周面上的槽口，槽口内设有内凹的薄片，薄片与侧向分离旋转管管体一端相连；流体经内凹薄片的阻挡和导流成螺旋状从侧向分离旋转管的槽口处喷射而出，流速、流通面积改变。可以消除或降低大部分频段内的噪音。大大减少了消音器的种类，扩大了使用范围。提高了经济效益。

Description

一种侧向分离旋转消音器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，更具体地说涉及一种侧向分离旋转消音器。

背景技术

消音器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去。目前，在家用或者小型商用空调领域，消音器的结构都较为单一，为了适应不同的压缩机，实现不同的消声效果，消音器的外径和长度规格较多。产品的互换性不好，给工程设计人员带来一定的麻烦。现有的消音器主体结构如图1所示，都是通过改变L/D的尺寸，以适应不同的消声需要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供一种能较大范围的覆盖目前使用的多数消音器的消声频段，可以有效的将现有的消音器种类减少，消声能力提高的一种新型消音器。

一种侧向分离旋转消音器，包括过渡端子和消音器主体，所述的消音器主体两端分别设有侧向分离旋转管，侧向分离旋转管一端位于消音器主体内部，另一端向外延伸，向外延伸的出口端焊接有过渡端子；侧向分离旋转管在消音器主体内的管体上，沿侧向分离旋转管轴线方向上设有多个圆周面上的槽口，槽口内设有内凹的薄片，薄片与侧向分离旋转管管体一端相连；流体经内凹薄片的阻挡和导流成螺旋状从侧向分离旋转管的槽口处喷射而出，流速、流通面积改变。由于流体的流线受到侧向分离旋转管的结构的影响，流通面积、流体方向和速度都进行了改变，扩张比加大，从而可以消除或降低大部分频段内的噪音。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的薄片为圆弧曲率连接结构，其内凹方向为顺时针或逆时针。弧形导流，噪声小。

所述的槽口为多个不连续、长度不等长的结构。经多处导流，消音效果更好。

所述的两侧向分离旋转管与消音器主体同轴线，两侧向分离旋转管底部之间距离间隔。

所述的槽口与薄片间的有效通流面积为入口通流面积的0.5～1.5倍。面积改变，导流效果更好。

所述的过渡端子的材料为紫铜。与主机厂管子配套焊接方便。

所述的消音器主体的材料为不锈钢或者紫铜。不会被流体腐蚀。

所述的侧向分离旋转管的材料为不锈钢或紫铜。不会被流体腐蚀。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：从图6可以看出，冷媒从左端进入，经过第一个侧向分离旋转管时，流体(气相或液相)受到侧向分离旋转管内的内凹薄片阻挡和导流，流体成螺旋状从消声管的槽口处喷射而出，到达消声器内腔，再从右端的消声管内流出。由于流体的流线受到侧向分离旋转管的结构的影响，流通面积、流体方向和速度都进行了改变，扩张比也发生了变化。从而可以消除或降低大部分频段内的噪音。大大减少了消音器的种类，扩大了使用范围。提高了经济效益。

附图说明

图1是现有技术中的消音器主体的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型中图1所示的A-A局部剖视图。

图4是本实用新型中侧向分离旋转管3的第一实施例。

图5是本实用新型中侧向分离旋转管3的第二实施例。

图6是本实用新型的工作原理流向图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图2-5所示，本实用新型为一种侧向分离旋转消音器。

本实用所述的侧向分离旋转消音器，包括过渡端子1和消音器主体2，消音器主体2为中空的结构，为中间大两端小的结构，一端为进口，一端为出口，中间为混合腔，冷媒从进口进入，经出口出去。所述的消音器主体2两端分别设有侧向分离旋转管3，侧向分离旋转管3一端位于消音器主体2内部，另一端向外延伸，向外延伸的出口端焊接有过渡端子1。所述的两侧向分离旋转管3与消音器主体2同轴线，两侧向分离旋转管3底部之间距离间隔。

侧向分离旋转管3在消音器主体2内的管体上，沿侧向分离旋转管3轴线方向上设有多个圆周面上的槽口31，其连通消音器主体2的中空内腔，槽口31内设有冲切而成的内凹的薄片32，薄片32位于消音器主体2的中空内腔内，薄片32与侧向分离旋转管3管体一端相连；所述的槽口31形状和大小相同、分布均匀，多个内凹的薄片32形状和大小相同、分布均匀，便于加工。因内凹的薄片32的存在，改变了入口通流面积，一般采用槽口31与薄片32间的有效通流面积为入口通流面积的0.5～1.5倍，最佳通流面积为1倍以上。如图6所示，冷媒从左端进入，经过第一个侧向分离旋转管3时，流体(气相或液相)受到侧向分离旋转管3内的内凹薄片32阻挡和导流，直线运动的流体变成螺旋状从侧向分离旋转管3的槽口31处喷射而出，到达消声器主体2中间的混合内腔进行混合，再从右端的侧向分离旋转管3的槽口31内进入，再从出口流出。由于流体的流线受到侧向分离旋转管3的结构的影响，流通面积、流体方向和速度都进行了改变，面积加大，速度减小，扩张比也增加，从而可以消除或降低大部分频段内的噪音，提高了消声效果。

在第一实施例中，所述的薄片32为圆弧曲率连接结构，其内凹方向为顺时针或逆时针分布。

在第二实施例中，如图5所示，所述的槽口31为多个不连续、长度不等长的结构，每组槽口31间隔一定距离。

进一步地，所述的过渡端子1的材料为紫铜。

进一步地，所述的消音器主体2的材料为不锈钢或者紫铜。

更进一步地，所述的侧向分离旋转管3的材料为不锈钢或紫铜。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种侧向分离旋转消音器，包括过渡端子(1)和消音器主体(2)，其特征在于：所述的消音器主体(2)两端分别设有侧向分离旋转管(3)，侧向分离旋转管(3)一端位于消音器主体(2)内部，另一端向外延伸，向外延伸的出口端焊接有过渡端子(1)；侧向分离旋转管(3)在消音器主体(2)内的管体上，沿侧向分离旋转管(3)轴线方向上设有多个圆周面上的槽口(31)，槽口内设有内凹的薄片(32)，薄片(32)与侧向分离旋转管(3)管体一端相连；流体经内凹薄片(32)的阻挡和导流成螺旋状从侧向分离旋转管(3)的槽口(31)处喷射而出，流速、流通面积改变。

2.如权利要求1所述的侧向分离旋转消音器，其特征在于：所述的薄片(32)为圆弧曲率连接结构，其内凹方向为顺时针或逆时针。

3.如权利要求1所述的侧向分离旋转消音器，其特征在于：所述的槽口(31)为多个不连续、长度不等长的结构。

4.如权利要求1所述的侧向分离旋转消音器，其特征在于：所述的两侧向分离旋转管(3)与消音器主体(2)同轴线，两侧向分离旋转管(3)底部之间距离间隔。

5.如权利要求1所述的侧向分离旋转消音器，其特征在于：所述的槽口(31)与薄片(32)间的有效通流面积为入口通流面积的0.5～1.5倍。

6.如权利要求1所述的侧向分离旋转消音器，其特征在于：所述的过渡端子(1)的材料为紫铜。

7.如权利要求1所述的侧向分离旋转消音器，其特征在于：所述的消音器主体(2)的材料为不锈钢或者紫铜。

8.如权利要求1所述的侧向分离旋转消音器，其特征在于：所述的侧向分离旋转管(3)的材料为不锈钢或紫铜。

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