CN211287580U - 一种基于石油隔离基液回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔离液回收技术领域，尤其为一种基于石油隔离基液回收设备，包括固定座和进液管，所述固定座左端面顶端固定连接有控制器，所述固定座顶端设有分离箱，且分离箱贯穿固定座，所述分离箱与固定座滑动连接，所述分离箱底端面中心位置固定连接有第一电机，且第一电机的主轴贯穿分离箱，所述第一电机的主轴与分离箱转动连接，所述分离箱左端面连通有水泵，所述水泵左端连通有连接管，本实用新型中，通过设置的搅拌架和过滤网，这种设置配合搅拌架与支撑杆的滑动连接、螺纹轴与滑块的螺旋连接、过滤网与回收箱的滑动连接和活塞板与回收箱的滑动连接，启动装置后可以最大程度的对隔离液进行过滤回收，保证了回收后的隔离液的质量。

Description

一种基于石油隔离基液回收设备

技术领域

本实用新型涉及隔离液回收技术领域，具体为一种基于石油隔离基液回收设备。

背景技术

隔离液又称预冲洗液，是在注入水泥浆前注入的一段特殊配制的液体，把泥浆和水泥浆分开，它的主要作用是减少环形空间的水泥浆和泥浆相混，同时起到清除套管外壁和井壁上粘附泥浆的作用，目前现场使用的隔离液有三种类型：化学分散剂、稀水泥浆和高粘度液，随着社会的不断进步与发展，对于隔离液的应用越来越多，一些隔离液的处理设备也越来越多，但是部分隔离基液回收设备在使用时会存在一些缺陷，因此，对一种基于石油隔离基液回收设备的需求日益增长。

在隔离液回收领域，目前使用的部分隔离基液回收设备在使用时不能很好的实现隔离液的回收利用，回收后的隔离液的质量较差，隔离液回收不彻底，还有部分隔离液回收设备在使用时不能实现混合液的定量处理，这样就大大降低了混合液的处理效率，从而降低了隔离液的回收效率，因此，针对上述问题提出一种基于石油隔离基液回收设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于石油隔离基液回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于石油隔离基液回收设备，包括固定座和进液管，所述固定座左端面顶端固定连接有控制器，所述固定座顶端设有分离箱，且分离箱贯穿固定座，所述分离箱与固定座滑动连接，所述分离箱底端面中心位置固定连接有第一电机，且第一电机的主轴贯穿分离箱，所述第一电机的主轴与分离箱转动连接，所述分离箱左端面连通有水泵，所述水泵左端连通有连接管，所述固定座右端面固定连接有回收箱。

优选的，所述分离箱底端设有转动杆，且转动杆通过转轴与分离箱转动连接，所述转动杆的另一端通过转轴转动连接有支撑块，且支撑块与固定座滑动连接，所述支撑块外侧设有第一弹簧，且支撑块与第一弹簧固定连接，所述第一弹簧的另一端固定连接有挤压板，且挤压板与固定座滑动连接，所述挤压板外侧设有压力传感器，所述压力传感器与固定座滑动连接，所述挤压板与压力传感器固定连接。

优选的，所述第一电机的主轴末端固定连接有支撑杆，所述分离箱内侧设有搅拌架，且支撑杆贯穿搅拌架，所述支撑杆与搅拌架滑动连接，所述支撑杆外侧设有第二弹簧，且第二弹簧与支撑杆固定连接，所述第二弹簧的另一端与搅拌架固定连接，所述搅拌架内侧顶端设有振动电机，所述振动电机与搅拌架固定连接。

优选的，所述回收箱底端面内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端面固定连接有活塞板，所述活塞板与回收箱滑动连接，所述回收箱右端面顶端连通有出液管，所述回收箱顶端铰链连接有箱盖，所述箱盖与进液管滑动连接，所述箱盖底端面滑动连接有过滤网，且过滤网与回收箱滑动连接，所述进液管内侧和出液管内侧均设有单向阀。

优选的，所述分离箱底端面右侧固定连接有第二电机，且第二电机的主轴贯穿分离箱，所述第二电机的主轴与分离箱转动连接，所述第二电机的主轴末端固定连接有螺纹轴，且螺纹轴与分离箱转动连接，所述螺纹轴外侧螺旋连接有滑块，且滑块与分离箱滑动连接，所述滑块左端面通过连接块固定连接有金属管，且金属管贯穿分离箱，所述金属管与分离箱滑动连接，所述金属管与进液管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的搅拌架和过滤网，这种设置配合搅拌架与支撑杆的滑动连接、螺纹轴与滑块的螺旋连接、过滤网与回收箱的滑动连接和活塞板与回收箱的滑动连接，启动装置后可以最大程度的对隔离液进行过滤回收，保证了回收后的隔离液的质量；

2、本实用新型中，通过设置的挤压板，这种设置配合第一弹簧对挤压板的弹力、挤压板与压力传感器的固定连接、支撑块与固定座的滑动连接和支撑块与转动杆的转动连接，在对石油隔离基液混合液进行上料时，实现了混合液的定量上料，从而提高了混合液的处理效率和隔离基液的回收效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-固定座、2-控制器、3-分离箱、4-转动杆、5-支撑块、6-第一弹簧、7-挤压板、8-压力传感器、9-第一电机、10-支撑杆、11-搅拌架、12-第二弹簧、13-振动电机、14-水泵、15-连接管、16-回收箱、17-电动伸缩杆、18-活塞板、19-出液管、20-箱盖、21-过滤网、22-进液管、23-第二电机、24-螺纹轴、25-滑块、26-金属管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种基于石油隔离基液回收设备，包括固定座1和进液管22，所述固定座1左端面顶端固定连接有控制器2，所述固定座1顶端设有分离箱3，且分离箱3贯穿固定座1，所述分离箱3与固定座1滑动连接，所述分离箱3底端面中心位置固定连接有第一电机9，且第一电机9的主轴贯穿分离箱3，所述第一电机9的主轴与分离箱3转动连接，所述分离箱3左端面连通有水泵14，所述水泵14左端连通有连接管15，所述固定座1右端面固定连接有回收箱16。

所述分离箱3底端设有转动杆4，且转动杆4通过转轴与分离箱3转动连接，所述转动杆4的另一端通过转轴转动连接有支撑块5，且支撑块5与固定座1滑动连接，所述支撑块5外侧设有第一弹簧6，且支撑块5与第一弹簧6固定连接，所述第一弹簧6的另一端固定连接有挤压板7，且挤压板7与固定座1滑动连接，所述挤压板7外侧设有压力传感器8，所述压力传感器8与固定座1滑动连接，所述挤压板7与压力传感器8固定连接，这种设置实现了隔离基液混合液的定量处理，从而提高了混合液的处理效率和隔离液的回收效率，所述第一电机9的主轴末端固定连接有支撑杆10，所述分离箱3内侧设有搅拌架11，且支撑杆10贯穿搅拌架11，所述支撑杆10与搅拌架11滑动连接，所述支撑杆10外侧设有第二弹簧12，且第二弹簧12与支撑杆10固定连接，所述第二弹簧12的另一端与搅拌架11固定连接，所述搅拌架11内侧顶端设有振动电机13，所述振动电机13与搅拌架11固定连接，这种设置实现了隔离液的快速分离，也使得混合液内的隔离液被分离的更彻底，所述回收箱16底端面内侧固定连接有电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17顶端面固定连接有活塞板18，所述活塞板18与回收箱16滑动连接，所述回收箱16右端面顶端连通有出液管19，所述回收箱16顶端铰链连接有箱盖20，所述箱盖20与进液管22滑动连接，所述箱盖20底端面滑动连接有过滤网21，且过滤网21与回收箱16滑动连接，所述进液管22内侧和出液管19内侧均设有单向阀，这种设置可以对分离后的隔离液进行过滤，从而保证了处理后的隔离液的质量，所述分离箱3底端面右侧固定连接有第二电机23，且第二电机23的主轴贯穿分离箱3，所述第二电机23的主轴与分离箱3转动连接，所述第二电机23的主轴末端固定连接有螺纹轴24，且螺纹轴24与分离箱3转动连接，所述螺纹轴24外侧螺旋连接有滑块25，且滑块25与分离箱3滑动连接，所述滑块25左端面通过连接块固定连接有金属管26，且金属管26贯穿分离箱3，所述金属管26与分离箱3滑动连接，所述金属管26与进液管22连通，这种设置便于根据实际隔离液层的液位高度对隔离液的抽取高度进行调节。

控制器2的型号为900U，压力传感器8的型号为CYYZ11，第一电机9的型号为775，振动电机13的型号为YZS，水泵14的型号为PW-Z，电动伸缩杆17的型号为XTL100，第二电机23的型号为ZGA42RSS。

工作流程：所述装置内所有用电器均为外接电源，使用装置对石油隔离液进行回收时，通过控制器2启动装置，此时水泵14会通过连通有使用过的隔离基液源的连接管15把用过的隔离基液混合液抽进分离箱3内，在用过的隔离基液混合液不断被抽取的过程中，分离箱3会不断向下滑动，转动杆4会不断发生转动，第一弹簧6会不断被压缩，支撑块5会不断向第一弹簧6被压缩的方向滑动，挤压板7会不断对压力传感器8进行挤压，压力传感器8感应的压力值会不断变大，当压力值与装置的最大处理量相同时，水泵14停止运转，在使用装置的过程中，当压力值降低到设定值时，水泵14再次启动，接着第一电机9会通过支撑杆10带动搅拌架11转动，从而不断对抽取的混合液进行缓慢的搅拌，与此同时，振动电机13会不断带动搅拌架11振动，第二弹簧12会不断被轻微压缩、拉伸和复位，因为隔离基液与其他混合物的密度不同，通过这种操作可以加快混合液的分层，当混合液达到处理时间时，通过控制器2控制第二电机23带动螺纹轴24转动，从而控制滑块25带动金属管26进行上下运动，当金属管26的底端在分离后的隔离液层内时，通过控制器2控制电动伸缩杆17带动活塞板18向下滑动，此时分离好的隔离液会通过金属管26和进液管22进入到回收箱16内，然后经回收箱16内的过滤网21进行过滤，当隔离液完全抽进回收箱16内时，控制电动伸缩杆17复位即可把过滤后的隔离液通过出液管19集中排出收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于石油隔离基液回收设备，包括固定座(1)和进液管(22)，其特征在于：所述固定座(1)左端面顶端固定连接有控制器(2)，所述固定座(1)顶端设有分离箱(3)，且分离箱(3)贯穿固定座(1)，所述分离箱(3)与固定座(1)滑动连接，所述分离箱(3)底端面中心位置固定连接有第一电机(9)，且第一电机(9)的主轴贯穿分离箱(3)，所述第一电机(9)的主轴与分离箱(3)转动连接，所述分离箱(3)左端面连通有水泵(14)，所述水泵(14)左端连通有连接管(15)，所述固定座(1)右端面固定连接有回收箱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种基于石油隔离基液回收设备，其特征在于：所述分离箱(3)底端设有转动杆(4)，且转动杆(4)通过转轴与分离箱(3)转动连接，所述转动杆(4)的另一端通过转轴转动连接有支撑块(5)，且支撑块(5)与固定座(1)滑动连接，所述支撑块(5)外侧设有第一弹簧(6)，且支撑块(5)与第一弹簧(6)固定连接，所述第一弹簧(6)的另一端固定连接有挤压板(7)，且挤压板(7)与固定座(1)滑动连接，所述挤压板(7)外侧设有压力传感器(8)，所述压力传感器(8)与固定座(1)滑动连接，所述挤压板(7)与压力传感器(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于石油隔离基液回收设备，其特征在于：所述第一电机(9)的主轴末端固定连接有支撑杆(10)，所述分离箱(3)内侧设有搅拌架(11)，且支撑杆(10)贯穿搅拌架(11)，所述支撑杆(10)与搅拌架(11)滑动连接，所述支撑杆(10)外侧设有第二弹簧(12)，且第二弹簧(12)与支撑杆(10)固定连接，所述第二弹簧(12)的另一端与搅拌架(11)固定连接，所述搅拌架(11)内侧顶端设有振动电机(13)，所述振动电机(13)与搅拌架(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于石油隔离基液回收设备，其特征在于：所述回收箱(16)底端面内侧固定连接有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)顶端面固定连接有活塞板(18)，所述活塞板(18)与回收箱(16)滑动连接，所述回收箱(16)右端面顶端连通有出液管(19)，所述回收箱(16)顶端铰链连接有箱盖(20)，所述箱盖(20)与进液管(22)滑动连接，所述箱盖(20)底端面滑动连接有过滤网(21)，且过滤网(21)与回收箱(16)滑动连接，所述进液管(22)内侧和出液管(19)内侧均设有单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种基于石油隔离基液回收设备，其特征在于：所述分离箱(3)底端面右侧固定连接有第二电机(23)，且第二电机(23)的主轴贯穿分离箱(3)，所述第二电机(23)的主轴与分离箱(3)转动连接，所述第二电机(23)的主轴末端固定连接有螺纹轴(24)，且螺纹轴(24)与分离箱(3)转动连接，所述螺纹轴(24)外侧螺旋连接有滑块(25)，且滑块(25)与分离箱(3)滑动连接，所述滑块(25)左端面通过连接块固定连接有金属管(26)，且金属管(26)贯穿分离箱(3)，所述金属管(26)与分离箱(3)滑动连接，所述金属管(26)与进液管(22)连通。

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