CN211287564U - 一种标准贯入锤拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种标准贯入锤拉装置，包括：锤杆，具有同轴设置的主体部和延伸部，所述延伸部的外径小于所述主体部的外径；分别滑动套设于锤杆上的落锤装置和锤体，所述落锤装置包括用于锁定所述落锤装置和锤体相对位置的锁定件，并被配置成当所述落锤装置滑动至所述锤杆的主体部上时，所述锁定件进入锁定状态；当所述落锤装置滑动至所述锤杆的延伸部上时，所述锁定件进入解锁状态；可拆卸安装的支撑件，用于防止所述落锤装置滑动至所述锤杆的延伸部。本实用新型提供的标准贯入锤拉装置不仅可以作为标准贯入实验中的标准贯入锤使用，而且还可以作为卡钻事故中的提钻装置使用；同时具有结构简单、加工容易和易于操作的优点。

Description

一种标准贯入锤拉装置

技术领域

本实用新型涉及工程钻探技术领域，尤其涉及一种标准贯入锤拉装置。

背景技术

下钻、钻进与提钻是工程钻探过程中主要工序，各工序的有效进行是钻探顺利进行的保障。在提钻过程中，由于钻孔内碎石掉落原因，导致钻具不能够顺利提取，严重影响钻探取芯与钻进的工作效率，利用卷扬机提拉重锤对钻杆进行锤击是提升钻杆的有效方式。虽然钻机一般都配备标准贯入锤，但是现有的标准贯入锤通常不具备提拉钻杆的功能，因此对于卡钻事故不能有效处理。

如何避免上述情况的发生，是一个急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便且制作成本低的标准贯入锤拉装置。

为实现前述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种标准贯入锤拉装置，其特征在于，包括：

锤杆，具有同轴设置的主体部和延伸部，所述延伸部的外径小于所述主体部的外径；

分别滑动套设于锤杆上的落锤装置和锤体，所述落锤装置包括用于锁定所述落锤装置和锤体相对位置的锁定件，并被配置成当所述落锤装置滑动至所述锤杆的主体部上时，所述锁定件进入锁定状态；当所述落锤装置滑动至所述锤杆的延伸部上时，所述锁定件进入解锁状态；

可拆卸安装的支撑件，所述支撑件固定安装于锤杆外侧，并用于防止所述落锤装置滑动至所述锤杆的延伸部。

进一步地，所述主体部和延伸部之间还设有变径部。

进一步地，所述主体部、延伸部和变径部为一体成型结构。

进一步地，所述标准贯入锤拉装置还包括限位块，所述限位块设于所述延伸部上远离所述主体部的一端。

进一步地，所述落锤装置上设有用于套设所述锤杆的安装孔，以及从所述落锤装置的外壁贯通至所述安装孔的锁定通道，所述锁定件活动设于所述锁定通道中；

所述锤体上设有用于安装所述落锤装置的安装槽，所述安装槽的侧壁上设有与所述锁定件配合锁定的锁定槽。

进一步地，所述锁定通道沿所述安装孔的径向设置。

进一步地，所述锁定件被配置成在外力作用下能够沿着所述锁定通道向嵌入或脱离所述锁定槽的方向运动。

进一步地，所述支撑件固定安装于所述延伸部的外侧，并包覆整个延伸部。

进一步地，所述支撑件包括可拆卸的第一支撑部和第二支撑部。

进一步地，所述第一支撑部和第二支撑部组合形成所述支撑件，并通过固定件固定安装于所述延伸部外侧。

进一步地，所述第一支撑部和第二支撑部上设有至少一组相互配合连接孔，所述第一支撑部和第二支撑部通过所述连接孔固定连接。

进一步地，所述落锤装置上设有用于连接提升装置的连接件。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供的标准贯入锤拉装置不仅可以作为标准贯入实验中的标准贯入锤使用，而且还可以作为卡钻事故中的提钻装置使用；同时具有结构简单、加工容易和易于操作的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型标准贯入锤拉装置一种实施方式的结构示意图；

图2为图1所示实施方式的一种使用状态结构示意图；

图3为图1所示实施方式的另一种使用状态结构示意图；

图4为图1所示实施方式中的支撑件的结构示意图。

附图标记说明：1、锤杆；2、锤体；3、落锤装置；4、限位块；5、支撑件；11、主体部；12、延伸部；13、变径部；21、锁定槽；31、锁定件；32、连接件；51、第一支撑部；52、第二支撑部；53、连接孔。

具体实施方式

下面将结合具体实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。在所示出的实施例中，方向表示即上、下、左、右、前和后等是相对的，用于解释本申请中不同部件的结构和运动是相对的。当部件处于图中所示的位置时，这些表示是恰当的。但是，如果元件位置的说明发生变化，那么认为这些表示也将相应地发生变化。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-4所示，为本实用新型一种标准贯入锤拉装置的较佳实施方式，其包括：锤杆1、锤体2、落锤装置3和支撑件5。

锤杆1呈圆杆状，锤杆1具有同轴设置的主体部11和延伸部12，以及设于主体部11和延伸部12之间的变径部13。主体部11的一端沿轴线方向延伸形成变径部13，变径部13再沿同一方向延伸形成延伸部12；变径部13的外径沿延伸方向逐渐缩小，且变径部13的最大外径与主体部11的外径相等，变径部13的最小外径与延伸部12的外径相等。在本实施方式中锤杆1采用一体成型结构，其他实施方式中锤杆1也可以由分别成型的主体部11、延伸部12和/或变径部13组装成型。

锤体2呈圆柱状，锤体2具有从其上表面向内凹设形成的用于安装落锤装置3的圆柱形安装槽，在安装槽的侧壁上凹设有一圈圆环状锁定槽21，安装槽的底壁上设有与锤杆1相配合的圆柱形第一安装孔，并且第一安装孔贯通整个底壁，锤体2可以通过第一安装孔滑动套设于锤杆1外侧。其中，安装槽、锁定槽21和第一安装孔的轴线重合设置。

落锤装置3被配置成与安装槽的形状、大小相匹配，在落锤装置3上设有锤杆1相配合的圆柱形第二安装孔，且第二安装孔贯通落锤装置3的上表面和下表面，落锤装置3可以通过第二安装孔滑动套设于锤杆1外侧。当落锤装置3安装于安装槽中时，第一安装孔和第二安装孔被配置成轴线重合。落锤装置3上还设有至少一个从落锤装的外壁贯通至第二安装孔的锁定通道，锁定通道沿第二安装孔的径向设置，且被配置成与锁定槽21相匹配。在锁定槽21中设有锁定件31，锁定件31被配置成能够在外力的作用下能够沿着锁定通道移动，且位于锁定通道中的锁定件31被配置成总有一部分延伸至锁定通道外；锁定件31可以是球形、类球形或者其他合适的形状。在本实施方式中的设有两个相对设置的锁定通道，锁定件31被配置成球形，并且锁定通道两侧的开口具有小于锁定件31直径的宽度，以防止锁定件31从锁定通道内滑出。

在落锤装置3的上表面上设有用于连接提升装置的连接件32。在本实施方式中，设有两个连接件32分别位于第二安装孔的两侧，连接件32通过吊索与卷扬机连接，连接件32之间的间距被配置成略小于落锤装置3的直径，避免连接于连接件32上的吊索因间距过小而缠绕打结。连接件32可以配置为吊环、锁扣等结构。

在锤杆1的延伸部12的上端还设有用于防止落锤装置3从延伸部12上端滑出的限位块4，限位块4被配置成具有大于第二安装孔的直径的宽度。对限位块4的形状无特别限定，可以是圆形、方形等规则形状，也可以是不规则形状。

支撑件5可拆卸的安装于锤杆1上，并被配置成当支撑件5通过固定装置固定安装于锤杆1上时，支撑件5包覆于锤杆1的延伸部12和变径部13外侧，并且支撑件5下端具有大于第二安装孔的直径的宽度，使得落锤装置3在向上滑动时支撑件5的下端与落锤装置3的上表面相抵触，从而防止落锤装置3继续向上滑动。具体的，支撑件5可以配置成包覆于整个延伸部12和变径部13的外侧，并使得支撑件5的上端与限位块4相抵触。支撑件5由第一支撑部51和第二支撑部52组合形成，在第一支撑部51和第二支撑部52上设有至少一组相互配合连接孔53，在连接孔53内设有与螺栓配合的螺纹，使得第一支撑部51和第二支撑部52能够通过连接孔53和螺栓固定安装于锤杆1上。

下面结合具体使用场景对本实用新型的原理作进一步说明。

作为标准贯入锤使用时，先将落锤装置3安装于锤体2的安装槽中，再将落锤装置3和锤体2套设于锤杆1的主体部11上，设于落锤装置3上的锁定件31在锤杆1的主体部11的抵触作用下嵌入到锁定槽21中，从而将锤体2锁定于落锤装置3上；再将锤杆1的下端连接于钻探组件上，通过提升装置将落锤装置3提升至锤杆1的延伸部12，由于延伸部12的直径较小无法继续抵触锁定件31，锁定件31在锁定槽21的挤压作用下向远离锁定槽21的一侧移动，使得锤体2和落锤装置3解锁，锤体2在重力作用下沿着锤杆1自由下落对钻探组件进行锤击。

作为提钻装置使用时，将支撑件5的第一支撑部51和第二支撑部52套设于锤杆1的延伸部12和变径部13外侧，并用固定装置进行固定；将落锤装置3安装于锤体2的安装槽中，再将落锤装置3和锤体2套设于锤杆1的主体部11上，设于落锤装置3上的锁定件31在锤杆1的主体部11的抵触作用下嵌入到锁定槽21中，从而将锤体2锁定于落锤装置3上；再将锤杆1的下端连接于需要提升的钻杆上，通过提升装置提升落锤装置3和锤体2，提升至支撑件5处时撞击形成一个向上的冲击力，所述冲击力通过支撑件5和锤杆1传递到钻杆上，从而实现对钻杆的提升。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种标准贯入锤拉装置，其特征在于，包括：

锤杆，具有同轴设置的主体部和延伸部，所述延伸部的外径小于所述主体部的外径；

分别滑动套设于锤杆上的落锤装置和锤体，所述落锤装置包括用于锁定所述落锤装置和锤体相对位置的锁定件，并被配置成当所述落锤装置滑动至所述锤杆的主体部上时，所述锁定件进入锁定状态；当所述落锤装置滑动至所述锤杆的延伸部上时，所述锁定件进入解锁状态；

可拆卸安装的支撑件，所述支撑件固定安装于锤杆外侧，并用于防止所述落锤装置滑动至所述锤杆的延伸部。

2.根据权利要求1所述的标准贯入锤拉装置，其特征在于，所述主体部和延伸部之间还设有变径部。

3.根据权利要求1所述的标准贯入锤拉装置，其特征在于，所述主体部、延伸部和变径部为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的标准贯入锤拉装置，其特征在于，所述标准贯入锤拉装置还包括限位块，所述限位块设于所述延伸部上远离所述主体部的一端。

5.根据权利要求1所述的标准贯入锤拉装置，其特征在于，所述落锤装置上设有用于套设所述锤杆的安装孔，以及从所述落锤装置的外壁贯通至所述安装孔的锁定通道，所述锁定件活动设于所述锁定通道中；

所述锤体上设有用于安装所述落锤装置的安装槽，所述安装槽的侧壁上设有与所述锁定件配合锁定的锁定槽。

6.根据权利要求5所述的标准贯入锤拉装置，其特征在于，所述锁定通道沿所述安装孔的径向设置。

7.根据权利要求6所述的标准贯入锤拉装置，其特征在于，所述锁定件被配置成在外力作用下能够沿着所述锁定通道向嵌入或脱离所述锁定槽的方向。

8.根据权利要求1所述的标准贯入锤拉装置，其特征在于，所述支撑件固定安装于所述延伸部的外侧，并包覆整个延伸部。

9.根据权利要求8所述的标准贯入锤拉装置，其特征在于，所述支撑件包括可拆卸的第一支撑部和第二支撑部。

10.根据权利要求9所述的标准贯入锤拉装置，其特征在于，所述第一支撑部和第二支撑部组合形成所述支撑件，并通过固定件固定安装于所述延伸部外侧。

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