CN211286249U - 一种室内吊顶固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种室内吊顶固定结构，包括主龙骨、与主龙骨相连且沿其轴向等间距排列的若干副龙骨，还包括沿副龙骨轴向等间距排列的若干铝方通、安装在铝方通顶壁的支块以及设置在支块上且沿其轴向等间距排列的若干两两相对的左抵板、右抵板，铝方通、支块的轴向均与主龙骨的轴向同向，支块上设有驱动若干两两相对的左抵板、右抵板相对移动的同步驱动组件，左抵板和右抵板的水平端底壁贴合在副龙骨的顶壁，左抵板和右抵板的竖直端侧壁分别贴合在副龙骨的两侧壁，左抵板和右抵板的水平端之间设有锁紧组件固定在副龙骨的顶壁；通过单人便可实现对吊顶的拆装、调节，节省了人力，安装效率高。

Description

一种室内吊顶固定结构

技术领域

本实用新型涉及室内装修结构的技术领域，特别涉及一种室内吊顶固定结构。

背景技术

吊顶，是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰，吊顶具有保温、隔热、隔声、吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。

现有的授权公告号为CN209293271U的中国专利公开了一种室内装饰用吊顶安装架，包括膨胀螺丝、安装板、安装螺丝、龙骨，安装板为条形板，安装板沿其长度方向依次相间设有膨胀螺丝、安装螺丝，安装板通过膨胀螺丝固定于天花板，龙骨通过安装螺丝固定于安装板；在吊顶安装施工时，减少了膨胀螺丝的使用量，提高了施工效率。

但是上述技术方案中存在以下使用缺陷：在安装过程中，经常需要调节龙骨，以便安装相应尺寸的天花板，由于龙骨通过安装螺栓与安装板相连，在安装调节时，需要两个安装人员一起操作，避免固定好的一端受重力过大与固定处脱离，增加了人力，拆卸效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种室内吊顶固定结构，其优点是：只需单人便可实现对吊顶的拆装、调节，节省了人力，安装效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种室内吊顶固定结构，包括主龙骨、与主龙骨相连且沿其轴向等间距排列的若干副龙骨，还包括沿副龙骨轴向等间距排列的若干铝方通、安装在铝方通顶壁的支块以及设置在支块上且沿其轴向等间距排列的若干两两相对的左抵板、右抵板，所述铝方通、支块的轴向均与主龙骨的轴向同向，所述支块上设有驱动若干两两相对的左抵板、右抵板相对移动的同步驱动组件，所述左抵板和右抵板的水平端底壁贴合在副龙骨的顶壁，所述左抵板和右抵板的竖直端侧壁分别贴合在副龙骨的两侧壁，所述左抵板和右抵板的水平端之间设有锁紧组件固定在副龙骨的顶壁。

通过上述技术方案，首先利用同步驱动组件驱动若干两两相对的左抵板、右抵板同步相互靠近，使得左抵板、右抵板的竖直端侧壁分别贴合在副龙骨的两侧壁上，此时左抵板和右抵板的水平端顶壁分别贴合在副龙骨的顶壁上；其次利用锁紧组件将左抵板和右抵板的水平端固定在副龙骨的顶壁；进而可将左抵板和右抵板固定在副龙骨上；采用上述结构构成的固定结构，由于左抵板和右抵板的水平端均搭在副龙骨的顶壁上，使得铝方通受力稳定，使得不必取下铝方通，便可调节相邻两个铝方通之间的距离，方便单人移动铝方通时，铝方通不会掉落，节省了人力；且通过同步驱动组件，可使得若干两两相对的左抵板和右抵板同步相对移动，方便操作，提高了拆装效率。

本实用新型进一步设置为：所述支块的顶壁沿其轴向设有滑槽，所述同步驱动组件包括手柄、分别固定在左抵板和右抵板底壁的滑块、转动设置在滑槽内的若干双向丝杆，若干所述双向丝杆首尾相连，两所述滑块分别与双向丝杆的两端螺纹配合，所述滑块在滑槽内滑移，其中一个所述双向丝杆的一端穿过支块的端壁外并与手柄相连，其中一个所述双向丝杆上设有定位组件固定在支块的端壁。

通过上述技术方案，首先转动手柄，若干个双向丝杆同步转动，由于滑槽对滑块的移动起到限位作用，带动若干个两两相对的滑块相对移动，进而带动若干个两两相对的左抵板、右抵板的竖直端侧壁分别贴合在副龙骨的侧壁上，同时左抵板、右抵板的水平端底壁搭在副龙骨的顶壁上；然后利用定位组件，固定双向丝杆，避免其转动，进而可将左抵板、右抵板稳定贴合在副龙骨的侧壁上；该驱动方式，操作简单，方便单人操作，节省了人力，提高了拆装效率。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括滑移套设在双向丝杆上的定位环、两相对设置在定位环侧壁上的定位柱以及与双向丝杆螺纹配合的定位螺母，所述支块的端壁设有与定位柱相配合的定位槽，所述定位螺母抵紧在定位环背离定位柱的侧壁上。

通过上述技术方案，首先滑移定位环，将定位柱插入定位槽内，然后旋转定位螺母，并将定位螺母向定位环方向逐渐靠近，使得定位螺母抵紧在定位环的端壁，进而可将定位柱固定在定位槽内；由于定位环与双向丝杆滑移配合，且定位柱位于定位槽内，实现了对双向丝杆的限位，进而可避免双向丝杆自转，提高了对铝方通固定的稳定性；反之，使得定位螺母远离定位环，再滑移定位环，使得定位柱从定位槽内取出，此时可转动手柄，带动若干个双向丝杆同步转动，此时方便拆装铝方通。

本实用新型进一步设置为：所述双向丝杆位于支块端壁外的一端且沿其轴向设有导向槽，所述定位环的内环壁设有在导向槽内滑移的导向块。

通过上述技术方案，导向块和导向槽的配合，对定位环的移动起到限位、导向的作用。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括第一螺钉、分别设置在左抵板和右抵板水平端的插块和横块，所述横块上设有供插块插入的插槽，所述横块、插块的侧壁沿其轴向均布设有若干固定孔，所述副龙骨的顶壁沿其轴向均布设有若干锁紧孔，所述第一螺钉穿过固定孔并与锁紧孔螺纹连接。

通过上述技术方案，将第一螺钉由外至内依次插入固定孔、锁紧孔内，进而可将插块、横块固定在副龙骨的顶壁上；横块和插块凹凸配合，使得左抵板和右抵板的水平端稳定的搭在副龙骨的顶壁，进而提高了调节两个相邻铝方通之间的距离的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支块的两侧壁向外延伸设有安装板，所述安装板通过第二螺钉固定在铝方通的顶壁。

通过上述技术方案，第二螺钉和安装板的配合，实现了支块与铝方通的可拆卸连接，使得左抵板和右抵板配合相应规格的副龙骨，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述左抵板、右抵板与副龙骨相贴合的侧壁设有橡胶垫。

通过上述技术方案，橡胶垫的设置，加强了左抵板、右抵板与副龙骨侧壁之间贴合的紧密性，加强了连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述副龙骨的侧壁沿其长度方向设有刻度标识线。

通过上述技术方案，刻度标识线的设置，以便人员快速的将两个相邻铝方通之间的距离调整至合适位置，提高了安装效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于左抵板和右抵板的水平端均搭在副龙骨的顶壁上，使得铝方通受力稳定，不取下铝方通，便可调节相邻两个铝方通之间的距离，实现了单人移动铝方通时，铝方通不会掉落，节省了人力；同时利用同步驱动组件，可使得若干两两相对的左抵板和右抵板同步相对移动，方便操作，提高了拆装效率；

2、转动手柄，若干个双向丝杆同步转动，由于滑槽对滑块的移动起到限位作用，带动若干个两两相对的滑块相对移动，进而带动若干个两两相对的左抵板、右抵板的竖直端侧壁分别贴合在副龙骨的侧壁上，同时左抵板、右抵板的水平端底壁搭在副龙骨的顶壁上；该驱动方式，操作简单，方便单人操作，节省了人力，提高了拆装效率；

3、横块和插块凹凸配合，使得左抵板和右抵板的水平端稳定的搭在副龙骨的顶壁，进而提高了调节两个相邻铝方通之间的距离的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是是用于体现图1中A部分的放大结构示意图。

图3是用于体现本实施例中同步驱动组件的部分剖视结构示意图。

图4是用于体现图3中B部分的放大结构示意图。

图5是用于体现图3中C部分的放大结构示意图。

附图标记：1、主龙骨；2、副龙骨；3、铝方通；4、支块；5、左抵板；6、右抵板；7、同步驱动组件；71、滑槽；72、手柄；73、滑块；74、双向丝杆；8、定位组件；81、定位环；82、定位柱；83、定位螺母；84、定位槽；9、锁紧组件；91、第一螺钉；92、横块；93、插块；94、插槽；95、固定孔；96、锁紧孔；10、导向槽；11、导向块；12、安装板；13、第二螺钉；14、橡胶垫；15、刻度标识线；16、吊杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种室内吊顶固定结构，参照图1，包括两相对设置的主龙骨1、沿主龙骨1的轴向等间距排列的若干副龙骨2，副龙骨2的长度方向与主龙骨1的轴向垂直，若干副龙骨2的两端顶壁分别与两个主龙骨1的底壁可拆卸连接，主龙骨1的上方设有固定与屋顶的吊杆16，吊杆16的底端设有用于悬挂主龙骨1的吊挂件（图中未示出）。

参照图1，若干副龙骨2的下方均设有铝方通3，铝方通3的轴向与副龙骨2的轴向同向，铝方通3方便吊装灯具、空调系统等，便于空气的流通、散热，使得光线分布均匀；副龙骨2的顶壁安装有与其轴向同向的支块4，支块4上沿其轴向等间距设有若干两两相对的左抵板5和右抵板6，左抵板5和右抵板6均呈L型设置，支块4上设有驱动若干两两相对的滑块73相对移动的同步驱动组件7，左抵板5和右抵板6的竖直端侧壁分别贴合在副龙骨2的两侧壁上，左抵板5和右抵板6的水平端底壁分别贴合在副龙骨2的顶壁两侧，左抵板5和右抵板6的水平端之间设有锁紧组件9固定在副龙骨2的顶壁上；

安装时，首先利用同步驱动组件7驱动若干两两相对的左抵板5、右抵板6同步相互靠近，使得左抵板5、右抵板6的竖直端侧壁分别贴合在副龙骨2的两侧壁上，此时左抵板5和右抵板6的水平端顶壁分别贴合在副龙骨2的顶壁上；其次利用锁紧组件9将左抵板5和右抵板6的水平端固定在副龙骨2的顶壁；进而可将左抵板5和右抵板6固定在副龙骨2上；若干个两两相对的左抵板5和右抵板6沿铝方通3的轴向等间距排布，加强了对铝方通3固定的稳定性；

采用上述结构构成的固定结构，在调节相邻两个铝方通3之间的距离时，不必取下铝方通3，因为左抵板5和右抵板6的水平端均搭在副龙骨2的顶壁上，使得铝方通3受力稳定，方便单人移动铝方通3时，铝方通3不会掉落，节省了人力；同时同步驱动组件7的设置，可使得若干两两相对的左抵板5和右抵板6同步相对移动，方便操作，提高了拆装效率。

参照图1和图2，支块4的两侧壁向外延伸设有安装板12，安装板12通过第二螺钉13固定在铝方通3的顶壁；第二螺钉13和安装板12的组合，实现了支块4与铝方通3的可拆卸连接，使得左抵板5和右抵板6配合相应规格的副龙骨2，实用性强。

参照图2，其中一个副龙骨2的侧壁沿其长度方向设有刻度标识线15，以便人员快速的将两个相邻铝方通3之间的距离调整至合适位置。

参照图1和图2，同步驱动组件7包括手柄72、分别固定在左抵板5、右抵板6底壁的滑块73、若干首尾相连的双向丝杆74，双向丝杆74的两端为反向螺纹，固定在左抵板5、右抵板6底壁的两个滑块73分别与双向丝杆74的两端螺纹配合，滑块73呈T型设置，支块4的顶壁沿其轴向设有供滑块73滑移的滑槽71，若干个双向丝杆74均转动设置在滑槽71内，其中一个双向丝杆74的一端穿过支块4的端壁外并与手柄72相连，其中一个上设有定位组件8固定在支块4的端壁；

安装时，首先转动手柄72，若干个双向丝杆74同步转动，由于滑槽71对滑块73的移动起到限位作用，进而若干个两两相对的滑块73相对移动，使得多个两两相对的左抵板5、右抵板6的竖直端侧壁分别贴合在副龙骨2的侧壁上，同时左抵板5、右抵板6的水平端底壁搭在副龙骨2的顶壁上；然后利用定位组件8，固定双向丝杆74，避免其转动，进而可将左抵板5、右抵板6稳定贴合在副龙骨2的侧壁上；该驱动方式，多个双向丝杆74同步转动，便可实现若干个两个相对的左抵板5和右抵板6相互靠近或相互远离，操作简单，方便单人操作，节省了人力，提高了拆装效率。

参照图2和图3，左抵板5、右抵板6与副龙骨2相贴合侧壁均设有橡胶垫14；橡胶垫14的设置，加强了左抵板5、右抵板6与副龙骨2侧壁之间贴合的紧密性，加强了连接的稳定性。

参照图3和图4，定位组件8包括滑移套设在双向丝杆74上的定位环81、两相对设置在定位环81侧壁上的定位柱82以及与双向丝杆74螺纹配合的定位螺母83；支块4的端壁设有与定位柱82相配合的定位槽84，定位螺母83抵紧在定位环81背离定位柱82的侧壁上；

固定时，滑移定位环81，使得定位柱82插入定位槽84内，再旋转定位螺母83，定位螺母83向定位环81方向逐渐靠近，使得定位螺母83抵紧在定位环81的端壁，进而可将定位柱82固定在定位槽84内；由于定位环81与双向丝杆74滑移配合，且定位柱82位于定位槽84内，实现了对双向丝杆74的限位，进而可避免双向丝杆74自转，提高了对铝方通3固定的稳定性；反之，使得定位螺母83远离定位环81，再滑移定位环81，使得定位柱82从定位槽84内取出，此时可转动手柄72，带动若干个双向丝杆74同步转动，方便拆装铝方通3。

参照图4，双向丝杆74位于支块4端壁外的一端沿其轴向设有导向槽10，定位环81的内环壁设有在导向槽10内滑移的导向块11；导向块11和导向槽10的配合，对定位环81的移动起到限位、导向的作用。

参照图3和图5，锁紧组件9包括第一螺钉91、分别设置在左抵板5和右抵板6水平端的插块93和横块92，横块92上设有供插块93插入的插槽94，横块92、插块93的侧壁沿其轴向均布设有若干固定孔95，副龙骨2的顶壁沿其轴向均布设有若干与第一螺钉91螺纹配合的锁紧孔96；将第一螺钉91由上至下依次插入两个固定孔95、锁紧孔96内，进而可将插块93、横块92固定在副龙骨2的顶壁上；插块93和横块92凹凸配合，使得左抵板5和右抵板6的水平端稳定的搭在副龙骨2的顶壁，进而提高了调节两个相邻铝方通3之间的距离的稳定性。

工作过程：安装时，首先转动手柄72，带动若干个双向丝杆74同步转动，进而若干个两两相对的左抵板5、右抵板6相互靠近，同时插块93插入插槽94内，进而可将左抵板5和右抵板6的竖直端、水平端侧壁分别贴合在副龙骨2的侧壁上；其次将定位柱82插入定位槽84内，再旋转定位螺母83向定位环81方向靠近，进而可将定位柱82固定在定位槽84内，实现了对双向丝杆74的固定；然后将第一螺钉91由上至下依次插入固定孔95、锁紧孔96内，可将插块93、横块92固定在副龙骨2上，最终实现了铝方通3与副龙骨2的固定连接；

当需要调节相邻两个铝方通3之间的距离时，取下第一螺钉91，然后给铝方通3施加一个横向的驱动力，此时左抵板5和右抵板6的水平端在副龙骨2上滑移，实现了在不取下铝方通3的情况下，便可调节相邻两个铝方通3之间的距离，节省了人力，提高了安装效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种室内吊顶固定结构，包括主龙骨(1)、与主龙骨(1)相连且沿其轴向等间距排列的若干副龙骨(2)，其特征在于：还包括沿副龙骨(2)轴向等间距排列的若干铝方通(3)、安装在铝方通(3)顶壁的支块(4)以及设置在支块(4)上且沿其轴向等间距排列的若干两两相对的左抵板(5)、右抵板(6)，所述铝方通(3)、支块(4)的轴向均与主龙骨(1)的轴向同向，所述支块(4)上设有驱动若干两两相对的左抵板(5)、右抵板(6)相对移动的同步驱动组件(7)，所述左抵板(5)和右抵板(6)的水平端底壁贴合在副龙骨(2)的顶壁，所述左抵板(5)和右抵板(6)的竖直端侧壁分别贴合在副龙骨(2)的两侧壁，所述左抵板(5)和右抵板(6)的水平端之间设有锁紧组件(9)固定在副龙骨(2)的顶壁。

2.根据权利要求1所述的一种室内吊顶固定结构，其特征在于：所述支块(4)的顶壁沿其轴向设有滑槽(71)，所述同步驱动组件(7)包括手柄(72)、分别固定在左抵板(5)和右抵板(6)底壁的滑块(73)、转动设置在滑槽(71)内的若干双向丝杆(74)，若干所述双向丝杆(74)首尾相连，两所述滑块(73)分别与双向丝杆(74)的两端螺纹配合，所述滑块(73)在滑槽(71)内滑移，其中一个所述双向丝杆(74)的一端穿过支块(4)的端壁外并与手柄(72)相连，其中一个所述双向丝杆(74)上设有定位组件(8)固定在支块(4)的端壁。

3.根据权利要求2所述的一种室内吊顶固定结构，其特征在于：所述定位组件(8)包括滑移套设在双向丝杆(74)上的定位环(81)、两相对设置在定位环(81)侧壁上的定位柱(82)以及与双向丝杆(74)螺纹配合的定位螺母(83)，所述支块(4)的端壁设有与定位柱(82)相配合的定位槽(84)，所述定位螺母(83)抵紧在定位环(81)背离定位柱(82)的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种室内吊顶固定结构，其特征在于：所述双向丝杆(74)位于支块(4)端壁外的一端且沿其轴向设有导向槽(10)，所述定位环(81)的内环壁设有在导向槽(10)内滑移的导向块(11)。

5.根据权利要求1所述的一种室内吊顶固定结构，其特征在于：所述锁紧组件(9)包括第一螺钉(91)、分别设置在左抵板(5)和右抵板(6)水平端的插块(93)和横块(92)，所述横块(92)上设有供插块(93)插入的插槽(94)，所述横块(92)、插块(93)的侧壁沿其轴向均布设有若干固定孔(95)，所述副龙骨(2)的顶壁沿其轴向均布设有若干锁紧孔(96)，所述第一螺钉(91)穿过固定孔(95)并与锁紧孔(96)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种室内吊顶固定结构，其特征在于：所述支块(4)的两侧壁向外延伸设有安装板(12)，所述安装板(12)通过第二螺钉(13)固定在铝方通(3)的顶壁。

7.根据权利要求1所述的一种室内吊顶固定结构，其特征在于：所述左抵板(5)、右抵板(6)与副龙骨(2)相贴合的侧壁均设有橡胶垫(14)。

8.根据权利要求1所述的一种室内吊顶固定结构，其特征在于：所述副龙骨(2)的侧壁沿其长度方向设有刻度标识线(15)。

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