CN211286248U

CN211286248U - 一种主龙骨与副龙骨的卡接装置

Info

Publication number: CN211286248U
Application number: CN201921684315.7U
Authority: CN
Inventors: 白桂凤
Original assignee: Xinyuan Construction Technology Co ltd
Current assignee: Xinyuan Construction Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2020-08-18
Anticipated expiration: 2029-09-30

Abstract

本实用新型提供一种主龙骨与副龙骨的卡接装置，包括吊挂本体，所述吊挂本体包括位于上部并用于弯折后连接主龙骨的卡爪，位于下部用于安装在所述副龙骨上并连接副龙骨的卡勾；设置在所述卡爪末端的倒勾件，所述倒勾件位于所述卡爪朝向主龙骨的侧面上；所述倒勾件在卡爪进行弯折后卡嵌所述主龙骨的折边。通过卡接装置实现主龙骨与副龙骨稳定固定。

Description

一种主龙骨与副龙骨的卡接装置

技术领域

本实用新型涉及装修吊顶领域，尤其涉及的是一种主龙骨与副龙骨的卡接装置。

背景技术

目前的主龙骨与副龙骨在进行拼接时，采用卡接件(吊挂)进行连接。如图1所示，卡接件在副龙骨与主龙骨卡接时，卡接件的上侧的多个卡爪，按照施工要求应该牢牢抓死主龙骨的上侧内侧内缘，即施工需要弯折两次以上，使卡爪在弯折两次后形成标准U形凹槽，使主龙骨的折边位于U形槽中，从而实现对主龙骨的卡嵌，卡接件的下端通过卡勾卡嵌在副龙骨的内槽中，从而实现副龙骨与主龙骨的固定。

在卡爪弯折后与主龙骨的装配过程，第二次弯折过程中，需要从主龙骨的内面再向内弯折，而这种向内再向内的弯折操作空间狭窄，卡接件本身硬度又高，操作施工的效率又低，因此，很容易造成施工者在施工过程中只实现了一次弯折，而没有使整个主龙骨的折边卡嵌在弯折后的卡爪范围内，从而无法达到设计的施工要求，造成最终龙骨的承受力不足。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种主龙骨与副龙骨的卡接装置，用于主龙骨与副龙骨的连接，通过在吊挂本体的卡爪末端设置倒勾件，使用现有的安装钳，卡爪进行弯折后卡嵌所述主龙骨的折边，实现主龙骨和副龙骨的固定，卡嵌主龙骨的折边从而牢固固定，提高龙骨的承受力。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种主龙骨与副龙骨的卡接装置，其中，包括有：

吊挂本体，所述吊挂本体包括位于上部并用于弯折后连接主龙骨的卡爪，位于下部用于安装在所述副龙骨上并连接副龙骨的卡勾；

设置在所述卡爪末端的倒勾件，所述倒勾件位于所述卡爪朝向主龙骨的侧面上；

所述倒勾件在卡爪进行弯折后卡嵌所述主龙骨的折边。

进一步，所述倒勾件的横截面为三角形。

进一步，所述倒勾件的横截面朝向所述卡勾的一侧边为直角边，背向所述卡勾的一侧边为斜边。

进一步，还包括有矫正孔，所述矫正孔开设在所述吊挂本体上且位于所述卡爪与所述卡勾之间，所述矫正孔中设置有矫正螺钉，所述矫正螺钉固定连接所述主龙骨的侧壁。

进一步，所述矫正孔设置有两个，两个所述矫正孔沿主龙骨的延伸方向并排开设。

进一步，还包括有加强板，所述加强板设置在所述吊挂本体背向所述主龙骨的侧面上。

进一步，还包括有加强筋，所述加强筋位于与所述加强板同一侧的所述吊挂本体侧面上。

进一步，所述加强筋的横截面为三角形。

采用上述方案的有益效果是：本实用新型提出的一种主龙骨与副龙骨的卡接装置，结构简单，通过安装卡钳使卡爪在主龙骨折边的边缘进行弯折，卡爪实现90°弯折，弯折后的倒勾件位于主龙骨的折边下方，从而包裹住主龙骨的折边，通过倒勾件，避免了主龙骨开口处脱离，防止主龙骨上下松动对整个龙骨结构的承载能力影响。本结构可以通过现有的卡钳进行一次直接折弯操作，产生了二次弯折同样的效果，使整个主龙骨的折边卡嵌在弯折后的卡爪范围内，从而达到设计的施工要求。

附图说明

图1为现有技术中卡接装置的结构示意图。

图2为现有技术中卡接装置的使用状态示意图。

图3为现有技术中卡接装置的使用状态左意图。

图4为本实用新型一种主龙骨与副龙骨的卡接装置的结构示意图。

图5为本实用新型一种主龙骨与副龙骨的卡接装置的使用状态示意图。

图6为本实用新型一种主龙骨与副龙骨的卡接装置的使用状态的另一视角示意图。

图7为本实用新型一种主龙骨与副龙骨的卡接装置的使用状态左意图。

图中，100、卡接装置；110、吊挂本体；111、矫正孔；120、卡勾；130、卡爪；140、倒勾件；150、矫正螺钉；160、加强板；170、加强筋；200、主龙骨；210、折边；300、副龙骨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，为方便结构描述，是传统的卡接装置为吊挂，吊挂包括吊挂本体110，一体成型设置在吊挂本体110上部的卡爪130，一体成型设置在吊挂本体110下部的卡勾120，卡勾120设置有两个，两个卡勾120分别设置在所述吊挂本体110的宽度方向的两侧面上，在安装过程中，配合副龙骨300和主龙骨200使用。在装修过程中，如图2所示，主龙骨200纵向900mm间隔，副龙骨300与主龙骨200垂直设置，30-40mm间隔，匹配石膏板的尺寸，使接缝都落在龙骨位置(石膏板尺寸：1.2mX2.4m/1.5m/1.8m)。主龙骨200和副龙骨300都采用的是单侧开口的方C型结构。副龙骨300成卧C形摆放，卡接装置100的两侧卡勾120沿副龙骨300的宽度方向分别卡嵌在副龙骨300的C形内腔中，主龙骨200为正C形摆放，其侧面贴平副龙骨300的开口面，且主龙骨200的延伸方向与副龙骨300的延伸方向垂直。这样，在副龙骨300内腔中卡嵌卡接装置，卡接装置的卡爪130位于主龙骨200的上方，主龙骨200的C形开口处为主龙骨200的折边210，卡接装置的卡爪130在固定时，在主龙骨200的折边210边缘进行弯折，从而勾住主龙骨200的折边210。如图3所示，该方式并不牢靠。

如图4、图5所示，本方案在原有的吊钩上进行改进，本实施例提出一种主龙骨与副龙骨的卡接装置100，其中，包括有吊挂本体110，所述吊挂本体110包括位于上部并用于弯折后连接主龙骨200的卡爪130，位于下部用于安装在所述副龙骨300上并连接副龙骨300的卡勾120。在所述卡爪130末端设置有倒勾件140，倒勾件140采用一体成型或焊接的方式固定在卡爪130的末端，所述倒勾件140位于所述卡爪130朝向主龙骨200的侧面上，所述倒勾件140在卡爪130进行弯折后卡嵌所述主龙骨200的折边210。

如图6、图7所示，卡接装置100在安装过程中，通过安装卡钳使卡爪130在主龙骨200折边210的边缘进行弯折，卡爪130实现90°弯折，弯折后的倒勾件140位于主龙骨200的折边210下方，从而包裹住主龙骨200的折边210，通过倒勾件140，避免了主龙骨200开口处脱离，防止主龙骨200上下松动对整个龙骨结构的承载能力影响。

在其他的实施方式中，由于卡爪130的数量多，为减小加工难度，不必每个卡爪130上都设置倒勾件140，只在首端卡爪130和尾端卡爪130处设置倒勾件140，也可实现上述功能。

本实施例中的倒勾件140可设置为多种形式，如柱形，锥形等，只要凸出其卡爪130表面均可实现固定更牢固的功能，本实施例的倒勾件140的具体形式为：倒勾件140的横截面所述倒勾件140的横截面为三角形，横截面为三角形的倒勾件140，结构更稳定，也便于成型。所述倒勾件140的横截面朝向所述卡勾120的一侧边为直角边，背向所述卡勾120的一侧边为斜边。这样倒勾件140与折弯后的卡爪130形成侧开口的U形空腔，当主龙骨200与副龙骨300在受到上下方向的拉力时，主龙骨200的折边210不会顺着倒勾件140的侧面滑出，固定更牢固，结构更稳定。

如图5所示，在主龙骨200与副龙骨300的安装过程中，由于主龙骨200在固定过程中，由于螺杆安装在墙顶，而很难垂直向下，经常出现螺杆倾斜的情况，当主龙骨200安装在螺杆上时，出现主龙骨200偏的情况，而要使副龙骨300安装位置正确，这样才能保证吊顶位置正确，而偏的主龙骨200会导致有些卡爪130能进行正常弯折，而部分卡爪130上的倒勾件140会与主龙骨200的折边210干涉，无法正常弯折。因此在吊挂本体上开设矫正孔111，所述矫正孔111开设在所述吊挂本体上且位于所述卡爪130与所述卡勾120之间，在所述主龙骨200的侧壁对应位置开设有通孔，所述矫正孔111中设置有矫正螺钉150，所述矫正螺钉150固定连接所述主龙骨200的侧壁。这样，当主龙骨200有些偏位时，通过矫正螺钉150把主龙骨200拉向吊挂本体，主龙骨200具有一定塑性，通过在主龙骨200上安装的多个矫正螺钉150进行矫正，使主龙骨200摆正到正确的位置，便于卡爪130进行弯折，同时也对主龙骨200与副龙骨300进一步固定，由于整个龙骨安装过程中的卡接装置100很多，可以选择间隔的设置矫正螺钉150，保证安装的速度。

本实施例中的所述矫正孔111设置有两个，两个所述矫正孔111沿主龙骨200的延伸方向并排开设。两个矫正孔111通过矫正螺钉150的固定更稳定，当然，矫正孔111也可以设置成三个，从而形成一个三角形，当加工难度相应变大，经济效益不如两个矫正孔111的设置划算。

本实施例中还包括有加强板160，所述加强板160一体成型在所述吊挂本体110背向所述主龙骨200的侧面上。这样，在不影响卡爪130的弯折性能的同时，增强了吊挂本体110的强度，在矫正螺钉150连接后，对主龙骨200进行有效的拉回矫正，避免由于结构强度不够而严重变形。

为进一步增强吊挂本体110的结构强度，在吊挂本体110上设置有加强筋170，所述加强筋170位于与所述加强板160同一侧的所述吊挂本体110侧面上。所述加强筋170的横截面为三角形。所述三角形的一边与加强板160一体成型。

综上所述，本实用新型提出一种主龙骨200与副龙骨300的卡接装置100，结构简单，通过安装卡钳使卡爪130在主龙骨200折边210的边缘进行弯折，卡爪130实现90°弯折，弯折后的倒勾件140位于主龙骨200的折边210下方，从而包裹住主龙骨200的折边210，通过倒勾件140，避免了主龙骨200开口处脱离，防止主龙骨200上下松动对整个龙骨结构的承载能力影响。本结构可以通过现有的卡钳进行一次直接折弯操作，产生了二次弯折同样的效果，使整个主龙骨200的折边210卡嵌在弯折后的卡爪130范围内，从而达到设计的施工要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种主龙骨与副龙骨的卡接装置，其特征在于，包括：

所述倒勾件在卡爪进行弯折后卡嵌所述主龙骨的折边。

2.根据权利要求1所述的主龙骨与副龙骨的卡接装置，其特征在于，所述倒勾件的横截面为三角形。

3.根据权利要求2所述的主龙骨与副龙骨的卡接装置，其特征在于，所述倒勾件的横截面朝向所述卡勾的一侧边为直角边，背向所述卡勾的一侧边为斜边。

4.根据权利要求1所述的主龙骨与副龙骨的卡接装置，其特征在于，还包括有矫正孔，所述矫正孔开设在所述吊挂本体上且位于所述卡爪与所述卡勾之间，所述矫正孔中设置有矫正螺钉，所述矫正螺钉固定连接所述主龙骨的侧壁。

5.根据权利要求4所述的主龙骨与副龙骨的卡接装置，其特征在于，所述矫正孔设置有两个，两个所述矫正孔沿主龙骨的延伸方向并排开设。

6.根据权利要求5所述的主龙骨与副龙骨的卡接装置，其特征在于，还包括有加强板，所述加强板设置在所述吊挂本体背向所述主龙骨的侧面上。

7.根据权利要求6所述的主龙骨与副龙骨的卡接装置，其特征在于，还包括有加强筋，所述加强筋位于与所述加强板同一侧的所述吊挂本体侧面上。

8.根据权利要求7所述的主龙骨与副龙骨的卡接装置，其特征在于，所述加强筋的横截面为三角形。