CN211286199U - 一种幕墙扣盖防脱落结构 - Google Patents

Abstract

一种幕墙扣盖防脱落结构，包括立柱、压板、幕墙玻璃、扣盖以及扣盖防脱件；压板通过自攻钉固定连接立柱，幕墙玻璃夹持在压板与立柱之间，压板的两侧边分别设有滑槽，扣盖的两内侧壁的端部分别设有与滑槽匹配的卡位凸块，扣盖的两内侧壁的中部分别设有与压板侧边对应的定位翼边；其中，扣盖防脱件具有弹性，其中部固定连接自攻钉，两端呈翼形向外延伸，并使端部抵接在定位翼边上。本实用新型结构简单牢靠，且易于安装，同时保证了扣盖的完整性，进而提高幕墙的外观视觉效果。

Description

一种幕墙扣盖防脱落结构

技术领域

本实用新型涉建筑幕墙技术领域，具体涉及一种幕墙扣盖防脱落结构。

背景技术

框架幕墙包括横梁、立柱、压板、扣盖以及幕墙玻璃等，参阅附图7，图7示出的是现有框架幕墙中，为防止扣盖脱落的连接结构。该结构的安装流程是：先将横梁1和立柱2进行连接，然后穿入胶条91，安装幕墙玻璃4；在压板3上安装胶条92，使用自攻钉8固定压板3；安装扣盖5，使用自攻钉7把压板3与扣盖5进行连接固定；以此起到防止扣盖5脱落的作用，现有的防脱落结构安装复杂，工艺粗糙、安装后外观效果受影响。

因此，本领域需要一种新的幕墙扣盖防脱落结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种幕墙扣盖防脱落结构，其结构简单牢靠，且易于安装，同时保证了幕墙的外观视觉效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种幕墙扣盖防脱落结构，包括立柱、压板、幕墙玻璃、扣盖以及扣盖防脱件；所述压板通过自攻钉固定连接所述立柱，所述幕墙玻璃夹持在所述压板与所述立柱之间，所述压板的两侧边分别设有滑槽，所述扣盖的两内侧壁的端部分别设有与所述滑槽匹配的卡位凸块，所述扣盖的两内侧壁的中部分别设有与所述压板侧边对应的定位翼边；其中，所述扣盖防脱件具有弹性，其中部固定连接所述自攻钉，两端呈翼形向外延伸，并使端部抵接在所述定位翼边上。

在一些实施例中，所述扣盖防脱件的中部设有穿孔，所述自攻钉包括头部和杆部，所述穿孔的直径小于所述头部的直径，大于所述杆部的直径，以使所述自攻钉能够穿入所述穿孔而与所述扣盖防脱件连接固定。

在一些实施例中，所述扣盖防脱件的端部设有反边。

在一些实施例中，所述扣盖防脱件的材质包括钢、铝、铜、合金。

本实用新型的优点是：

本实用新型提供的幕墙扣盖防脱落结构，其结构简单牢靠，且易于安装，同时保证了扣盖的完整性，进而提高幕墙的外观视觉效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的一种幕墙扣盖的防脱落结构的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的一种幕墙扣盖的防脱落结构的横剖节点示意图。

图3是本实用新型实施例中的一种扣盖防脱件的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中的一种扣盖结构示意图。

图5是本实用新型实施例中的一种压板结构示意图。

图6是本实用新型实施例中的一种自攻钉结构示意图。

图7是先有技术的中框架幕墙结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

参阅附图1和图6，本实用新型实施例提供的幕墙扣盖的防脱落结构可以包括横梁1、立柱2、压板3、幕墙玻璃4、扣盖5以及扣盖防脱件6。横梁1与立柱2固定连接，压板3通过自攻钉8固定连接立柱2，幕墙玻璃4夹持在压板3与立柱2之间，压板3和立柱2上均安装有胶条，幕墙玻璃4是位于压板3与立柱2之间，而不与压板3和立柱2直接接触。压板3的两侧边分别设有滑槽31，扣盖5的两内侧壁的端部分别设有与滑槽31匹配的卡位凸块51，扣盖5的两内侧壁的中部分别设有与压板3侧边对应的定位翼边52；其中，扣盖防脱件6具有弹性，该扣盖防脱件6的中部固定连接自攻钉8，两端呈翼形向外延伸，并使端部抵接在定位翼边52上。

参阅附图3，扣盖防脱件6可以为一弹片，中部为平直段且设有穿孔61，自中部向两端呈翼形的弯曲延伸，并在端部形成一个反边62。该扣盖防脱件6的材质可以是钢、铝、铜、合金等材质。参阅附图6，自攻钉8包括头部81和杆部82，穿孔61的直径小于头部81的直径，大于杆部82的直径，以使自攻钉8能够穿入穿孔61而与扣盖防脱件6连接固定。

本实用新型的现场安装方式：先将横梁1与立柱2进行连接形成框架，然后在立柱2上穿入胶条91；将幕墙玻璃4装入该框架内；在压板上安装胶条92；在自攻钉8上穿设好扣盖防脱件7后，使用该自攻钉8固定压板3并同时固定扣盖防脱件6；将扣盖5的卡位凸块51卡置在压板3侧边的滑槽31内，此时扣盖防脱件6的反边62已经弹性地抵接在扣盖5的定位翼边52上。本实用新型的安装方式与传统方式的主要不同在于，传统方式使用自攻钉7现场打钉固定扣盖5以起到防脱作用，其安装打钉位置如偏差过大可能导致防脱作用失效，现场扣盖5侧边打钉很不方便，安装好后影响幕墙整体外观效果。而本实用新型，则在在不改变原施工顺序的情况下，仅在固定压板3环节增加了一步安装扣盖防脱件6的环节，固定扣盖防脱件6的自攻钉8还是原系统的自攻钉8，扣盖防脱件6为金属材质，可以提前加工好安装孔位，安装好后可以保证位置固定，避免了因为偏差而导致的脱落问题。另外，扣盖防脱件6是安装在扣盖5内部，并不会对外观造成影响，保证了幕墙的外观视觉效果。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种幕墙扣盖防脱落结构，其特征在于，包括立柱、压板、幕墙玻璃、扣盖以及扣盖防脱件；

所述压板通过自攻钉固定连接所述立柱，所述幕墙玻璃夹持在所述压板与所述立柱之间，所述压板的两侧边分别设有滑槽，所述扣盖的两内侧壁的端部分别设有与所述滑槽匹配的卡位凸块，所述扣盖的两内侧壁的中部分别设有与所述压板侧边对应的定位翼边；

其中，所述扣盖防脱件具有弹性，其中部固定连接所述自攻钉，两端呈翼形向外延伸，并使端部抵接在所述定位翼边上。

2.如权利要求1所述的幕墙扣盖防脱落结构，其特征在于，所述扣盖防脱件的中部设有穿孔，所述自攻钉包括头部和杆部，所述穿孔的直径小于所述头部的直径，大于所述杆部的直径，以使所述自攻钉能够穿入所述穿孔而与所述扣盖防脱件连接固定。

3.如权利要求1所述的幕墙扣盖防脱落结构，其特征在于，所述扣盖防脱件的端部设有反边。

4.如权利要求1所述的幕墙扣盖防脱落结构，其特征在于，所述扣盖防脱件的材质包括钢、铝、铜、合金。

Images