CN211286182U - 防止玻璃破损的全玻幕墙面板可调式落地支座结构 - Google Patents

Abstract

一种防止玻璃破损的全玻幕墙面板可调式落地支座结构，包括面板结构和支座结构；该面板结构包括截面呈U型的不锈钢槽及位于该不锈钢槽内的玻璃面板，该不锈钢槽内灌注有结构胶，将该玻璃面板与该不锈钢槽粘接固定；该支座结构包括相互平行的第一支座和第二支座，二者截面均为L型，包括垂直连接的底板和侧板；两个底板均与建筑结构的预埋件焊接固定；该第一支座的开口朝向该第二支座；该不锈钢槽位于该第一支座的底板上并与该第一支座的侧板紧贴，该不锈钢槽外侧设有调节钢板；该第二支座的侧板穿设有横向的调节螺栓，该调节螺栓的末端抵顶在该调节钢板外侧。

Description

防止玻璃破损的全玻幕墙面板可调式落地支座结构

技术领域

本实用新型属于建筑幕墙技术领域，特别是一种防止玻璃破损的全玻幕墙面板可调式落地支座结构。

背景技术

随着建筑幕墙行业日新月异的发展，制造业加工工艺的进步，以及建筑师们对大型商业建筑更高的美学追求，玻璃肋全玻幕墙在各种办公大堂、商业广场等人流量密集的场所的应用更加广泛，其构造简单，通透大气，采光效果好，十分适合跨度较高，立面简洁大气的建筑效果。全玻幕墙主要采用超高超限的大玻璃作为面板玻璃，根据其跨度大小，玻璃面板采用吊挂式或落地式的受力形式，其固定方式均为玻璃的顶、底连接固定。由于全玻幕墙面板是超高的尺寸，其自重较大，受风荷载的作用也较大，对玻璃的强度和挠度有很高的要求，同时由于玻璃板块体积大，表面应力大，其含有的杂质也较多，极其容易造成玻璃的破损或自爆。玻璃破损后，由于超限玻璃本身价格昂贵，重新定制超大玻璃的采购时间较长，且玻璃的更换受场地和机械设备施工的限制特别难以操作，同时也容易对周围其他玻璃面板造成破坏。所以，玻璃肋全玻幕墙的玻璃一旦破损，其更换成本十分巨大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防止玻璃破损的全玻幕墙面板可调式落地支座结构，其从受力形式、保护方法和安装调节等方面考虑，可以减少玻璃与夹持构件的硬连接，降低玻璃的集中应力，吸收结构误差、加工误差和安装误差等，可以在保证连接受力的前提下，使玻璃面板的组装安装和使用更加安全，极大地降低玻璃破损的可能性，节省维护和维修费用，提高建筑幕墙的使用价值，解决现有技术中玻璃面板造价贵、容易破损及难以更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种防止玻璃破损的全玻幕墙面板可调式落地支座结构，包括面板结构和支座结构；

该面板结构包括截面呈U型的不锈钢槽及位于该不锈钢槽内的玻璃面板，该不锈钢槽内灌注有结构胶，将该玻璃面板与该不锈钢槽粘接固定；

该支座结构包括相互平行的第一支座和第二支座，二者截面均为L型，包括垂直连接的底板和侧板；两个底板均与建筑结构的预埋件焊接固定；该第一支座的开口朝向该第二支座；该不锈钢槽位于该第一支座的底板上并与该第一支座的侧板紧贴，该不锈钢槽外侧设有调节钢板；该第二支座的侧板穿设有横向的调节螺栓，该调节螺栓的末端抵顶在该调节钢板外侧。

进一步的，所述调节钢板在调节面板位置的工作完成后，焊接在所述第一支座的底板上，并由第二支座螺栓进行支撑。

进一步的，所述玻璃面板与所述不锈钢槽两侧之间设有密封胶。

进一步的，所述调节螺栓套设有定位螺母。

本实用新型的有益效果是：

1、全玻幕墙的面板一般都为超大玻璃，运输、周转和安装过程极易发生磕碰而破损，本实用新型将玻璃底部在工厂内通过不锈钢槽进行封装，能够降低玻璃面板发生破损的几率。

2、本实用新型玻璃面板与不锈钢槽之间注入自流平胶进行封装，通过自流平胶的流动性和粘接性将玻璃面板和不锈钢槽连接，可以吸收掉玻璃面板和不锈钢槽的变形和组装偏差，使玻璃不因安装钢槽而出现局部受力过大，从而降低玻璃自爆的可能性。

3、本实用新型不锈钢槽安装及自流平胶注胶均在工厂内一次性完成，能够很好地保证组装精度，同时注胶采用专业注胶场所和设备，在恒温、恒湿的环境下，平稳加压注胶，保证注胶的饱满和连续，并预留充足的注胶养护时间，确保注胶质量。与施工现场安装相比，工厂封装操作有专业的人工、场地、设备和标准的工序及质量控制流程，能够大幅提高注胶和组装质量，既能保证玻璃面板的保护，又提高了注胶质量。

4、本实用新型落地不锈钢支座为可调式设计，不锈钢槽和支座之间通过螺栓调节，能够吸收不锈钢槽和玻璃组件的变形，防止支座固定时施加的应力传导至玻璃面板造成玻璃的集中应力加大，释放玻璃和不锈钢组件的构造变形和温度变形等应力，让玻璃面板组件自由变形，有效降低玻璃自爆的可能性。

附图说明

图1是本实用新型防止玻璃破损的全玻幕墙面板可调式落地支座结构的结构示意图。

图2是本实用新型防止玻璃破损的全玻幕墙面板可调式落地支座结构的剖视图。

图3是本实用新型防止玻璃破损的全玻幕墙面板可调式落地支座结构的安装过程示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种防止玻璃破损的全玻幕墙面板可调式落地支座结构，包括面板结构和支座结构。

该面板结构包括截面呈U型的不锈钢槽1及位于该不锈钢槽1内的玻璃面板2，该不锈钢槽1内灌注有结构胶3，将该玻璃面板2与该不锈钢槽1粘接固定。该玻璃面板2与该不锈钢槽1两侧之间设有密封胶4，密封胶4下方设有泡沫棒5。

该支座结构包括相互平行的第一支座6和第二支座7，二者截面均为L型，包括垂直连接的底板和侧板。两个底板均与建筑结构8的预埋件81焊接固定。该第一支座6的开口朝向该第二支座7。该不锈钢槽1位于该第一支座6的底板上并与该第一支座6的侧板紧贴，该不锈钢槽1外侧设有调节钢板9。该第二支座7的侧板穿设有横向的调节螺栓71，该调节螺栓71的末端抵顶在该调节钢板9外侧，该调节螺栓71套设有定位螺母72。进一步的，该调节钢板9焊接在该第一支座6的底板上，并由第二支座螺栓进行支撑。

本实用新型的玻璃面板2一般为超高超大(超过规范许用面积和常规玻璃加工尺寸)的玻璃面板，需特种玻璃生产厂家定制，造价昂贵，生产周期长；不锈钢槽1，用于玻璃面板2的边部保护，将玻璃面板2嵌入不锈钢槽1内；自流平胶(全玻幕墙专用结构胶)是专业厂家生产的用于全玻幕墙系统专用的自流平胶，灌注于本系统的玻璃面板2与不锈钢槽1之间的缝隙；密封胶4是用于玻璃面板2与不锈钢槽1缝隙的密封，起到防水密封和美化收边的效果；第一支座6焊接于预埋件81上，用于限位玻璃面板2和不锈钢槽1组件，使用中承担幕墙的风荷载；调节钢板9是活动的可调位置构件，调节安装完成后焊接于第一支座6的底板上，用于限位玻璃面板2和不锈钢槽1组件，使用中承担幕墙的风荷载；调节螺栓71可通过螺栓的旋转，调整螺杆的进出位置，从而调整调节钢板9进行限位；第二支座7用于安装调节螺栓71；预埋件81用于第一和第二支座，预埋于建筑结构8内；建筑结构8支撑幕墙系统。

如图3所示，其为本实用新型的安装过程示意图，包括下列步骤：

将玻璃面板2嵌入不锈钢槽1内，并在空隙内塞入橡胶垫块进行限位，然后在不锈钢槽1内注入自流平胶3(全玻幕墙专用结构胶)，待养护完成后采用密封胶4进行密封及刮胶抹平，此工序在工厂内完成。

将第一支座6和第二支座7根据设计间距焊接固定在镀锌钢预埋件81上，能够将幕墙荷载传递给建筑结构8。

将封装好的的面板结构吊装至支座结构的安装位置，调整好高低位置后，将调节钢板9放置于不锈钢槽1和第二支座7之间，通过调节螺栓71调整调节钢板9的位置，待调整完成后与第一支座6的底板点焊固定。调节螺栓71能够调整面板结构的前后位置，调整完成后固定。面板结构上下方向不受限制，可在自重作用下和温度变形情况下自由伸缩，左右方向不受限制，可在温度或其他应力下自由滑动。

本实用新型通过在工厂内玻璃边部安装不锈钢槽，在搬运、运输和吊装过程中可以有效防止玻璃面板边部的磕碰，防止玻璃面板破损；本实用新型通过不锈钢槽与玻璃面板之间自流平注胶，吸收玻璃面板和不锈钢槽的变形，防止玻璃面板边部集中应力过大，降低玻璃面板自爆率，防止玻璃面板破损；本实用新型通过可调节支座的三维调节设计，在上下、左右和前后方向完全释放玻璃面板块的位移，让玻璃面板块在各个方向自由伸缩，避免玻璃安装后各个方向的限位造成玻璃集中应力过大而自爆，防止玻璃破损。

本实用新型跨度大、构件少、通透性高，效果美观，大部分玻璃均为超高、超限玻璃，玻璃尺寸和重量都较大，在加工、组装和安装过程中玻璃面板底部采用不锈钢槽保护，并灌注自流平胶的做法，取得良好的半成品保护效果，玻璃面板能够全部完整安装到位。通过第一、第二支座的可调式原理设计，面板结构在使用过程中受风荷载、自重荷载、温度变化和土建结构沉降等因素影响，均能够通过其构造设计的可伸缩性，保证其自由变化无强制外力限位，对玻璃面板不会产生较大的集中应力，从根本因素上降低玻璃破损的风险，避免了使用后的维护更换费用，降低了使用成本，提升了建筑的使用价值，有十分重要的意义。本实用新型相对于传统支座，大大提高了安装速度、精度和安装性能。

以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防止玻璃破损的全玻幕墙面板可调式落地支座结构，其特征在于，包括面板结构和支座结构；

该面板结构包括截面呈U型的不锈钢槽及位于该不锈钢槽内的玻璃面板，该不锈钢槽内灌注有结构胶，将该玻璃面板与该不锈钢槽粘接固定；

该支座结构包括相互平行的第一支座和第二支座，二者截面均为L型，包括垂直连接的底板和侧板；两个底板均与建筑结构的预埋件焊接固定；该第一支座的开口朝向该第二支座；该不锈钢槽位于该第一支座的底板上并与该第一支座的侧板紧贴，该不锈钢槽外侧设有调节钢板；该第二支座的侧板穿设有横向的调节螺栓，该调节螺栓的末端抵顶在该调节钢板外侧。

2.根据权利要求1所述的防止玻璃破损的全玻幕墙面板可调式落地支座结构，其特征在于：所述调节钢板焊接在所述第一支座的底板上，并由第二支座螺栓进行支撑。

3.根据权利要求1或2所述的防止玻璃破损的全玻幕墙面板可调式落地支座结构，其特征在于：所述玻璃面板与所述不锈钢槽两侧之间设有密封胶。

4.根据权利要求1或2所述的防止玻璃破损的全玻幕墙面板可调式落地支座结构，其特征在于：所述调节螺栓套设有定位螺母。

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