CN211285588U - 一种机械扩径型抗浮锚杆 - Google Patents
一种机械扩径型抗浮锚杆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211285588U CN211285588U CN201921936903.5U CN201921936903U CN211285588U CN 211285588 U CN211285588 U CN 211285588U CN 201921936903 U CN201921936903 U CN 201921936903U CN 211285588 U CN211285588 U CN 211285588U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rod
- hollow drill
- main body
- anchor rod
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种机械扩径型抗浮锚杆,涉及抗浮锚杆技术领域,解决了等直径抗浮锚杆易形成质量和安全隐患以及施做操作复杂等问题,其技术方案要点是:包括中空钻杆、可扩径钻头和钻机装置;中空钻杆中可按置锚杆筋材和注浆管,锚杆筋材和注浆管的底端固定连接有防堵板;钻机装置设有与中空钻杆固定连接的转动装置,转动装置内设有与锚杆筋材和注浆管固定连接的伸缩装置;可扩径钻头包括与中空钻杆套接的环形主体和扩径刃部,环形主体环设有多个活动腔,扩径刃部穿过活动腔后一端与中空钻杆铰接,另一端突伸出环形主体外壁,具有减少抗浮锚杆施做的投入成本、增大抗拔承载力、提高施做质量以及施做操作方便的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及抗浮锚杆技术领域,更具体地说,它涉及一种机械扩径型抗浮锚杆。
背景技术
抗浮锚杆,是建筑工程地下结构抗浮措施的一种,是抵抗其上建筑物向上移位而设置的结构构件,与地下水位高低及变化情况有关,与抗压桩受力方向相反。
常规的抗浮工程中的抗浮锚杆,因受钻孔设备限制,一般在其长度范围内锚固体的直径基本相同,即等直径抗浮锚杆,等直径抗浮锚杆存在以下缺陷:
1、锚杆施工因表层地基缺少上覆土约束,在受施工扰动后丧失侧阻力,使得锚杆长度较设计计算长度须增长500-1000mm的构造长度以进行弥补,造成无必要的工程浪费;
2、按通常后注浆工艺施工,锚固体往往下部效果好而上部效果差,经常因锚固体结构质量缺陷而达不到设计要求,形成质量和安全隐患;
3、因锚杆直径有限,同样土层中形成的抗拔力也有限,常常需要增长锚杆长度或增加锚杆数量,必然也造成浪费,尤其在所需抗浮力较小时浪费更为突出;
4、目前的扩径锚杆,通常采用旋喷水泥土或囊式锚杆,在扩径过程中需要更换钻头,使得扩径锚杆的施做操作复杂。
因此,如何设计一种机械扩径型抗浮锚杆是我们目前迫切需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种机械扩径型抗浮锚杆,具有减少抗浮锚杆施做的投入成本、增大抗拔承载力、提高施做质量以及施做操作方便的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种机械扩径型抗浮锚杆,包括中空钻杆、可扩径钻头和钻机装置,可扩径钻头与中空钻杆的底端固定连接,钻机装置与中空钻杆的顶端固定连接;
所述中空钻杆内穿设有锚杆筋材和注浆管,锚杆筋材和注浆管的底端固定连接有与可扩径钻头底端抵触的防堵板;
所述钻机装置设有与中空钻杆固定连接的转动装置,转动装置内设有与锚杆筋材和注浆管固定连接的伸缩装置;
所述可扩径钻头包括与中空钻杆套接的环形主体和多个扩径刃部,环形主体沿自身圆周方向环设有多个活动腔,扩径刃部穿过活动腔后一端与中空钻杆铰接,另一端突伸出环形主体外壁。
通过采用上述技术方案,形成等直径锚固体和扩直径锚固体为一体的抗浮锚杆,避免抗浮锚杆施工因表层地基缺少上覆土约束,在受施工扰动后而丧失侧阻力的情况发生;增大抗浮锚杆的抗拔承载力,减少以增长抗浮锚杆的设计长度来弥补抗浮锚杆的抗拔承载力的情况发生;在抗浮锚杆施做的过程中,减少钻头更换步骤,使得抗浮锚杆的施做操作方便。
本实用新型进一步设置为:所述中空钻杆对称设置有位于环形主体上下两侧的上基板和下基板,上基板和下基板分别与环形主体上下两侧抵触。
通过采用上述技术方案,利用上基板和下基板,便于限制环形主体沿中空钻杆轴线方向移动,提高了环形主体使用的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述上基板、下基板和环形主体沿自身圆周方向均设有多个辅刃部。
通过采用上述技术方案,利用辅刃部,便于增强环形主体与地层侧壁的摩擦阻力,使得可扩径钻头的直径切换操作方便,以及增强可扩径钻头的钻孔效率。
本实用新型进一步设置为:所述上基板和下基板的辅刃部交错设置。
通过采用上述技术方案,进一步增强可扩径钻头的钻孔效率。
本实用新型进一步设置为:所述转动装置设有与中空钻杆外壁螺纹配合的连接套筒,中空钻杆外壁环设有固定板,固定板与中空钻杆之间通过固定螺栓连接。
通过采用上述技术方案,利用连接套筒与中空钻杆螺纹配合,使得中空钻杆与转动装置的连接操作方便。
本实用新型进一步设置为:所述伸缩装置设有与中空钻杆顶端密封插接的伸缩杆。
通过采用上述技术方案,使得注浆管与锚杆筋材的安装与拆卸操作方便。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:形成等直径锚固体和扩直径锚固体为一体的抗浮锚杆,避免抗浮锚杆施工因表层地基缺少上覆土约束,在受施工扰动后而丧失侧阻力的情况发生;增大抗浮锚杆的抗拔承载力,减少以增长抗浮锚杆的设计长度来弥补抗浮锚杆的抗拔承载力的情况发生;在抗浮锚杆施做的过程中,减少钻头更换步骤,使得抗浮锚杆的施做操作方便;利用辅刃部,便于增强环形主体与地层侧壁的摩擦阻力,使得可扩径钻头的直径切换操作方便,以及增强可扩径钻头的钻孔效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中中空钻杆的结构示意图;
图2是本实用新型实施例1中可扩径钻头的结构示意图;
图3是本实用新型实施例2中直段孔施做的结构示意图;
图4是本实用新型实施例2中扩径孔施做的结构示意图;
图5是本实用新型实施例2中的流程图。
图中:1、钻机装置;11、转动装置;12、伸缩装置;13、连接套筒;14、固定板;15、伸缩杆;2、中空钻杆;21、注浆管;22、锚杆筋材;23、防堵板;3、可扩径钻头;31、上基板;32、下基板;33、辅刃部;34、环形主体;35、扩径刃部;36、活动腔;4、直段孔;41、扩径孔。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1:一种机械扩径型抗浮锚杆,如图1与图2所示,包括中空钻杆2、可扩径钻头3和钻机装置1,可扩径钻头3与中空钻杆2的底端固定连接,钻机装置1与中空钻杆2的顶端固定连接。中空钻杆2内穿设有锚杆筋材22和注浆管21,锚杆筋材22和注浆管21的底端固定连接有与可扩径钻头3底端抵触的防堵板23。钻机装置1设有与中空钻杆2固定连接的转动装置11,转动装置11内设有与锚杆筋材22和注浆管21固定连接的伸缩装置12。可扩径钻头3包括与中空钻杆2套接的环形主体34和多个扩径刃部35,环形主体34沿自身圆周方向环设有多个活动腔36,扩径刃部35穿过活动腔36后一端与中空钻杆2铰接,另一端突伸出环形主体34外壁。在本实施例中,扩径刃部35和活动腔36均采用四个。在本实施例中,钻机装置1、转动装置11和伸缩装置12均采用常规抗浮锚杆施做的装置。形成等直径锚固体和扩直径锚固体为一体的抗浮锚杆,避免抗浮锚杆施工因表层地基缺少上覆土约束,在受施工扰动后而丧失侧阻力的情况发生。增大抗浮锚杆的抗拔承载力,减少以增长抗浮锚杆的设计长度来弥补抗浮锚杆的抗拔承载力的情况发生。在抗浮锚杆施做的过程中,减少钻头更换步骤,使得抗浮锚杆的施做操作方便。
如图1所示,中空钻杆2对称设置有位于环形主体34上下两侧的上基板31和下基板32,上基板31和下基板32分别与环形主体34上下两侧抵触。利用上基板31和下基板32,便于限制环形主体34沿中空钻杆2轴线方向移动,提高了环形主体34使用的稳定性。
如图1与图2所示,上基板31、下基板32和环形主体34沿自身圆周方向均设有多个辅刃部33。在本实施例中上基板31、下基板32和环形主体34均采用四个辅刃部33,辅刃部33的数量可根据抗浮锚杆的施做要求进行增加或减少。利用辅刃部33,便于增强环形主体34与地层侧壁的摩擦阻力,使得可扩径钻头3的直径切换操作方便,以及增强可扩径钻头3的钻孔效率。
如图1所示,上基板31和下基板32的辅刃部33交错设置,增强可扩径钻头3的钻孔效率。
如图1所示,转动装置11设有与中空钻杆2外壁螺纹配合的连接套筒13,中空钻杆2外壁环设有固定板14,固定板14与中空钻杆2之间通过固定螺栓连接。用连接套筒13与中空钻杆2螺纹配合,使得中空钻杆2与转动装置11的连接操作方便。
如图1所示,伸缩装置12设有与中空钻杆2顶端密封插接的伸缩杆15,使得注浆管21与锚杆筋材22的安装与拆卸操作方便。
实施例2:一种机械扩径型抗浮锚杆的施工方法,如图1和图5所示,包括以下步骤:
步骤一,钻机安装。将锚杆筋材22和注浆管21安装在中空钻杆2内,然后将中空钻杆2顶端与钻机装置1的转动装置11固定连接,以及将锚杆筋材22和注浆管21与转动装置11内的伸缩装置12固定连接。
步骤二,如图3所示,直孔段钻孔。向下启动钻机装置1和正向启动转动装置11,使中空钻杆2底端的可扩径钻头3钻进地基至直孔段的设计深度后形成直段孔4。
步骤三,如图4所示,扩径段钻孔。将转动装置11反向启动后,使可扩径钻头3在扩大钻孔直径后钻进地基至扩径段的设计深度后形成扩径孔41。
步骤四,如图4所示,扩径孔41注浆。向上启动钻机装置1以及启动伸缩装置12后,在注浆管21注浆的过程中,中空钻杆2沿锚杆筋材22和注浆管21轴线方向提升脱离,同时可扩径钻头3对扩径孔41内的浆液进行搅拌。
步骤五,如图3所示,直段孔4注浆。在可扩径钻头3上升至直段孔4时,将转动装置11正向启动,可扩径钻头3变径后对直段孔4内的浆液进行搅拌。
步骤六,高压注浆。当浆液从直段孔4管孔溢出时,将中空钻杆2和可扩径钻头3取出,然后对直段孔4和扩径孔41进行二次高压注浆进行加固。
步骤七,在抗浮锚杆施做达到设计标准时,在抗浮锚杆顶端施做连接结构和防渗结构。
在抗浮锚杆施做的过程中,将中空钻杆2正反向转动,辅刃部33和环形主体34与地基侧壁的摩擦阻力使得环形主体34沿中空钻杆2的圆周方向转动,从而实现可扩径钻头3的变径,减少钻头更换步骤,提高了抗浮锚杆的施做效率。
工作原理:形成等直径锚固体和扩直径锚固体为一体的抗浮锚杆,避免抗浮锚杆施工因表层地基缺少上覆土约束,在受施工扰动后而丧失侧阻力的情况发生。增大抗浮锚杆的抗拔承载力,减少以增长抗浮锚杆的设计长度来弥补抗浮锚杆的抗拔承载力的情况发生。在抗浮锚杆施做的过程中,减少钻头更换步骤,使得抗浮锚杆的施做操作方便。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种机械扩径型抗浮锚杆,其特征是:包括中空钻杆(2)、可扩径钻头(3)和钻机装置(1),可扩径钻头(3)与中空钻杆(2)的底端固定连接,钻机装置(1)与中空钻杆(2)的顶端固定连接;
所述中空钻杆(2)内穿设有锚杆筋材(22)和注浆管(21),锚杆筋材(22)和注浆管(21)的底端固定连接有与可扩径钻头(3)底端抵触的防堵板(23);
所述钻机装置(1)设有与中空钻杆(2)固定连接的转动装置(11),转动装置(11)内设有与锚杆筋材(22)和注浆管(21)固定连接的伸缩装置(12);
所述可扩径钻头(3)包括与中空钻杆(2)套接的环形主体(34)和多个扩径刃部(35),环形主体(34)沿自身圆周方向环设有多个活动腔(36),扩径刃部(35)穿过活动腔(36)后一端与中空钻杆(2)铰接,另一端突伸出环形主体(34)外壁。
2.根据权利要求1所述的一种机械扩径型抗浮锚杆,其特征是:所述中空钻杆(2)对称设置有位于环形主体(34)上下两侧的上基板(31)和下基板(32),上基板(31)和下基板(32)分别与环形主体(34)上下两侧抵触。
3.根据权利要求2所述的一种机械扩径型抗浮锚杆,其特征是:所述上基板(31)、下基板(32)和环形主体(34)沿自身圆周方向均设有多个辅刃部(33)。
4.根据权利要求3所述的一种机械扩径型抗浮锚杆,其特征是:所述上基板(31)和下基板(32)的辅刃部(33)交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种机械扩径型抗浮锚杆,其特征是:所述转动装置(11)设有与中空钻杆(2)外壁螺纹配合的连接套筒(13),中空钻杆(2)外壁环设有固定板(14),固定板(14)与中空钻杆(2)之间通过固定螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种机械扩径型抗浮锚杆,其特征是:所述伸缩装置(12)设有与中空钻杆(2)顶端密封插接的伸缩杆(15)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921936903.5U CN211285588U (zh) | 2019-11-11 | 2019-11-11 | 一种机械扩径型抗浮锚杆 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921936903.5U CN211285588U (zh) | 2019-11-11 | 2019-11-11 | 一种机械扩径型抗浮锚杆 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211285588U true CN211285588U (zh) | 2020-08-18 |
Family
ID=72035671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921936903.5U Active CN211285588U (zh) | 2019-11-11 | 2019-11-11 | 一种机械扩径型抗浮锚杆 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211285588U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110714463A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-01-21 | 中国建筑西南勘察设计研究院有限公司 | 一种机械扩径型抗浮锚杆及其施工方法 |
-
2019
- 2019-11-11 CN CN201921936903.5U patent/CN211285588U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110714463A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-01-21 | 中国建筑西南勘察设计研究院有限公司 | 一种机械扩径型抗浮锚杆及其施工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110714463A (zh) | 一种机械扩径型抗浮锚杆及其施工方法 | |
CN105735251A (zh) | 桥梁桩基旋挖钻机切削式全护筒跟进成桩施工方法及系统 | |
CN103556628B (zh) | 螺旋锥体挤土桩施工方法 | |
CN105649073A (zh) | 一种静钻根植桩的施工方法 | |
CN211285588U (zh) | 一种机械扩径型抗浮锚杆 | |
CN108316670B (zh) | 一种既有建筑地基基础下钢管托换施工方法 | |
CN101701459B (zh) | 对潮间带软土地基处理形成施工作业面的方法 | |
KR20100078632A (ko) | 기존구조물과의 마이크로 파일 결합 시공방법 | |
KR101426066B1 (ko) | 기계적 기능에 의한 선단정착 복합형 마이크로 파일 및 이를 이용한 구조물 기초 보강 공법 | |
KR101871118B1 (ko) | 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조 및 이를 이용한 파일 시공방법 | |
CN109930624A (zh) | 一种海上风电嵌岩区风机基础及施工方法 | |
CN101457522B (zh) | 长螺旋支盘桩的施工方法 | |
CN105317381A (zh) | 用于施工钻孔灌注桩的钻头及利用该钻头的成孔方法 | |
CN101161947A (zh) | 一种用于基坑支护的护壁桩与降水井合一的方法 | |
CN204898666U (zh) | 一种压入式后注浆中空扩孔锚杆 | |
CN104372793A (zh) | 采用旋喷桩法预应力锚索用于既有地下室抗浮的方法 | |
CN217480154U (zh) | 用于钻孔灌注桩护壁的节段式钢套管 | |
CN108360978B (zh) | 一种短螺旋挤土灌注桩组合式施工方法及组装式钻具 | |
CN213508598U (zh) | 自锁抗浮锚杆施工结构 | |
CN215669485U (zh) | 一种新型膨胀注浆锚杆 | |
CN105040693A (zh) | 端部扩大型抗浮锚杆 | |
CN109339044A (zh) | 一种混凝土管桩施工设备 | |
CN112252312B (zh) | 一种增强phc管桩整体受力性能的施工方法 | |
JP2019183497A (ja) | 場所打ちコンクリート杭の構築方法及び場所打ちコンクリート杭 | |
JP3753732B1 (ja) | 基礎杭建て込み工法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |