CN211284821U - 一种绷缝机压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绷缝机压装装置，其包括卡接机构和压制机构，卡接机构固定在缝制平台上，卡接机构的长度方向朝靠近绷缝机的针头方向伸出，在固定绷缝机针头的固定块侧壁上通过连接块与压制机构固定连接，压制机构包括矩形的压制板，压制板水平设置并与缝制平台上下相对设置,绷缝机的针头自压制板的上表面竖直贯穿压制板，在针头贯穿压制板的位置开设有通孔,在压制板的下表面开设有凹槽，凹槽的长度方向与卡接机构的长度方向一致，在针头落下时，压制板两侧与缝制平台相互贴合，压制板下表面开设的凹槽与缝制平台形成空隙。本实用新型具有方便将拉带对折压制，防止对折的拉带恢复原状从而便于缝制的效果。

Description

一种绷缝机压装装置

技术领域

本实用新型涉及服装加工的技术领域，尤其是涉及一种绷缝机压装装置。

背景技术

绷缝机也称为特种缝纫机，它缝制的线迹为链式缝纫线迹,此线迹多用于服装滚领、滚边、褶边、绷缝、拼接缝和饰边等。例如对于一些服装上用到的拉带需要将单层按照一定规格缝制成双层或是更多层。

现有绷缝机在将拉带缝制过程中，绷缝机会在针头下方设置便于将拉带对折的卡接结构，但是卡接机构需要将折好的拉带送入针头下从而便于进行缝制，现有技术仅仅是将对折好的拉带从卡接机构中拉出从针头下方穿过，绷缝机的针头竖直向下对位于针头下方的拉带进行缝制，但是在缝制过程中由于位于针头下方的拉带没有很好的被固定，对折好的拉带可能会恢复为原状，需要人工不停整理，操作不便，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种绷缝机压装装置，其具有方便将拉带对折压制，防止对折的拉带恢复原状从而便于缝制的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种绷缝机压装装置，包括卡接机构和压制机构，卡接机构固定在缝制平台上，卡接机构的长度方向朝靠近绷缝机的针头方向伸出，且卡接机构的长度方向朝靠近针头方向的宽度逐渐变小，绷缝机的针头位于卡接机构的长度方向且宽度较小的一端的斜上方位置，在固定绷缝机针头的固定块侧壁上通过连接块与压制机构固定连接，压制机构随着绷缝机针头上下运动，压制机构与卡接机构宽度较小的一端相贴, 压制机构包括矩形的压制板，压制板水平设置并与缝制平台上下相对设置,绷缝机的针头自压制板的上表面竖直贯穿压制板，在针头贯穿压制板的位置开设有通孔, 在压制板的下表面开设有凹槽，凹槽的长度方向与卡接机构的长度方向一致，在针头落下时，压制板两侧与缝制平台相互贴合，压制板下表面开设的凹槽与缝制平台形成空隙。

通过采用上述技术方案，通过卡接机构的设置，便于将待缝制的拉带折成多折，通过压制机构对折好的拉带进行压制，从而便于通过绷缝机的针头对拉带进行缝制。

本实用新型进一步设置为：压制板与卡接机构相对的一端斜向上翘起，卡接机构的一端自压制板翘起的一侧插入压制板下方。

通过采用上述技术方案，通过压制板与卡接机构相对的一端斜向上翘起从而便于将卡接机构的一端伸入到压制板的底端，从而便于将折好的拉带伸入至压制板的底端，通过压制板实现对折好的拉带进行压制限制，防止其恢复原状。

本实用新型进一步设置为：通孔为腰形孔。

通过采用上述技术方案，通过通孔呈腰形孔的设置，从而便于限制针头的活动范围，防止滑针，便于将针头穿过压制板将待缝制的拉带进行缝制。

本实用新型进一步设置为：卡接机构包括相对设置的卡接板，相对设置的卡接板之间的距离沿靠近针头的方向逐渐变小，卡接机构呈八字型，卡接板朝向相互背离的方向凸出形成卡槽，且卡槽的长与卡接板的长相同，卡槽的内侧壁圆滑。

通过采用上述技术方案，通过呈八字型的卡接机构的设置，且相对设置的卡接板上设置卡槽，从而便于将待缝制的拉带进行对折缝制。

本实用新型进一步设置为：相对设置的卡接板相互背离的侧壁上分别固定有调节板，调节板与缝制平台相互平行，在调节板上开设有调节孔，调节孔为腰形孔，调节孔的长度方向与卡接板的长度方向相互垂直，螺栓穿过调节孔与缝制平台连接。

通过采用上述技术方案，通过螺栓穿过调节孔与缝制平台连接，从而将卡接板与缝制平台固定连接，拧动螺栓沿调节孔的长度方向调整调节板的位置，进而可根据拉带的材质与宽度灵活调节相对设置的卡接板直接的距离。

本实用新型进一步设置为：压制板向上翘起的一侧开设有便于限制卡接机构卡入压制板宽度的缺口。

通过采用上述技术方案，通过压制板向上翘起的一侧开设有缺口，从而便于限制卡接机构卡入压制板宽度。

本实用新型进一步设置为：压制板上翘起的一端且与卡接机构相对的侧壁上沿压制板的长度方向的两端相对固定有矩形调节片，调节片与缝制平台相对的侧壁上固定有限制片，限制片竖直向下伸向缺口。

通过采用上述技术方案，通过相对设置的限制片之间的距离限制插入压制板下方的卡接板之间的宽度从而将插入压制板下方的卡接机构实现进一步固定，进而便于对拉带进行缝制。

本实用新型进一步设置为：调节片上开设有限制孔，限制孔为腰形孔，限制孔的长度方向与调节片的长度方向一致，通过螺栓穿过调节片的腰型孔将调节片与压制板固定。

通过采用上述技术方案，通过通过螺栓穿过调节片的腰型孔将调节片与压制板固定，拧动螺栓沿调节孔的长度方向调整调节片的位置，进而调整限制片之间的距离。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过压制机构的设置，随着绷缝机针头竖直落下带动压制机构将拉带进行压制，从而便于实现对拉带的缝制；

2.通过卡接机构的设置，便于将拉带卡入卡接机构中，从而便于将拉带对折，从而便于进行缝制。

附图说明

图1是绷缝机压装装置的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是压制机构的结构示意图。

图中，1、卡接机构；11、卡接板；111、卡槽；12、调节板；121、调节孔；2、针头；3、压制机构；31、压制板；311、凹槽；312、缺口；313、通孔；32、调节片；321、限制片；322、限制孔；4、螺栓；5、缝制平台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种绷缝机压装装置，包括卡接机构1，卡接机构1为八字型，卡接机构1固定在缝制平台5上，八字型的卡接机构1的长度方向朝靠近绷缝机的针头2方向伸出，且卡接机构1的长度方向朝靠近针头2方向的宽度逐渐变小，绷缝机的针头2位于卡接机构1的长度方向且宽度较小的一端的斜上方位置，在固定绷缝机针头2的固定块侧壁上通过连接块固定连接有压制机构3，压制机构3随着绷缝机针头2上下运动。在绷缝机的压制机构3随着针头2落下时，压制机构3与卡接机构1宽度较小的一端相贴，从而便于将从卡接机构1伸出的拉带通过压制机构3压制进而实现灵活缝制。

卡接机构1包括相对设置的卡接板11，相对设置的卡接板11之间的距离沿靠近针头2的方向逐渐变小，卡接板11朝向相互背离的方向凸出形成卡槽111，且卡槽111的长与卡接板11的长相同，卡槽111的内侧壁圆滑，便于将拉带放置在相对设置的卡接板11之间，从而便于将放置在卡接机构1中的拉带对折拉出。相对设置的卡接板11相互背离的侧壁上分别固定有调节板12，调节板12与缝制平台5相互平行，在调节板12上开设有调节孔121，调节孔121为腰形孔，调节孔121的长度方向与卡接板11的长度方向相互垂直。螺栓4穿过调节孔121与缝制平台5连接，从而将卡接板11与缝制平台5固定连接，拧动螺栓4沿调节孔121的长度方向调整调节板12的位置，进而可根据拉带的材质与宽度灵活调节相对设置的卡接板11之间的距离。

参照图2,压制机构3包括矩形的压制板31，压制板31水平设置并与缝制平台上下相对设置。绷缝机的针头2自压制板31的上表面竖直贯穿压制板31，在针头2贯穿压制板31的位置开设有通孔313，通孔313为腰形孔，从而便于限制针头2的活动范围，防止滑针，便于将针头2穿过压制板31将待缝制的拉带进行缝制。参照图3,在压制板31的下表面开设有凹槽311，凹槽311的长度方向与卡接机构1的长度方向一致，在针头2落下时，压制板31两侧与缝制平台相互贴合，压制板31下表面开设的凹槽311与缝制平台5形成空隙，从而便于将拉带从空隙中拉出。在压制板31与卡接机构1相对的一端斜向上翘起，卡接机构1的一端自压制板31翘起的一侧插入压制板31下方。在压制板31向上翘起的一侧开设有缺口312，从而便于限制卡接机构1卡入压制板31宽度。

在压制板31上翘起的一端且与卡接机构1相对的侧壁上沿压制板31的长度方向的两端相对固定有矩形调节片32，调节片32与缝制平台相对的侧壁上固定有限制片321，限制片321竖直向下伸向缺口312，从而便于遮挡缺口312。

在调节片32上开设有限制孔322，限制孔322为腰形孔，限制孔322的长度方向与调节片32的长度方向一致，通过螺栓4穿过调节片32的腰型孔将调节片32与压制板31固定，拧动螺栓4沿调节孔121的长度方向调整调节片32的位置，进而调整限制片321之间的距离，通过相对设置的限制片321之间的距离限制插入压制板31下方的卡接板11之间的宽度从而将插入压制板31下方的卡接机构1实现进一步固定，进而便于对拉带进行缝制。

将待缝制的拉带自卡接机构1远离针头2的一端伸入，通过相对设置的卡接板11将拉带根据需要对折，压制板31随着针头2落下与缝制平台5相贴，对折好的拉带自卡接机构1伸入压制板31下方的一端伸出并伸入至压制板31与缝制平台5形成的空隙中，通过压制板31便于将对折好的拉带进行缝制，提高工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绷缝机压装装置，包括卡接机构(1)和压制机构(3)，卡接机构(1)固定在缝制平台(5)上，其特征在于：所述卡接机构(1)的长度方向朝靠近绷缝机的针头(2)方向伸出，且卡接机构(1)的长度方向朝靠近针头(2)方向的宽度逐渐变小，绷缝机的针头(2)位于卡接机构(1)的长度方向且宽度较小的一端的斜上方位置，在固定绷缝机针头(2)的固定块侧壁上通过连接块与压制机构(3)固定连接，压制机构(3)随着绷缝机针头(2)上下运动，压制机构(3)与卡接机构(1)宽度较小的一端相贴, 压制机构包括矩形的压制板(31)，压制板(31)水平设置并与缝制平台上下相对设置,绷缝机的针头(2)自压制板(31)的上表面竖直贯穿压制板(31)，在针头(2)贯穿压制板(31)的位置开设有通孔(313), 在压制板(31)的下表面开设有凹槽(311)，凹槽(311)的长度方向与卡接机构(1)的长度方向一致，在针头(2)落下时，压制板(31)两侧与缝制平台(5)相互贴合，压制板(31)下表面开设的凹槽(311)与缝制平台形成空隙。

2.根据权利要求1所述的绷缝机压装装置，其特征在于：所述压制板(31)与卡接机构(1)相对的一端斜向上翘起，卡接机构(1)的一端自压制板(31)翘起的一侧插入压制板(31)下方。

3.根据权利要求1所述的绷缝机压装装置，其特征在于：所述通孔(313)为腰形孔。

4.根据权利要求1所述的绷缝机压装装置，其特征在于：所述卡接机构(1)包括相对设置的卡接板(11)，相对设置的卡接板(11)之间的距离沿靠近针头(2)的方向逐渐变小，卡接机构(1)呈八字型，卡接板(11)朝向相互背离的方向凸出形成卡槽(111)，且卡槽(111)的长与卡接板(11)的长相同，卡槽(111)的内侧壁圆滑。

5.根据权利要求4所述的绷缝机压装装置，其特征在于：相对设置的卡接板(11)相互背离的侧壁上分别固定有调节板(12)，调节板(12)与缝制平台相互平行，在调节板(12)上开设有调节孔(121)，调节孔(121)为腰形孔，调节孔(121)的长度方向与卡接板(11)的长度方向相互垂直，螺栓(4)穿过调节孔(121)与缝制平台连接。

6.根据权利要求4所述的绷缝机压装装置，其特征在于：所述压制板(31)向上翘起的一侧开设有便于限制卡接机构(1)卡入压制板(31)宽度的缺口(312)。

7.根据权利要求6所述的绷缝机压装装置，其特征在于：所述压制板(31)上翘起的一端且与卡接机构(1)相对的侧壁上沿压制板(31)的长度方向的两端相对固定有矩形调节片(32)，调节片(32)与缝制平台相对的侧壁上固定有限制片(321)，限制片(321)竖直向下伸向缺口(312)。

8.根据权利要求7所述的绷缝机压装装置，其特征在于：所述调节片(32)上开设有限制孔(322)，限制孔(322)为腰形孔，限制孔(322)的长度方向与调节片(32)的长度方向一致，通过螺栓(4)穿过调节片(32)的腰型孔将调节片(32)与压制板(31)固定。

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