CN211284459U - 一种工程机械部件生产用退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种工程机械部件生产用退火炉，包括炉壳，所述炉壳的左侧固定安装有升降机构，所述炉壳的正面固定安装有电热箱，所述炉壳右侧的底部固定安装有排风管，所述炉壳的顶部固定安装有炉盖，所述炉盖顶部的中部固定安装有第一电机。该工程机械部件生产用退火炉，通过将金属元件放入炉罐内，电热箱加热电阻丝，加热的电阻丝产生高温使金属元件缓慢的被加热，当金属元件被加热到理想效果时，鼓风机向总风管内吹入冷空气，总风管将冷空气输送到四个出风管内，冷空气通过出风孔吹向炉罐，均匀的对炉罐内金属元件进行冷却提高金属元件的整体质量，增加使用寿命。

Description

一种工程机械部件生产用退火炉

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种工程机械部件生产用退火炉。

背景技术

随着科技的发展，社会越来越繁荣，金属在我们生活中占有重要地位，很多地方都需要金属进行构成，然而不同的情况需要不同的金属性能，金属加工慢慢得到人们的重视，金属退火就是金属加工其一，为了降低金属硬度，消除组织缺陷，工程机械部件生产用退火炉得到了大众的广泛应用。

然而目前市场上的工程机械部件生产用退火炉在对金属元件加热之后冷却时往往都是使用鼓风机对加热金属元件吹冷风使其冷却不过在进行吹冷风的时候鼓风机通常都是只有一个出风口，不能对所有加热金属元件进行冷却，由于受热不均极大的影响金属元件的整体质量，降低金属元件的使用寿命。

同时目前市场上的工程机械部件生产用退火炉在对加热金属元件进行冷却时由于只有一个鼓风机进行吹风冷却而空气的比热容小会导致冷却时间较长不能达到快速降温的目的影响整体工作的效率，浪费时间成本。

实用新型内容

针对目前市场上的工程机械部件生产用退火炉不能均匀冷却和快速降温的不足，本实用新型提供了一种工程机械部件生产用退火炉，具备冷却均匀，降温快速，增加金属元件质量和提高工作效率的优点，解决了不能均匀冷却降低金属使用寿命和降低工作效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种工程机械部件生产用退火炉，包括炉壳，所述炉壳的左侧固定安装有升降机构，所述炉壳的正面固定安装有电热箱，所述炉壳右侧的底部固定安装有排风管，所述炉壳的顶部固定安装有炉盖，所述炉盖顶部的中部固定安装有第一电机，所述第一电机的转动轴固定安装有位于炉盖内部的循环风扇，所述炉盖的顶部固定安装有位于第一电机正上方的鼓风机，所述鼓风机的底部固定安装有总风管，所述总风管的一端固定连接有出风管，所述出风管的表面开设有出风孔，所述炉盖的顶部固定安装有位于第一电机右侧的连接块，所述炉盖的底部固定连接有炉罐，所述炉壳的内壁固定安装有电阻丝。

优选的，所述升降机构包括支撑块，所述支撑块的右侧和炉壳的左侧固定连接，所述支撑块的中部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的转动轴固定连接有减速机，所述减速机转动轴的表面活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有起重板，所述起重板的底部固定连接有钢索，所述钢索的底部与连接块的顶部固定连接。

优选的，所述炉罐位于炉壳的内腔中且直径值是炉壳直径值的五分之四。

优选的，所述出风管共有四个且呈环状均匀分布在炉罐的外围。

优选的，所述炉盖的直径值和炉壳的直径值一样。

优选的，所述循环风扇位于炉罐的正上方。

优选的，所述连接块共有四个且呈环状均匀分布在炉盖的顶部。

优选的，所述排风管的一端固定连接有排气风扇。

与目前市场上的工程机械部件生产用退火炉不能均匀冷却和快速降温对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该工程机械部件生产用退火炉，通过将金属元件放入炉罐内，电热箱加热电阻丝，加热的电阻丝产生高温使金属元件缓慢的被加热，当金属元件被加热到理想效果时，鼓风机向总风管内吹入冷空气，总风管将冷空气输送到四个出风管内，冷空气通过出风孔吹向炉罐，均匀的对炉罐内金属元件进行冷却提高金属元件的整体质量，增加使用寿命。

2、该工程机械部件生产用退火炉，通过总风管将冷空气输送到四个出风管内，冷空气经过出风孔吹向炉罐，多个出风管能够快速的降低炉罐内金属元件的温度，使金属元件能快速的成型，增加工作效率，避免浪费时间。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型外观结构示意图；

图3为本实用新型升降机构结构示意图；

图4为本实用新型出风管结构示意图；

图5为本实用新型炉盖结构示意图。

图中：1、炉壳；2、升降机构；21、支撑块；22、固定板；23、第二电机；24、减速机；25、伸缩杆；26、起重板；27、钢索；3、电热箱；4、排风管；401、排气风扇；5、炉盖；6、第一电机；7、循环风扇；8、鼓风机；9、总风管；10、出风管；11、出风孔；12、连接块；13、炉罐；14、电阻丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种工程机械部件生产用退火炉，包括炉壳1，炉壳1的左侧固定安装有升降机构2，炉壳1的正面固定安装有电热箱3，为金属元件加热提供主要热量来源，炉壳1右侧的底部固定安装有排风管4，对炉壳1内的废气进行排出，使炉壳1内充满新的空气防止废气内的杂质影响金属元件的质量，炉壳1的顶部固定安装有炉盖5，炉盖5顶部的中部固定安装有第一电机6，第一电机6的转动轴固定安装有位于炉盖5内部的循环风扇7，当炉炉盖5的顶部固定安装有位于第一电机6正上方的鼓风机8，向炉壳1内吹入冷空气是炉罐13内的金属元件降温成型，鼓风机8的底部固定安装有总风管9，总风管9的一端固定连接有出风管10，出风管10的表面开设有出风孔11，冷空气通过出风孔11吹向炉罐，达到降温目的，炉盖5的顶部固定安装有位于第一电机6右侧的连接块12，炉盖5的底部固定连接有炉罐13，采用不锈钢密焊而成，导热性良好而且可以进行长时间的蓄热，炉壳1的内壁固定安装有电阻丝14，呈圆弧形，采用钨钢材料制成有良好的导热性可以释放大量的热量，是金属元件被加热的速度大大的提升。

其中，升降机构2包括支撑块21，支撑块21的右侧和炉壳1的左侧固定连接，支撑块21的中部固定安装有固定板22，固定板22的顶部固定安装有第二电机23，作为升降的主要动力来源使升降工作能够完成，第二电机23的转动轴固定连接有减速机24，转动轴经过减速机24减速后得到合理正常的转速，使得升降速度能够得到合理的控制，减速机24转动轴的表面活动套接有伸缩杆25，伸缩杆25的顶部固定连接有起重板26，起重板26的底部固定连接有钢索27，钢索27的底部与连接块12的顶部固定连接，第二电机23提供动力使得伸缩杆25带动起重板26向上升起，起重板26向上升起拉动钢索27向上，钢索27向上拉动连接块12使得炉盖5向上被升起。

其中，炉罐13位于炉壳1的内腔中且体积是炉壳1体积的五分之四，确保了炉罐13能够得到高温加热使得炉罐13内的金属元件得到加热而且较大的体积可以存放更多的金属元件，提高加工效率。

其中，出风管10共有四个且呈环状均匀分布在炉罐13的外围，可以更加全面快速的达到降低炉罐13温度的目的，能够使炉罐13内的金属元件冷却均匀，不会出现受热不均导致整体质量不过关，提高金属元件的使用寿命而且还能加快金属元件成型的速度，提高加工效率。

其中，炉盖5的直径值和炉壳1的直径值一样，提高炉口的封闭性，防止炉壳1内的热量外溢，避免降低金属元件被加热的效率。

其中，循环风扇7位于炉罐13的正上方，当炉罐13内金属元件被加热时，开启循环风扇7可以让炉罐13内的热量被吹向各个角落，确保金属元件受热均匀，提高金属元件的整体质量。

其中，连接块12共有四个且呈环状均匀分布在炉盖5的顶部，当向上开启炉盖5时，均匀分布的连接块12可以保证炉盖5受到均匀的向上拉力，不会出现倾斜发生意外，确保了工作人员的人身安全。

其中，排风管4的一端固定连接有排气风扇401，不仅可以将炉壳1内的废气排出，防止杂质降低金属元件的质量还能够快速的更换冷却气体，使得冷却气体不会因为高温而被加热失去冷却效果。

工作原理：通过将金属元件放入炉罐13内，电热箱3加热电阻丝14，加热的电阻丝14产生高温使炉罐13内的金属元件缓慢的被加热，鼓风机8向总风管9内吹入冷空气，总风管9将冷空气输送到四个出风管10内，冷空气通过出风孔11吹向炉罐13。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种工程机械部件生产用退火炉，包括炉壳(1)，其特征在于：所述炉壳(1)的左侧固定安装有升降机构(2)，所述炉壳(1)的正面固定安装有电热箱(3)，所述炉壳(1)右侧的底部固定安装有排风管(4)，所述炉壳(1)的顶部固定安装有炉盖(5)，所述炉盖(5)顶部的中部固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的转动轴固定安装有位于炉盖(5)内部的循环风扇(7)，所述炉盖(5)的顶部固定安装有位于第一电机(6)正上方的鼓风机(8)，所述鼓风机(8)的底部固定安装有总风管(9)，所述总风管(9)的一端固定连接有出风管(10)，所述出风管(10)的表面开设有出风孔(11)，所述炉盖(5)的顶部固定安装有位于第一电机(6)右侧的连接块(12)，所述炉盖(5)的底部固定连接有炉罐(13)，所述炉壳(1)的内壁固定安装有电阻丝(14)。

2.根据权利要求1所述的一种工程机械部件生产用退火炉，其特征在于：所述升降机构(2)包括支撑块(21)，所述支撑块(21)的右侧和炉壳(1)的左侧固定连接，所述支撑块(21)的中部固定安装有固定板(22)，所述固定板(22)的顶部固定安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的转动轴固定连接有减速机(24)，所述减速机(24)转动轴的表面活动套接有伸缩杆(25)，所述伸缩杆(25)的顶部固定连接有起重板(26)，所述起重板(26)的底部固定连接有钢索(27)，所述钢索(27)的底部与连接块(12)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工程机械部件生产用退火炉，其特征在于：所述炉罐(13)位于炉壳(1)的内腔中且直径值是炉壳(1)直径值的五分之四。

4.根据权利要求1所述的一种工程机械部件生产用退火炉，其特征在于：所述出风管(10)共有四个且呈环状均匀分布在炉罐(13)的外围。

5.根据权利要求1所述的一种工程机械部件生产用退火炉，其特征在于：所述炉盖(5)的直径值和炉壳(1)的直径值一样。

6.根据权利要求1所述的一种工程机械部件生产用退火炉，其特征在于：所述循环风扇(7)位于炉罐(13)的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种工程机械部件生产用退火炉，其特征在于：所述连接块(12)共有四个且呈环状均匀分布在炉盖(5)的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种工程机械部件生产用退火炉，其特征在于：所述排风管(4)的一端固定连接有排气风扇(401)。

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