CN211284304U - 一种智能化的啤酒生产用麦芽加工清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能化的啤酒生产用麦芽加工清洗装置，包括清洗桶，固定支撑杆，第一连接座，清洗电机，出料孔，注水管，可振动过滤注料管结构，可转动搅拌防护管结构，可调节排放槽结构，液位传感器，控制箱，PLC，电源开关，排放孔和连接孔，所述的固定支撑杆的上端分别焊接在清洗桶的下端四角位置。本实用新型加料管，第二连接座，振动电机，振动架，插接座和收集箱相互配合的设置，有利于在清洗麦芽前将麦芽中体积较大的杂质排出，使杂质落入收集箱方便进行过滤和收集工作；旋转管，搅拌板和刷毛的设置，有利于在清洗的过程中保护麦芽，防止在清洗的过程中麦芽收到损坏。

Description

一种智能化的啤酒生产用麦芽加工清洗装置

技术领域

本实用新型属于清洗装置技术领域，尤其涉及一种智能化的啤酒生产用麦芽加工清洗装置。

背景技术

麦芽是啤酒生产的原料，在麦芽进行加工的过程中，往往需要进行清洗，现有对麦芽的清洗往往是直接用水进行清洗工作。

但是现有的清洗装置还存在着在进行投料的过程中不方便收集体积较大的杂质，在清洗的过程中容易损坏麦芽以及排放的杂质存留时间过长容易污染环境的问题。

因此，发明一种智能化的啤酒生产用麦芽加工清洗装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的啤酒生产用麦芽加工清洗装置，以解决现有的现有的清洗装置存在着在进行投料的过程中不方便收集体积较大的杂质，在清洗的过程中容易损坏麦芽以及排放的杂质存留时间过长容易污染环境的问题。一种智能化的啤酒生产用麦芽加工清洗装置，包括清洗桶，固定支撑杆，第一连接座，清洗电机，出料孔，注水管，可振动过滤注料管结构，可转动搅拌防护管结构，可调节排放槽结构，液位传感器，控制箱，PLC，电源开关，排放孔和连接孔，所述的固定支撑杆的上端分别焊接在清洗桶的下端四角位置；所述的第一连接座螺栓连接在清洗桶的左侧下部；所述的清洗电机螺栓连接在第一连接座的上端中间位置；所述的出料孔开设在清洗桶的右侧下部；所述的注水管螺纹插接在连接孔的上侧内部；所述的可振动过滤注料管结构安装在清洗桶的上端左侧；所述的可转动搅拌防护管结构安装在清洗桶的内部中间位置；所述的可调节排放槽结构安装在固定支撑杆的左侧；所述的液位传感器螺钉连接在清洗桶的右侧内壁上部；所述的控制箱螺栓连接在清洗桶的右侧上部；所述的PLC螺钉连接在控制箱的正表面上部中间位置；所述的电源开关螺钉连接在控制箱的正表面下部中间位置；所述的排放孔开设在清洗桶的下端中间位置；所述的连接孔开设在清洗桶的上端中间位置；所述的可振动过滤注料管结构包括加料管，漏斗，第二连接座，振动电机，振动架，插接座和收集箱，所述的漏斗焊接在加料管的上端；所述的第二连接座螺栓连接在加料管的左侧中间位置；所述的振动电机螺栓连接在第二连接座的上端中间位置；所述的振动架插接在加料管的内部中间位置；所述的插接座螺栓连接在加料管的左侧下部；所述的收集箱插接在插接座的上侧内部中间位置。

优选的，所述的可转动搅拌防护管结构包括旋转杆，深沟球轴承，旋转管，搅拌板和刷毛，所述的深沟球轴承分别套接在旋转杆的外壁左右两侧；所述的旋转管螺栓连接在旋转杆的外壁中间位置；所述的搅拌板分别焊接在旋转管的外壁；所述的刷毛分别胶接在搅拌板的上端和下端中间位置。

优选的，所述的可调节排放槽结构包括收集槽，排放管，U型架，调节管，方头螺栓，倒T型支撑杆和支撑管，所述的排放管的右侧焊接在收集槽的左侧下部中间位置；所述的U型架分别螺栓连接在收集槽的下端中间位置；所述的调节管设置在收集槽的右下角；所述的调节管的上端轴接在U型架的下侧内部中间位置；所述的方头螺栓螺纹连接在调节管的正表面下部中间位置；所述的倒T型支撑杆的上端插接在调节管的下侧内部中间位置；所述的支撑管设置在收集槽的左下角位置；所述的支撑管的上端轴接在U型架的下侧内部中间位置。

优选的，所述的出料孔和排放孔的内部分别安装有电磁阀；所述的清洗桶采用不锈钢桶。

优选的，所述的振动架的内壁从上到下依次螺钉连接有不锈钢网；所述的振动架的左侧开设有通孔；所述的振动电机的输出轴螺栓连接在振动架的左侧中间位置。

优选的，所述的加料管的下端焊接在清洗桶的上端左侧；所述的加料管和清洗桶连通设置。

优选的，所述的搅拌板采用弧形的不锈钢板；所述的旋转杆的外壁和深沟球轴承的内圈过盈配合。

优选的，所述的深沟球轴承分别镶嵌在清洗桶的左右两侧内部中间位置；所述的清洗电机的输出轴联轴器连接在旋转杆的左端；所述的旋转管设置在清洗桶的内部中间位置。

优选的，所述的收集槽采用不锈钢槽；所述的倒T型支撑杆采用不锈钢杆。

优选的，所述的收集槽螺栓连接在固定支撑杆的左侧中间位置；所述的排放管设置在清洗桶的左下角位置；所述的收集槽和排放孔对应设置。

优选的，所述的清洗电机具体采用型号为YE3的交流电机；所述的液位传感器具体采用型号为HM21的液位传感器；所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的电源开关具体采用型号为MTS102的钮子开关；所述的振动电机具体采用型号为YZD的振动电机。

优选的，所述的清洗电机电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的液位传感器电性连接PLC的输入端。

优选的，所述的电源开关电性连接PLC的输入端。

优选的，所述的振动电机电性连接PLC的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的加料管，第二连接座，振动电机，振动架，插接座和收集箱相互配合的设置，有利于在清洗麦芽前将麦芽中体积较大的杂质排出，使杂质落入收集箱方便进行过滤和收集工作。

2.本实用新型中，所述的旋转管，搅拌板和刷毛的设置，有利于在清洗的过程中保护麦芽，防止在清洗的过程中麦芽收到损坏。

3.本实用新型中，所述的收集槽，U型架，调节管，方头螺栓，倒T型支撑杆和支撑管的设置，有利于在工作的过程中通过调整收集槽的角度，方便排放杂质，防止杂质存留的时间过长污染环境。

4.本实用新型中，所述的清洗桶，清洗电机，液位传感器，PLC，电源开关和振动电机相互配合的设置，有利于在工作的过程中通过PLC控制各种电器设备相互配合实现智能化清洗工作。

5.本实用新型中，所述的加料管，漏斗，插接座和收集箱相互配合的设置，有利于清理过滤出的杂质，防止污染环境。

6.本实用新型中，所述的旋转杆，深沟球轴承，旋转管，搅拌板和刷毛以及清洗电机相互配合的设置，有利于在清洗的过程中搅拌麦芽，方便进行麦芽清洗工作。

7.本实用新型中，所述的清洗桶，液位传感器，PLC和电源开关相互配合设置，有利于检测清洗桶内部的液位，防止清洗桶内部的液体过多影响麦芽清洗工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可振动过滤注料管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可转动搅拌防护管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节排放槽结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、清洗桶；2、固定支撑杆；3、第一连接座；4、清洗电机；5、出料孔；6、注水管；7、可振动过滤注料管结构；71、加料管；72、漏斗；73、第二连接座；74、振动电机；75、振动架；76、插接座；77、收集箱；8、可转动搅拌防护管结构；81、旋转杆；82、深沟球轴承；83、旋转管；84、搅拌板；85、刷毛；9、可调节排放槽结构；91、收集槽；92、排放管；93、U型架；94、调节管；95、方头螺栓；96、倒T型支撑杆；97、支撑管；10、液位传感器；11、控制箱；12、PLC；13、电源开关；14、排放孔；15、连接孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种智能化的啤酒生产用麦芽加工清洗装置，包括清洗桶1，固定支撑杆2，第一连接座3，清洗电机4，出料孔5，注水管6，可振动过滤注料管结构7，可转动搅拌防护管结构8，可调节排放槽结构9，液位传感器10，控制箱11，PLC12，电源开关13，排放孔14和连接孔15，所述的固定支撑杆2的上端分别焊接在清洗桶1的下端四角位置；所述的第一连接座3螺栓连接在清洗桶1的左侧下部；所述的清洗电机4螺栓连接在第一连接座3的上端中间位置；所述的出料孔5开设在清洗桶1的右侧下部；所述的注水管6螺纹插接在连接孔15的上侧内部；所述的可振动过滤注料管结构7安装在清洗桶1的上端左侧；所述的可转动搅拌防护管结构8安装在清洗桶1的内部中间位置；所述的可调节排放槽结构9安装在固定支撑杆2的左侧；所述的液位传感器10螺钉连接在清洗桶1的右侧内壁上部；所述的控制箱11螺栓连接在清洗桶1的右侧上部；所述的PLC12螺钉连接在控制箱11的正表面上部中间位置；所述的电源开关13螺钉连接在控制箱11的正表面下部中间位置；所述的排放孔14开设在清洗桶1的下端中间位置；所述的连接孔15开设在清洗桶1的上端中间位置；所述的可振动过滤注料管结构7包括加料管71，漏斗72，第二连接座73，振动电机74，振动架75，插接座76和收集箱77，所述的漏斗72焊接在加料管71的上端；所述的第二连接座73螺栓连接在加料管71的左侧中间位置；所述的振动电机74螺栓连接在第二连接座73的上端中间位置；所述的振动架75插接在加料管71的内部中间位置；所述的插接座76螺栓连接在加料管71的左侧下部；所述的收集箱77插接在插接座76的上侧内部中间位置；进行麦芽清洗时，将清洗桶1放置在合适的位置，使用外部导线接通电源，然后打开电源开关13，使PLC12控制振动电机74开始工作，带动振动架75开始振动，然后向漏斗72和加料管71的内部加入麦芽，使麦芽经过振动架75的振动进入清洗桶1的内部，然后使体积较大的杂质通过振动架75右侧开设的通孔进入收集箱77的内部，完成麦芽过滤工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动搅拌防护管结构8包括旋转杆81，深沟球轴承82，旋转管83，搅拌板84和刷毛85，所述的深沟球轴承82分别套接在旋转杆81的外壁左右两侧；所述的旋转管83螺栓连接在旋转杆81的外壁中间位置；所述的搅拌板84分别焊接在旋转管83的外壁；所述的刷毛85分别胶接在搅拌板84的上端和下端中间位置；然后通过注水管6向清洗桶1的内部进行注水，使水位瞒过液位传感器10，然后通过液位传感器10将信号输送至PLC12，使PLC12控制清洗电机4开始工作，带动旋转管83转动，同时带动搅拌板84和刷毛85开始转动对麦芽和水进行搅拌工作，完成麦芽清洗工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节排放槽结构9包括收集槽91，排放管92，U型架93，调节管94，方头螺栓95，倒T型支撑杆96和支撑管97，所述的排放管92的右侧焊接在收集槽91的左侧下部中间位置；所述的U型架93分别螺栓连接在收集槽91的下端中间位置；所述的调节管94设置在收集槽91的右下角；所述的调节管94的上端轴接在U型架93的下侧内部中间位置；所述的方头螺栓95螺纹连接在调节管94的正表面下部中间位置；所述的倒T型支撑杆96的上端插接在调节管94的下侧内部中间位置；所述的支撑管97设置在收集槽91的左下角位置；所述的支撑管97的上端轴接在U型架93的下侧内部中间位置；清洗一定时间后，通过PLC12控制清洗电机4停止转动后，然后控制排放孔14内部的电磁阀打开，使清洗桶1内部的杂质和水通过排放孔14内部设置的过滤板排除，使清洗后的麦芽留在清洗桶1的内部，使杂质和水流入收集槽91的内部，通过排放管92将杂质和水排入下水道或者废水处理池中，必要时，松开方头螺栓95调整收集槽91的角度，方便进行排放工作，进而完成麦芽清洗工作，然后通过PLC12控制出料孔5内部的电磁阀打开，将麦芽排入容器的内部，进而完成麦芽清洗工作。

本实施方案中，具体的，所述的出料孔5和排放孔14的内部分别安装有电磁阀；所述的清洗桶1采用不锈钢桶。

本实施方案中，具体的，所述的振动架75的内壁从上到下依次螺钉连接有不锈钢网；所述的振动架75的左侧开设有通孔；所述的振动电机74的输出轴螺栓连接在振动架75的左侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的加料管71的下端焊接在清洗桶1的上端左侧；所述的加料管71和清洗桶1连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的搅拌板84采用弧形的不锈钢板；所述的旋转杆81的外壁和深沟球轴承82的内圈过盈配合。

本实施方案中，具体的，所述的深沟球轴承82分别镶嵌在清洗桶1的左右两侧内部中间位置；所述的清洗电机4的输出轴联轴器连接在旋转杆81的左端；所述的旋转管83设置在清洗桶1的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的收集槽91采用不锈钢槽；所述的倒T型支撑杆96采用不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的收集槽91螺栓连接在固定支撑杆2的左侧中间位置；所述的排放管92设置在清洗桶1的左下角位置；所述的收集槽91和排放孔14对应设置。

本实施方案中，具体的，所述的清洗电机4具体采用型号为YE3的交流电机；所述的液位传感器10具体采用型号为HM21的液位传感器；所述的PLC12具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的电源开关13具体采用型号为MTS102的钮子开关；所述的振动电机74具体采用型号为YZD的振动电机。

本实施方案中，具体的，所述的清洗电机4电性连接PLC12的输出端。

本实施方案中，具体的，所述的液位传感器10电性连接PLC12的输入端。

本实施方案中，具体的，所述的电源开关13电性连接PLC12的输入端。

本实施方案中，具体的，所述的振动电机74电性连接PLC12的输出端。

工作原理

本实用新型中，进行麦芽清洗时，将清洗桶1放置在合适的位置，使用外部导线接通电源，然后打开电源开关13，使PLC12控制振动电机74开始工作，带动振动架75开始振动，然后向漏斗72和加料管71的内部加入麦芽，使麦芽经过振动架75的振动进入清洗桶1的内部，然后使体积较大的杂质通过振动架75右侧开设的通孔进入收集箱77的内部，完成麦芽过滤工作，然后通过注水管6向清洗桶1的内部进行注水，使水位瞒过液位传感器10，然后通过液位传感器10将信号输送至PLC12，使PLC12控制清洗电机4开始工作，带动旋转管83转动，同时带动搅拌板84和刷毛85开始转动对麦芽和水进行搅拌工作，完成麦芽清洗工作，清洗一定时间后，通过PLC12控制清洗电机4停止转动后，然后控制排放孔14内部的电磁阀打开，使清洗桶1内部的杂质和水通过排放孔14内部设置的过滤板排除，使清洗后的麦芽留在清洗桶1的内部，使杂质和水流入收集槽91的内部，通过排放管92将杂质和水排入下水道或者废水处理池中，必要时，松开方头螺栓95调整收集槽91的角度，方便进行排放工作，进而完成麦芽清洗工作，然后通过PLC12控制出料孔5内部的电磁阀打开，将麦芽排入容器的内部，进而完成麦芽清洗工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能化的啤酒生产用麦芽加工清洗装置，其特征在于，该智能化的啤酒生产用麦芽加工清洗装置，包括清洗桶(1)，固定支撑杆(2)，第一连接座(3)，清洗电机(4)，出料孔(5)，注水管(6)，可振动过滤注料管结构(7)，可转动搅拌防护管结构(8)，可调节排放槽结构(9)，液位传感器(10)，控制箱(11)，PLC(12)，电源开关(13)，排放孔(14)和连接孔(15)，所述的固定支撑杆(2)的上端分别焊接在清洗桶(1)的下端四角位置；所述的第一连接座(3)螺栓连接在清洗桶(1)的左侧下部；所述的清洗电机(4)螺栓连接在第一连接座(3)的上端中间位置；所述的出料孔(5)开设在清洗桶(1)的右侧下部；所述的注水管(6)螺纹插接在连接孔(15)的上侧内部；所述的可振动过滤注料管结构(7)安装在清洗桶(1)的上端左侧；所述的可转动搅拌防护管结构(8)安装在清洗桶(1)的内部中间位置；所述的可调节排放槽结构(9)安装在固定支撑杆(2)的左侧；所述的液位传感器(10)螺钉连接在清洗桶(1)的右侧内壁上部；所述的控制箱(11)螺栓连接在清洗桶(1)的右侧上部；所述的PLC(12)螺钉连接在控制箱(11)的正表面上部中间位置；所述的电源开关(13)螺钉连接在控制箱(11)的正表面下部中间位置；所述的排放孔(14)开设在清洗桶(1)的下端中间位置；所述的连接孔(15)开设在清洗桶(1)的上端中间位置；所述的可振动过滤注料管结构(7)包括加料管(71)，漏斗(72)，第二连接座(73)，振动电机(74)，振动架(75)，插接座(76)和收集箱(77)，所述的漏斗(72)焊接在加料管(71)的上端；所述的第二连接座(73)螺栓连接在加料管(71)的左侧中间位置；所述的振动电机(74)螺栓连接在第二连接座(73)的上端中间位置；所述的振动架(75)插接在加料管(71)的内部中间位置；所述的插接座(76)螺栓连接在加料管(71)的左侧下部；所述的收集箱(77)插接在插接座(76)的上侧内部中间位置。

2.如权利要求1所述的智能化的啤酒生产用麦芽加工清洗装置，其特征在于，所述的可转动搅拌防护管结构(8)包括旋转杆(81)，深沟球轴承(82)，旋转管(83)，搅拌板(84)和刷毛(85)，所述的深沟球轴承(82)分别套接在旋转杆(81)的外壁左右两侧；所述的旋转管(83)螺栓连接在旋转杆(81)的外壁中间位置；所述的搅拌板(84)分别焊接在旋转管(83)的外壁；所述的刷毛(85)分别胶接在搅拌板(84)的上端和下端中间位置。

3.如权利要求1所述的智能化的啤酒生产用麦芽加工清洗装置，其特征在于，所述的可调节排放槽结构(9)包括收集槽(91)，排放管(92)，U型架(93)，调节管(94)，方头螺栓(95)，倒T型支撑杆(96)和支撑管(97)，所述的排放管(92)的右侧焊接在收集槽(91)的左侧下部中间位置；所述的U型架(93)分别螺栓连接在收集槽(91)的下端中间位置；所述的调节管(94)设置在收集槽(91)的右下角；所述的调节管(94)的上端轴接在U型架(93)的下侧内部中间位置；所述的方头螺栓(95)螺纹连接在调节管(94)的正表面下部中间位置；所述的倒T型支撑杆(96)的上端插接在调节管(94)的下侧内部中间位置；所述的支撑管(97)设置在收集槽(91)的左下角位置；所述的支撑管(97)的上端轴接在U型架(93)的下侧内部中间位置。

4.如权利要求1所述的智能化的啤酒生产用麦芽加工清洗装置，其特征在于，所述的出料孔(5)和排放孔(14)的内部分别安装有电磁阀；所述的清洗桶(1)采用不锈钢桶。

5.如权利要求1所述的智能化的啤酒生产用麦芽加工清洗装置，其特征在于，所述的振动架(75)的内壁从上到下依次螺钉连接有不锈钢网；所述的振动架(75)的左侧开设有通孔；所述的振动电机(74)的输出轴螺栓连接在振动架(75)的左侧中间位置。

6.如权利要求1所述的智能化的啤酒生产用麦芽加工清洗装置，其特征在于，所述的加料管(71)的下端焊接在清洗桶(1)的上端左侧；所述的加料管(71)和清洗桶(1)连通设置。

7.如权利要求2所述的智能化的啤酒生产用麦芽加工清洗装置，其特征在于，所述的搅拌板(84)采用弧形的不锈钢板；所述的旋转杆(81)的外壁和深沟球轴承(82)的内圈过盈配合。

8.如权利要求2所述的智能化的啤酒生产用麦芽加工清洗装置，其特征在于，所述的深沟球轴承(82)分别镶嵌在清洗桶(1)的左右两侧内部中间位置；所述的清洗电机(4)的输出轴联轴器连接在旋转杆(81)的左端；所述的旋转管(83)设置在清洗桶(1)的内部中间位置。

9.如权利要求3所述的智能化的啤酒生产用麦芽加工清洗装置，其特征在于，所述的收集槽(91)采用不锈钢槽；所述的倒T型支撑杆(96)采用不锈钢杆。

10.如权利要求3所述的智能化的啤酒生产用麦芽加工清洗装置，其特征在于，所述的收集槽(91)螺栓连接在固定支撑杆(2)的左侧中间位置；所述的排放管(92)设置在清洗桶(1)的左下角位置；所述的收集槽(91)和排放孔(14)对应设置。

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