CN211283460U - 一种电池模组手动夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组手动夹持机构，包括吊梁，所述吊梁的两端分别通过第一连接杆和第二连接杆与夹爪结构相连，所述第一连接杆和第二连接杆上的夹爪结构相对设置，所述夹爪结构包括两组夹爪，所夹爪下连接有钳齿。本实用新型适用于电池模组的夹持，利用电池模组的自身特点，通过钳齿塞进模组侧面的工艺孔，再通过插销滑块沿着吊臂向下滑动，通过挡板锁死吊点，本实用新型的关键是一靠二锁，保证了人在起吊过程中的安全，对于被夹持工件的周边不需要很多的活动空间，特别适用于吊电池模组入壳体装配。

Description

一种电池模组手动夹持机构

技术领域

本实用新型涉及夹持机构的技术领域，尤其涉及一种电池模组手动夹持机构。

背景技术

常用的手动夹持架构(即手动吊具)，一般有剪刀差形式的连杆机构、气动夹持机构、真空吸盘等等。无论是剪刀差的连杆机构，还是气动夹持机构，对于被加持工件的周边都要求留有足够的活动空间；而上述这些夹持机构，对于工件的来料方式，放料环境都有一定的限制。

在新能源装配领域，吊电池模组入壳体时，由于电池模组之间、电池模组与壳体之间的空间狭小，传统的夹持机构无法实现工件的取吊功能。

实用新型内容

本实用新型需要解决的问题是吊电池模组入壳体时，由于电池模组之间、电池模组与壳体之间的空间狭小，传统的夹持机构无法实现工件的取吊功能的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电池模组手动夹持机构，包括吊梁，所述吊梁的两端分别通过第一连接杆和第二连接杆与夹爪结构相连，所述第一连接杆和第二连接杆上的夹爪结构相对设置，所述夹爪结构包括两组夹爪，所夹爪下连接有钳齿。

优选地，所述夹爪包括万向吊点，所述万向吊点连接连接板，所述连接板下设有压块，所述压块内设有吊臂，所述吊臂的下连接有钳齿。

优选地，所述万向吊点通过挡板紧固。

优选地，所述吊臂与压块卯榫连接。

优选地，所述吊臂上设有插销滑块，所述插销滑块可以沿吊臂上下滑动。

优选地，所述插销滑块的结构包括长边和短边，整体呈L型，所述第一连接杆和第二连接杆上夹爪结构的插销滑块短边相对设置。

优选地，所述吊梁的中间设有吊环。

本实用新型适用于电池模组的夹持，利用电池模组的自身特点，通过钳齿塞进模组侧面的工艺孔，再通过插销滑块沿着吊臂向下滑动，通过挡板锁死吊点，本实用新型的关键是一靠二锁，保证了人在起吊过程中的安全，对于被夹持工件的周边不需要很多的活动空间，特别适用于吊电池模组入壳体装配。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电池模组手动夹持机构的结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种电池模组手动夹持机构中的夹爪结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种电池模组手动夹持机构的结构正视图；

图4为本实用新型提出的一种电池模组手动夹持机构的结构俯视图；

图5为本实用新型提出的一种电池模组手动夹持机构的结构左视剖视图；

图中标号：

1、吊环组件；2、吊梁；3、万向吊点；4、挡板；5、联接板；6、垫板；7、压块；8、吊臂；9、插销滑块；10、钳齿；11、第一连接杆；12、夹爪；13、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图4所示，为本实用新型提供的一种电池模组手动夹持机构，包括吊梁2、夹爪12，吊梁2的两端分别与第一连接杆11和第二连接杆13连接，第一连接杆11和第二连接杆13上分别安装有两组夹爪12，第一连接杆11上的两组夹爪12和第二连接杆13上的两组夹爪12相对设置，夹爪12包括万向吊点3，万向吊点3通过挡板4紧固在连接杆上，万向吊点3下连接连接板5，连接板5下设有压块7，压块7内设有吊臂8，吊臂8与压块7卯榫连接，吊臂8的下安装有钳齿10；吊臂8上设有插销滑块9，插销滑块9的结构包括长边和短边，整体呈L型，第一连接杆11和第二连接杆13上夹爪12的插销滑块9的短边相对设置，用于承托电池模组，插销滑块9可以沿吊臂8上下滑动，用于安装。

进一步，连接板5与压块7之间安装有垫板6，垫板6采用绝缘材质，保证模组和夹具绝缘。

进一步，吊梁2的中间设有吊环1，吊环1通过螺钉固定在吊梁2上。

本实用新型的工作原理如下：

将电池模组放置在四组相对设置的夹爪12的插销滑块9的短边上，插销滑块9可以沿吊臂8上下滑动，吊环1连接外接的电动葫芦的吊钩，左右吊臂8对应的钳齿10之间放入模组工艺孔，夹起模组。

本实用新型通过安装在吊臂8上的钳齿10，再通过插销滑块9沿着吊臂8向下滑动，用挡板4锁死万向吊点3，一靠二锁是本实用新型的关键，保证了人在起吊过程中的安全。特别适用于电池模组的夹持，利用电池模组自身特点，一靠二锁，操作方便，安全系数高，对于被夹持工件的周边不需要很多的活动空间，特别适用于吊电池模组入壳体装配。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电池模组手动夹持机构，包括吊梁(2)，所述吊梁(2)的两端分别通过第一连接杆(11)和第二连接杆(13)与夹爪结构相连，其特征在于，所述第一连接杆(11)和第二连接杆(13)上的夹爪结构相对设置，所述夹爪结构包括两组夹爪(12)，所夹爪下连接有钳齿(10)。

2.根据权利要求1所述的一种电池模组手动夹持机构，其特征在于，所述夹爪(12)包括万向吊点(3)，所述万向吊点(3)连接连接板(5)，所述连接板(5)下设有压块(7)，所述压块(7)内设有吊臂(8)，所述吊臂(8)的下连接有钳齿(10)。

3.根据权利要求2所述的一种电池模组手动夹持机构，其特征在于，所述万向吊点(3)通过挡板(4)紧固。

4.根据权利要求2所述的一种电池模组手动夹持机构，其特征在于，所述吊臂(8)与压块(7)卯榫连接。

5.根据权利要求2所述的一种电池模组手动夹持机构，其特征在于，所述吊臂(8)上设有插销滑块(9)，所述插销滑块(9)可以沿吊臂(8)上下滑动。

6.根据权利要求5所述的一种电池模组手动夹持机构，其特征在于，所述插销滑块(9)的结构包括长边和短边，整体呈L型，所述第一连接杆(11)和第二连接杆(13)上夹爪结构的插销滑块(9)短边相对设置。

7.根据权利要求1所述的一种电池模组手动夹持机构，其特征在于，所述吊梁(2)的中间设有吊环(1)。

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