CN211283038U - 一种聚苯乙烯挤塑板包装用拉丝膜缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚苯乙烯挤塑板包装用拉丝膜缠绕装置，底板的上侧壁通过第一连接杆固定连接有第一支撑杆，第一伸缩杆的另一端固定安装在第二固定块的下侧壁，第三连接杆和第一伸缩杆的外侧壁套接有第二弹簧，第二固定块对称的安装在第二支撑杆的左右两侧壁，第一支撑杆的上侧壁固定安装有外板，外板的内侧壁滑动连接有第一弹簧，第一弹簧的左右两端均固定连接有挡板，缠绕完成后的拉丝膜，同时第二支撑杆通过第五连接杆带动滑动架脱离滑道，然后将缠绕好的拉丝膜及时的使用到包装工作中，可以提高工作效率，弹簧在缠绕拉丝膜的过程中还会起到减震的作用，提高了缠绕工作时的稳定性。

Description

一种聚苯乙烯挤塑板包装用拉丝膜缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及缠绕技术领域，具体为一种聚苯乙烯挤塑板包装用拉丝膜缠绕装置。

背景技术

聚苯乙烯挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此包装聚苯乙烯挤塑板的时候需要用到拉丝膜对其进行包装，但是现有的拉丝膜缠绕装置不能将缠绕好的拉丝膜及时的取出进行使用包装，这样可能会影响包装聚苯乙烯挤塑板的工作效率，对此我们提出了一种聚苯乙烯挤塑板包装用拉丝膜缠绕装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚苯乙烯挤塑板包装用拉丝膜缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚苯乙烯挤塑板包装用拉丝膜缠绕装置，包括底板，所述底板的上侧壁通过第一连接杆固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的左右两侧壁均通过第一固定块固定连接有第三连接杆的一端，所述第三连接杆的另一端套接有第一伸缩杆的一端，所述第一伸缩杆的另一端固定安装在第二固定块的下侧壁，所述第三连接杆和第一伸缩杆的外侧壁套接有第二弹簧，所述第二固定块对称的安装在第二支撑杆的左右两侧壁，所述第二支撑杆的下侧壁对称的铰接有第四连接杆的一端，所述第一支撑杆的上侧壁固定安装有外板，所述外板的内侧壁滑动连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左右两端均固定连接有挡板，所述挡板左右对称的铰接有第四连接杆的另一端，所述第二支撑杆的上侧壁通过第五连接杆固定连接在第一滑动架的左侧壁。

优选的，所述底板的上侧壁通过第四支撑杆固定连接有轴承，所述轴承的内侧壁插接有电机的转轴，所述轴承的上侧壁通过第三支撑杆固定连接在顶板的下侧壁，所述电机的转轴的左侧壁固定连接有卷绕柱，所述卷绕柱的左侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内腔插接有卡块，所述卡块固定安装在转盘的右侧壁，所述电机通过第五支撑杆固定连接在第四支撑杆的右侧壁，所述电机连接外部电源。

优选的，所述转盘的外侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有第一滑动架和第二滑动架，所述第二滑动架通过第二伸缩杆套接在第六连接杆一端的内侧壁，所述第六连接杆的另一端固定安装在底板的上侧壁，所述第一滑动架的上侧壁固定连接有第三伸缩杆的一端，所述第三伸缩杆的另一端套接在第七连接杆一端的内侧壁，所述第七连接杆的另一端固定安装在顶板的下侧壁。

优选的，所述顶板的下侧壁铰接有第二卡块，所述第三伸缩杆的左侧壁均匀开设有卡口，所述第二卡块插接在卡口的内侧壁。

优选的，所述底板的下侧壁固定安装有支撑块，所述支撑块的前侧壁通过第二连接杆固定连接有滑轮，所述底板的左侧壁固定连接有把手。

优选的，所述支撑块、第二连接杆和滑轮至少需要个，所述第一连接杆、第四连接杆、第二固定块、第一伸缩杆、第二弹簧和第三连接杆至少需要两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种聚苯乙烯挤塑板包装用拉丝膜缠绕装置，拉丝膜缠绕完成后的，将第二卡块从卡口内抽出，利用弹簧的弹力使得第四连接杆将第二支撑杆向上推动，同时第二支撑杆通过第五连接杆带动滑动架脱离滑槽，再将另一个滑动架利用伸缩杆脱离滑槽，使得转盘从凹槽内抽出，然后将缠绕好的拉丝膜及时的使用到包装工作中，可以提高工作效率，弹簧在缠绕拉丝膜的过程中还会起到减震的作用，提高了缠绕工作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为滑动架部分的结构示意图。

附图标记说明：1、底板，2、顶板，3、凹槽，4、卷绕柱，5、轴承，6、第六连接杆，7、第四支撑杆，8、第七连接杆，9、卡口，10、第二卡块，11、第三伸缩杆，12、第一滑动架，13、第二伸缩杆，14、电机，15、第一支撑杆，16、第一连接杆，17、第一固定块，18、第二支撑杆，19、第四连接杆，20、第二固定块，21、第一伸缩杆，22、第二弹簧，23、第五支撑杆，24、第三支撑杆，25、滑槽，26、滑轮，27、第二连接杆，28、支撑块，29、把手，30、外板，31、第一弹簧，32、挡板，33、第三连接杆，34、第二滑动架，35、转盘，36、卡块，37、第五连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种聚苯乙烯挤塑板包装用拉丝膜缠绕装置，包括底板1，底板1的上侧壁通过两个第一连接杆16固定连接在第一支撑杆15的下端，第一支撑杆15的左右两侧壁均通过第一固定块17固定连接有第三连接杆33的一端，两个第一固定块17分别固定连接有第三连接杆33，第三连接杆33的另一端套接有第一伸缩杆21的一端，两个第一伸缩杆21的另一端分别固定安装在两个第二固定块20的下侧壁，第三连接杆33和第一伸缩杆21的外侧壁套接有第二弹簧22，第二固定块20对称的安装在第二支撑杆18的左右两侧壁，第二支撑杆18的下侧壁对称的铰接有第四连接杆19的一端，第一支撑杆15的上侧壁固定安装有外板30，外板30的内侧壁滑动连接有第一弹簧31，第一弹簧31的左右两端均固定连接有挡板32，挡板32左右对称的铰接有第四连接杆19的另一端，第二支撑杆18的上侧壁通过第五连接杆37固定连接在第一滑动架12的左侧壁，通过第二弹簧22的弹力将第二支撑杆18向上推动，同时两个第四连接杆19一端随着第一弹簧31向两侧移动，第四连接杆19的另一端会将第二支撑杆18支撑起来，提高了稳定性，第二支撑杆18移动的时候，通过第五连接杆带动第一滑动架12向上移动，使整个操作更加方便快捷。

具体而言，底板1的上侧壁通过第四支撑杆7固定连接有轴承5，轴承5的内侧壁插接有电机14的转轴，轴承5的上侧壁通过第三支撑杆24固定连接在顶板2的下侧壁，电机14的转轴的左侧壁固定连接有卷绕柱4，卷绕柱4的左侧壁开设有凹槽3，凹槽3的内腔插接有卡块36，卡块36固定安装在转盘35的右侧壁，电机14通过第五支撑杆23固定连接在第四支撑杆7的右侧壁，电机14连接外部电源，电机14工作时候转轴在轴承5内转动，带动卷绕柱4工作，当缠绕结束的时候，关闭电机14将转盘35的卡块36从凹槽3内抽出，将缠绕好的拉丝膜及时使用到包装工作中。

具体而言，转盘35的外侧壁开设有滑槽25，滑槽25的内侧壁滑动连接有第一滑动架12和第二滑动架34，第二滑动架34通过第二伸缩杆13套接在第六连接杆6一端的内侧壁，第六连接杆6的另一端固定安装在底板1的上侧壁，第一滑动架12的上侧壁固定连接有第三伸缩杆11的一端，第三伸缩杆11的另一端套接在第七连接杆8一端的内侧壁，第七连接杆8的另一端固定安装在顶板2的下侧壁，第一滑动架12通过第三伸缩杆11的向上移动，将第一滑动架12从滑槽25内分离开，第二滑动架34通过第二伸缩杆13在第六连接杆6内的伸缩移动，将第二滑动架34从滑槽25内分离开，对于取出缠绕好的拉丝膜提供了便利。

具体而言，顶板2的下侧壁铰接有第二卡块10，第三伸缩杆11的左侧壁均匀开设有卡口9，第二卡块10插接在卡口9的内侧壁，通过卡口9与第二卡块10之间配合，起到了限位作用，避免在装置使用过程带来的不必要的麻烦。

具体而言，底板1的下侧壁固定安装有支撑块28，支撑块28的前侧壁通过第二连接杆27固定连接有滑轮26，底板1的左侧壁固定连接有把手29，通过把手29可以推动底板1的移动，可以将缠绕好的拉丝膜更加方便快捷的送至需要的地方，提高工作效率。

具体而言，支撑块28、第二连接杆27和滑轮26至少需要4个，提高运送过程的稳定性，第一连接杆16、第四连接杆19、第二固定块20、第一伸缩杆21、第二弹簧22和第三连接杆33至少需要两个，提高整个装置的稳定性。

工作原理：将拉丝膜缠绕好的时候，关闭电机14，将第二卡块9从卡口9内取出，通过第二弹簧22的弹力将第二支撑杆18向上推动，同时两个第四连接杆19一端随着第一弹簧31向两侧移动，第四连接杆19的另一端会将第二支撑杆18支撑起来，随着第二支撑杆18移动，通过第五连接杆37将第一滑动架12从滑槽25内分离开，第二滑动架34通过第二伸缩杆13在第六连接杆6内的伸缩移动，将第二滑动架34从滑槽25内分离开，然后将转盘35的卡块36从凹槽3内抽出，通过把手29可以推动底板1的移动，可以将缠绕好的拉丝膜更加方便快捷的送至需要的地方。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种聚苯乙烯挤塑板包装用拉丝膜缠绕装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧壁通过第一连接杆(16)固定连接有第一支撑杆(15)，所述第一支撑杆(15)的左右两侧壁均通过第一固定块(17)固定连接有第三连接杆(33)的一端，所述第三连接杆(33)的另一端套接有第一伸缩杆(21)的一端，所述第一伸缩杆(21)的另一端固定安装在第二固定块(20)的下侧壁，所述第三连接杆(33)和第一伸缩杆(21)的外侧壁套接有第二弹簧(22)，所述第二固定块(20)对称的安装在第二支撑杆(18)的左右两侧壁，所述第二支撑杆(18)的下侧壁对称的铰接有第四连接杆(19)的一端，所述第一支撑杆(15)的上侧壁固定安装有外板(30)，所述外板(30)的内侧壁滑动连接有第一弹簧(31)，所述第一弹簧(31)的左右两端均固定连接有挡板(32)，所述挡板(32)左右对称的铰接有第四连接杆(19)的另一端，所述第二支撑杆(18)的上侧壁通过第五连接杆(37)固定连接在第一滑动架(12)的左侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯挤塑板包装用拉丝膜缠绕装置，其特征在于：所述底板(1)的上侧壁通过第四支撑杆(7)固定连接有轴承(5)，所述轴承(5)的内侧壁插接有电机(14)的转轴，所述轴承(5)的上侧壁通过第三支撑杆(24)固定连接在顶板(2)的下侧壁，所述电机(14)的转轴的左侧壁固定连接有卷绕柱(4)，所述卷绕柱(4)的左侧壁开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内腔插接有卡块(36)，所述卡块(36)固定安装在转盘(35)的右侧壁，所述电机(14)通过第五支撑杆(23)固定连接在第四支撑杆(7)的右侧壁，所述电机(14)连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种聚苯乙烯挤塑板包装用拉丝膜缠绕装置，其特征在于：所述转盘(35)的外侧壁开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)的内侧壁滑动连接有第一滑动架(12)和第二滑动架(34)，所述第二滑动架(34)通过第二伸缩杆(13)套接在第六连接杆(6)一端的内侧壁，所述第六连接杆(6)的另一端固定安装在底板(1)的上侧壁，所述第一滑动架(12)的上侧壁固定连接有第三伸缩杆(11)的一端，所述第三伸缩杆(11)的另一端套接在第七连接杆(8)一端的内侧壁，所述第七连接杆(8)的另一端固定安装在顶板(2)的下侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种聚苯乙烯挤塑板包装用拉丝膜缠绕装置，其特征在于：所述顶板(2)的下侧壁铰接有第二卡块(10)。

5.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯挤塑板包装用拉丝膜缠绕装置，其特征在于：所述底板(1)的下侧壁固定安装有支撑块(28)，所述支撑块(28)的前侧壁通过第二连接杆(27)固定连接有滑轮(26)，所述底板(1)的左侧壁固定连接有把手(29)。

6.根据权利要求5所述的一种聚苯乙烯挤塑板包装用拉丝膜缠绕装置，其特征在于：所述支撑块(28)、第二连接杆(27)和滑轮(26)至少需要4个。

7.根据权利要求4所述的一种聚苯乙烯挤塑板包装用拉丝膜缠绕装置，其特征在于：所述第三伸缩杆(11)的左侧壁均匀开设有卡口(9)，所述第二卡块(10)插接在卡口(9)的内侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯挤塑板包装用拉丝膜缠绕装置，其特征在于：所述第一连接杆(16)、第四连接杆(19)、第二固定块(20)、第一伸缩杆(21)、第二弹簧(22)和第三连接杆(33)至少需要两个。

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