CN211282634U - 输送带的导向辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种输送带的导向辊，其主要包括安装架、转动设于安装架上的导向辊本体及清理组件。清理组件具体包括转动设于安装架上的轴体，以及可拆卸连接于轴体外表面的多个刮刀；轴体的轴向与导向辊本体的轴向平行，多个刮刀沿轴体的轴向延伸布置，且轴体承接于外部驱动源的驱动，而可使其一的刮刀的刀刃与导向辊本体的外周面相接。本实用新型通过在输送带的导向辊上应用清洁组件，利用清洁组件中的多个刮刀可清洁导向辊本体上的异物，同时经由轴体的转动可使磨损的刮刀旋至更换为新的刮刀，可在不影响导向辊工作状态的前提下实现对导向辊本体的持续清洁，提升导向辊的实用性。

Description

输送带的导向辊

技术领域

本实用新型涉及运输带技术领域，特别涉及一种输送带的导向辊。

背景技术

导向辊是在运输机械中常用的一种机械部件，其用于导向和调整输送带本体的方向。现有的导向辊通常由金属制作，其在长时间使用中，由于导向辊和运输带的接触会粘连物料异物，容易引起鼓包进而影响运输带的输送，这种情况下需要整体停机，将导向辊拆下清洁后重新开始工作，容易影响工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种输送带的导向辊，以提升导向辊的实用性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种输送带的导向辊，包括：

安装架；

导向辊本体，转动设于所述安装架上；

清理组件，包括转动设于所述安装架上的轴体，以及可拆卸连接于所述轴体外表面的多个刮刀；所述轴体的轴向与所述导向辊本体的轴向平行，多个所述刮刀沿所述轴体的轴向延伸布置，且所述轴体承接于外部驱动源的驱动，而可使其一的所述刮刀的刀刃与所述导向辊本体的外周面相接。

进一步地，所述安装架包括位于自身两端的两个安装梁，以及连接于两根所述安装梁之间的两根连接梁，且两根所述连接梁呈“X”形交叉布置。

进一步地，所述导向辊本体经由位于自身两端的第一安装轴承转动设于所述安装架上，且两个所述第一安装轴承分别固设于两个所述安装梁上。

进一步地，所述导向辊本体包括连接于两个所述第一安装轴承之间的导向辊转轴，以及固设于所述导向辊转轴上的辊体，且所述导向辊转轴和所述辊体之间设有空腔。

进一步地，所述轴体经由位于自身两端的第二安装轴承转动设于所述安装架上，且两个所述第二安装轴承分别固设于两个所述安装梁上。

进一步地，所述刮刀包括固连于自身两端的安装板，所述刮刀经由穿设所述安装板的螺栓与所述轴体连接。

进一步地，所述刀刃的横截面呈三角形。

进一步地，于所述轴体和所述安装架之间设置有限制所述轴体相对于安装架转动的定位结构。

进一步地，所述刮刀为环所述轴体的周向均布的四个，所述定位结构包括成型于所述安装架上的定位孔，成型于所述轴体上的两个对位孔，以及插置于所述对位孔和所述定位孔中的定位件；各所述定位孔的轴向均沿所述轴体的径向布置，且两个所述定位孔的周向交叉呈“十”形。

进一步的，于所述轴体的至少一端固设有把手。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型通过在输送带的导向辊上应用清洁组件，利用清洁组件中的多个刮刀可清洁导向辊本体上的异物，同时经由轴体的转动可使磨损的刮刀进行更换为新的刮刀，可在不影响导向辊工作状态的前提下实现对导向辊本体的持续清洁，提升导向辊的实用性。

(2)安装架采用两根呈“X”形交叉布置的连接梁，如此可增强安装架的强度，提升导向辊的实用性。

(3)于上述两个安装梁上固设有第一安装轴承，通过装设的第一安装轴承方便将导向辊本体安装至安装架上。

(4)于上述两个安装梁上固设有第二安装轴承，通过装设的第二安装轴承方便将轴体安装至安装架上。

(5)刮刀通过使用安装板经由穿设安装板的螺栓与轴体连接，如此可方便刮刀拆卸更替。

(6)刀刃的横截面具体呈三角形，可增强其对导向辊本体的清洁效果。

(7)于轴体和安装架之间还设置有定位结构，可限制轴体相对于安装架发生相对转动，以防止刮刀随轴体转动，进而防止刮刀转动后位置变化无法继续对导向辊进行清洁。

(8)使用四个环轴体轴向均布的刮刀，当刮刀需要更换时只需使用备用刮刀不需停工拆卸重新安装，减少了更换时间，提升刮刀的使用效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的输送带的导向辊的俯视图；

图2为本实用新型实施例所述的输送带的导向辊的侧视图；

图3为本实用新型实施例所述的刮刀和轴体装配的结构示意图；

附图标记说明：

1-安装架，101-安装梁，102-连接梁；

201-第一轴承座，202-辊体；

301-轴体，302-刮刀，303-第二轴承座，304-安装板；

401-对位孔，402-定位销；

501-调旋钮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种输送带的导向辊，如图1和图2所示。其主要包括安装架1、导向辊本体及清理组件。

以下先对安装架1进行说明，安装架1具体结构如图1所示，其包括位于安装架1自身两端的两个安装梁101，以及连接于两个安装梁101之间的两根连接梁102。以用于对下述导向辊本体起到支撑作用，两根连接梁102分别连接于一根安装梁101的靠上端和其对应的另一根安装梁101的靠下端，具体的，两根连接梁102呈“X”形交叉布置，如此，可进一步增强安装架1的整体强度，提升其在导向辊方向上的支撑性；同时，安装架的两个安装梁两端还分别开设有螺纹通孔，这样，可通过穿设于螺纹通孔中的螺栓将本输送带的导向辊固定于输送带的机架上。

导向辊本体转动设于安装架1上，如图2所示，导向辊本体包括导向辊转轴，固设于导向辊转轴上的辊体，以及分别安置在两个安装梁101上的两个第一轴承座201。

具体来讲，两个第一轴承座201位置在两个安装梁101上对应且位于同一水平线上，第一轴承座201通过穿设于其底座与安装梁101螺纹通孔上的螺栓，而将第一轴承座201安装在安装梁101上。辊体202具体为外表面具有规则防滑纹的套筒形，套装于导向辊转轴上并与导向辊转轴间形成有空腔。该结构中，辊体是通过自身两端与导向辊转轴焊接相连而固定于导向辊转轴上。规则的防滑纹可增强辊体与输送带的摩擦，防止打滑，同时空腔的设置还可减轻导向辊整体的重量。

随后，导向辊转轴端头套设安装于两个第一轴承座201的轴承内，以便导向辊转轴可于安装架1上转动。辊体202辊体202辊体202辊体202辊体202 在此，需要说明的是，本实施例中使用的第一轴承座201采用现有技术中已有的轴承座即可。

为了方便清洁导向辊本体上的杂质异物，于安装架1上还装设有清洁组件，如图2所示，清洁组件包括转动设于安装架1上的轴体301，以及可拆卸连接于轴体301外表面的四个刮刀302。

具体结构上，在两个安装梁101靠近导向辊本体的位置上分别固设有两个第二轴承座303，这两个第二轴承座303位置对应且位于同一水平线上，第二轴承座303通过穿设于其底座与安装梁101螺纹通孔上的螺栓，而将第二轴承座303安装在安装梁101上；轴体301两端端头分别套设安装于其两端的两个第二轴承座303的轴承内以实现在安装架1上可相对转动，其中，轴体301的轴向和导向辊本体的轴向平行。

同时，于刮刀302自身两端还固连有安装板304，如图3所示，轴体301 对应于安装板304的位置处固设有开设螺纹孔的连接板，刮刀302和轴体301 通过穿设于安装板304和螺连接板的螺栓进行固连；多个刮刀302沿轴体301 的轴向延伸布置，并可使其中某一个刮刀302的刀刃与导向辊本体的外周面相接。为了进一步增强清洁组件对导向辊本体的清洁效果，本实施例中将刀刃具体制成横截面为三角形的异棱形体，当然，根据不同的实际情况，或应用场景物料使用情况的不同，可将刮刀302的刀刃的横截面制成其他形状如锯齿形，长方形等；本实施例中使用的第一轴承座201采用现有技术中已有的轴承座即可。

在轴体301和安装架1之间还设置有限制轴体301相对于安装架1转动的定位结构，如图2和图3所示，其具体包括成型于安装架1上的两个定位孔，以及对应于安装架1的定位孔径向方向位置上的成型于轴体301两端上的两个对位孔401，各定位孔的轴向均沿轴体301的径向布置，且两个定位孔的周向交叉呈“十”字形，随后，通过使用定位销402插置于各所属定位孔和与其对应的对位孔401中，如此，轴体301和安装架1可形成固连且无法进行相对转动，进而使轴体301上的刮刀302固定相接于导向辊辊体202在此，需要说明的是，定位孔和对位孔401的位置在安装架1和轴体301上不固定，只要可使其对应的刮刀302的刀刃与导向辊本体的外周面相接并能造成较好的清洁效果即可。

为了方便对刮刀302进行定期更换和维护，于轴体301的一端端头还固设有调旋钮501，如图2所示，当工作使用中的刮刀302磨损需要更换时，只需拆下定位销402，随后旋转调旋钮501使对位孔401错孔至下一个刮刀302，刮刀302刀刃与导向辊本体的外周面相接继续进行清洁工作，如此三次操作以后，才需将四个刮刀302依次更换，提升了更换刮刀302的效率。当然，本实施例只是列举了一种人为的外部驱动源，还可以使用电驱动或其它方式，当使用电驱动或步进驱动等其他方式时，根据实际情况可删减或改良其定位机构，只要可以达到刮刀固定位置可对导向辊本体进行清洁，且并能轮次更换刮刀302的效果即可。

另外，图示1中仅表示出了一种导向辊本体和清洁组件在安装架上的配合方式，根据运输实际情况，亦可装配至不同数量的导向辊本体和清洁组件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种输送带的导向辊，其特征在于包括：

安装架(1)；

导向辊本体，转动设于所述安装架(1)上；

清理组件，包括转动设于所述安装架(1)上的轴体(301)，以及可拆卸连接于所述轴体(301)外表面的多个刮刀(302)；所述轴体(301)的轴向与所述导向辊本体的轴向平行，多个所述刮刀(302)沿所述轴体(301)的轴向延伸布置，且所述轴体(301)承接于外部驱动源的驱动，而可使其一的所述刮刀(302)的刀刃与所述导向辊本体的外周面相接。

2.根据权利要求1所述的输送带的导向辊，其特征在于：所述安装架(1)包括位于自身两端的两个安装梁(101)，以及连接于两根所述安装梁(101)之间的两根连接梁(102)，且两根所述连接梁(102)呈“X”形交叉布置。

3.根据权利要求2所述的输送带的导向辊，其特征在于：所述导向辊本体经由位于自身两端的第一轴承座(201)转动设于所述安装架(1)上，且两个所述第一轴承座(201)分别固设于两个所述安装梁(101)上。

4.根据权利要求3所述的输送带的导向辊，其特征在于：所述导向辊本体包括连接于两个所述第一轴承座(201)之间的导向辊转轴，以及固设于所述导向辊转轴上的辊体(202)，且所述导向辊转轴和所述辊体(202)之间设有空腔。

5.根据权利要求2所述的输送带的导向辊，其特征在于：所述轴体(301)经由位于自身两端的第二轴承座(303)转动设于所述安装架(1)上，且两个所述第二轴承座(303)分别固设于两个所述安装梁(101)上。

6.根据权利要求1所述的输送带的导向辊，其特征在于：所述刮刀(302)包括固连于自身两端的安装板(304)，所述刮刀(302)经由穿设所述安装板(304)的螺栓与所述轴体(301)连接。

7.根据权利要求1所述的输送带的导向辊，其特征在于：所述刀刃的横截面呈三角形。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的输送带的导向辊，其特征在于：于所述轴体(301)和所述安装架(1)之间设置有限制所述轴体(301)相对于安装架(1)转动的定位结构。

9.根据权利要求8所述的输送带的导向辊，其特征在于：所述刮刀(302)为环所述轴体(301)的周向均布的四个，所述定位结构包括成型于所述安装架(1)上的定位孔，成型于所述轴体(301)上的两个对位孔(401)，以及插置于所述对位孔(401)和所述定位孔中的定位件；各所述对位孔的轴向均沿所述轴体(301)的径向布置，且两个所述对位孔的周向交叉呈“十”形。

10.根据权利要求9所述的输送带的导向辊，其特征在于：于所述轴体(301)的至少一端固设有调旋钮(501)。

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