CN211282465U - 一种提升机的装料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提升机的装料系统，涉及环保科技行业领域，包括支撑柱、驱动带轮、驱动轴、运料斗填入口、运料通道、进料斗、运料斗、加强筋板、凹形S极电磁吸块、凸形N极电磁吸块、安装板、提升带、安装孔、安装盘、密封胶垫、被动带轮、被动轴、被动轴支撑杆、传送带、运料入口、轴承安装块、减速器支架、减速器、电机、电机支架。本实用新型设计方案适用于提升机的进料口装料，通过自吸安装式运料斗和传送带的设计确保了提升机装料运料的均匀性，保证了物料不在进料口处撒漏，解决了目前提升机运送粉末物料时的入料口撒料问题。

Description

一种提升机的装料系统

技术领域

本实用新型涉及环保科技行业领域，尤其是一种提升机的装料系统。

背景技术

现阶段，提升机在各行业内应用广泛，但目前提升机在入料口处普遍存在漏料撒料的现象，造成资源浪费，同时提升机的提升料斗拆卸维保较为困难，使得提升机的实用性降低。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种提升机的装料系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提升机的装料系统，包括支撑柱、驱动带轮、驱动轴、运料斗填入口、运料通道、进料斗、运料斗、加强筋板、凹形S极电磁吸块、凸形N极电磁吸块、安装板、提升带、安装孔、安装盘、密封胶垫、被动带轮、被动轴、被动轴支撑杆、传送带、运料入口、轴承安装块、减速器支架、减速器、电机、电机支架，所述运料通道刚性安装于支撑柱，所述驱动带轮刚性安装于驱动轴，所述驱动轴首端刚性安装于减速器动力输出端，所述驱动轴靠近首端位置通过轴承配合安装于运料通道后面壳体，所述驱动轴靠近末端位置通过轴承配合安装于轴承安装块，所述轴承安装块刚性安装于运料通道前面壳体，所述运料斗填入口设置于运料通道首端，所述进料斗设置安装于运料通道中部位置上端面，所述运料入口设置于运料通道末端，所述安装盘刚性安装于运料通道末端面，所述安装孔设置于安装盘端面，所述密封胶垫安装于安装盘端面，所述被动带轮刚性安装于被动轴，所述被动轴两端通过轴承配合安装于被动轴支撑杆，所述传送带张紧连接安装于驱动带轮与被动带轮之间，所述运料斗放置于传送带上端面，所述加强筋板刚性安装于运料斗右侧外壁中线位置，所述凹形S极电磁吸块刚性安装于加强筋板中部位置，所述凸形N极电磁吸块刚性安装于安装板，所述安装板刚性安装于提升带，所述减速器通过减速器支架刚性安装于运料通道后面壳体靠近首端位置，所述减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出轴，所述电机刚性安装于电机支架，所述电机支架通过螺栓安装于支撑柱后部端面。

上述的一种提升机的装料系统，所述被动轴支撑杆安装于提升机内部底面。

上述的一种提升机的装料系统，所述凹形S极电磁吸块于吸合位置与凸形N极电磁吸块配合连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案适用于提升机的进料口装料，通过自吸安装式运料斗和传送带的设计确保了提升机装料运料的均匀性，保证了物料不在进料口处撒漏，解决了目前提升机运送粉末物料时的入料口撒料问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图。

图中1.支撑柱，2.驱动带轮，3.驱动轴4.运料斗填入口，5.运料通道，6.进料斗，7.运料斗，8.加强筋板，9.凹形S极电磁吸块，10.凸形N极电磁吸块，11.安装板，12.提升带，13.安装孔，14.安装盘，15.密封胶垫，16.被动带轮，17.被动轴，18.被动轴支撑杆，19.传送带，20.运料入口，21.轴承安装块，22.减速器支架，23.减速器，24.电机，25.电机支架。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种提升机的装料系统，包括支撑柱1、驱动带轮2、驱动轴3、运料斗填入口4、运料通道5、进料斗6、运料斗7、加强筋板8、凹形S极电磁吸块9、凸形N极电磁吸块10、安装板11、提升带12、安装孔13、安装盘14、密封胶垫15、被动带轮16、被动轴17、被动轴支撑杆18、传送带19、运料入口20、轴承安装块21、减速器支架22、减速器23、电机24、电机支架25，所述运料通道5刚性安装于支撑柱1，所述驱动带轮2刚性安装于驱动轴3，所述驱动轴3首端刚性安装于减速器23动力输出端，所述驱动轴3靠近首端位置通过轴承配合安装于运料通道5后面壳体，所述驱动轴3靠近末端位置通过轴承配合安装于轴承安装块21，所述轴承安装块21刚性安装于运料通道5前面壳体，所述运料斗填入口4设置于运料通道5首端，所述进料斗6设置安装于运料通道5中部位置上端面，所述运料入口20设置于运料通道5末端，所述安装盘14刚性安装于运料通道5末端面，所述安装孔13设置于安装盘14端面，所述密封胶垫15安装于安装盘14端面，所述被动带轮16刚性安装于被动轴17，所述被动轴17两端通过轴承配合安装于被动轴支撑杆18，所述传送带19张紧连接安装于驱动带轮2与被动带轮16之间，所述运料斗7放置于传送带19上端面，所述加强筋板8刚性安装于运料斗7右侧外壁中线位置，所述凹形S极电磁吸块9刚性安装于加强筋板8中部位置，所述凸形N极电磁吸块10刚性安装于安装板11，所述安装板11刚性安装于提升带12，所述减速器23通过减速器支架22刚性安装于运料通道5后面壳体靠近首端位置，所述减速器23动力输入端刚性连接于电机24动力输出轴，所述电机24刚性安装于电机支架25，所述电机支架25通过螺栓安装于支撑柱1后部端面。

详细的，所述被动轴支撑杆18安装于提升机内部底面，所述凹形S极电磁吸块9于吸合位置与凸形N极电磁吸块10配合连接。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种提升机的装料系统，包括支撑柱(1)、驱动带轮(2)、驱动轴(3)、运料斗填入口(4)、运料通道(5)、进料斗(6)、运料斗(7)、加强筋板(8)、凹形S极电磁吸块(9)、凸形N极电磁吸块(10)、安装板(11)、提升带(12)、安装孔(13)、安装盘(14)、密封胶垫(15)、被动带轮(16)、被动轴(17)、被动轴支撑杆(18)、传送带(19)、运料入口(20)、轴承安装块(21)、减速器支架(22)、减速器(23)、电机(24)、电机支架(25)，其特征在于：所述运料通道(5)刚性安装于支撑柱(1)，所述驱动带轮(2)刚性安装于驱动轴(3)，所述驱动轴(3)首端刚性安装于减速器(23)动力输出端，所述驱动轴(3)靠近首端位置通过轴承配合安装于运料通道(5)后面壳体，所述驱动轴(3)靠近末端位置通过轴承配合安装于轴承安装块(21)，所述轴承安装块(21)刚性安装于运料通道(5)前面壳体，所述运料斗填入口(4)设置于运料通道(5)首端，所述进料斗(6)设置安装于运料通道(5)中部位置上端面，所述运料入口(20)设置于运料通道(5)末端，所述安装盘(14)刚性安装于运料通道(5)末端面，所述安装孔(13)设置于安装盘(14)端面，所述密封胶垫(15)安装于安装盘(14)端面，所述被动带轮(16)刚性安装于被动轴(17)，所述被动轴(17)两端通过轴承配合安装于被动轴支撑杆(18)，所述传送带(19)张紧连接安装于驱动带轮(2)与被动带轮(16)之间，所述运料斗(7)放置于传送带(19)上端面，所述加强筋板(8)刚性安装于运料斗(7)右侧外壁中线位置，所述凹形S极电磁吸块(9)刚性安装于加强筋板(8)中部位置，所述凸形N极电磁吸块(10)刚性安装于安装板(11)，所述安装板(11)刚性安装于提升带(12)，所述减速器(23)通过减速器支架(22)刚性安装于运料通道(5)后面壳体靠近首端位置，所述减速器(23)动力输入端刚性连接于电机(24)动力输出轴，所述电机(24)刚性安装于电机支架(25)，所述电机支架(25)通过螺栓安装于支撑柱(1)后部端面。

2.根据权利要求1所述的一种提升机的装料系统，其特征在于，所述被动轴支撑杆(18)安装于提升机内部底面。

3.根据权利要求1所述的一种提升机的装料系统，其特征在于，所述凹形S极电磁吸块(9)于吸合位置与凸形N极电磁吸块(10)配合连接。

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