CN211280105U - 一种pvc复合膜层压处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC复合膜层压处理装置，包括箱体与控制器，所述箱体的前端开设有多个薄膜入口，所述箱体的后端中部开设有薄膜出口，所述箱体的两侧内壁且在多个薄膜入口的对应位置上安装有多对导向辊，所述箱体的两侧内壁且靠近薄膜出口的位置上从上至下设有上层压辊与下层压辊；所述导向辊与下层压辊均包括第一辊筒和转动连接在第一辊筒两端的固定轴，所述上层压辊包括第二辊筒和转动连接在第二辊筒两端的滑动轴，所述第二辊筒的外壁嵌装有压力传感器。本实用新型多层待层压的薄膜的在导向辊的导向下，最后在经上层压辊的滚压下压实，替代现有技术中叠放多层薄膜的方式，更为省时省力，连续进行层压处理。

Description

一种PVC复合膜层压处理装置

技术领域

本实用新型涉及PVC复合膜层压技术领域，尤其涉及一种PVC复合膜层压处理装置。

背景技术

PVC材料具有着色性、耐候性、稳定性等极多优良特性，将PVC材料应用在复合膜中，这就需要将对多层不同材料的进行层压处理，现有的层压处理装置需要将多种不同的薄膜整齐的叠放在一起，并使用驱动设备间断性地对其进行压实，一方面叠放多种薄膜或取出复合膜的过程中要需要耗费不少时间，另一方面驱动设备需要人工控制启闭，又进一步增加了人力成本，导致生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种PVC复合膜层压处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PVC复合膜层压处理装置，包括箱体与控制器，所述箱体的前端开设有多个薄膜入口，所述箱体的后端中部开设有薄膜出口，所述箱体的两侧内壁且在多个薄膜入口的对应位置上安装有多对导向辊，所述箱体的两侧内壁且靠近薄膜出口的位置上从上至下设有上层压辊与下层压辊；所述导向辊与下层压辊均包括第一辊筒和转动连接在第一辊筒两端的固定轴，所述上层压辊包括第二辊筒和转动连接在第二辊筒两端的滑动轴，所述第二辊筒的外壁嵌装有压力传感器，所述箱体的两侧内壁均设有与滑动轴配合的调压装置；所述第一辊筒与第二辊筒内均开设有环形加热腔，所述环形加热腔内圆周均匀安装有加热装置，所述环形加热腔的内壁上安装有温度传感器；所述控制器与压力传感器、温度传感器信号连接，所述控制器的控制端与加热装置连接。

优选的，所述调压装置包括固定连接在箱体一侧内壁的两个固定板，两个所述固定板相对一侧垂直固定连接有杆体，所述杆体均分为螺纹部分与光滑部分，所述滑动轴滑动套接在杆体的光滑部分，所述杆体的螺纹部分螺纹连接有调节螺母，所述杆体的外侧活动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与调节螺母、滑动轴相抵。

优选的，所述调节螺母的外壁均匀固定有多个把手。

优选的，所述第一辊筒与第二辊筒的外侧且在环形加热腔的对应位置上嵌设有环形的导热板，且导热板采用铜质材料做成。

优选的，所述加热装置为电热丝。

优选的，所述箱体的后端且在上层压辊的上方安装有检修门。

与现有的技术相比，本PVC复合膜层压处理装置的优点在于：

本装置具有以下优点：

1、多层待层压的薄膜在导向辊的导向下，最后在经上层压辊的滚压下压实，替代现有技术中叠放多层薄膜的方式，更为省时省力，连续进行层压处理。

2、设置调压装置，可根据待层压的薄膜数量调节上层压辊对薄膜的压力大小，适应力较强。

3、在第一辊筒、第二辊筒中设置电热丝、温度传感器和导热板，恒温控制环形加热腔内的空气温度，并对待层压的薄膜进行热处理，薄膜受热均匀，避免提前冷却。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PVC复合膜层压处理装置正面的结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种PVC复合膜层压处理装置调压装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种PVC复合膜层压处理装置第一辊筒与第二辊筒截面的结构示意图。

图中：1箱体、2薄膜入口、3薄膜出口、4导向辊、5上层压辊、6下层压辊、7滑动轴、8固定板、9杆体、10调节螺母、11弹簧、12把手、13压力传感器、14电热丝、15温度传感器、16控制器、17环形加热腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种PVC复合膜层压处理装置，包括箱体1与控制器16，箱体1的前端开设有多个薄膜入口2，箱体1的后端中部开设有薄膜出口3，箱体1的两侧内壁且在多个薄膜入口2的对应位置上安装有多对导向辊4，箱体1的两侧内壁且靠近薄膜出口3的位置上从上至下设有上层压辊5与下层压辊6；

导向辊4与下层压辊6均包括第一辊筒和转动连接在第一辊筒两端的固定轴，上层压辊5包括第二辊筒和转动连接在第二辊筒两端的滑动轴7，第二辊筒的外壁嵌装有压力传感器13，箱体1的两侧内壁均设有与滑动轴7配合的调压装置；

第一辊筒与第二辊筒内均开设有环形加热腔17，环形加热腔17内圆周均匀安装有加热装置，且第一辊筒与第二辊筒内均设置有用于对加热装置供电的内置电源，环形加热腔17的内壁上安装有温度传感器15；

控制器16与压力传感器13、温度传感器15信号连接，控制器16的控制端与加热装置连接，上述为压力检测、温度控制为现有技术。

调压装置包括固定连接在箱体1一侧内壁的两个固定板8，两个固定板8相对一侧垂直固定连接有杆体9，杆体9均分为螺纹部分与光滑部分，滑动轴7滑动套接在杆体9的光滑部分，杆体9的螺纹部分螺纹连接有调节螺母10，杆体9的外侧活动套设有弹簧11，弹簧11的两端分别与调节螺母10、滑动轴7相抵，并不是固定连接。

进一步地，调节螺母10的外壁均匀固定有多个把手12，便于工作人员旋转调节螺母10。

进一步地，第一辊筒与第二辊筒的外侧且在环形加热腔17的对应位置上嵌设有环形的导热板，且导热板采用铜质材料做成，铜质材料具有高导热系数，通过导热板将热量传导至待层压的薄膜，避免冷却。

进一步地，加热装置为电热丝14，还可以为其他加热方式。

进一步地，箱体1的后端且在上层压辊5的上方安装有检修门，可在要维修时打开，图中并未画出。

在使用本装置时，从上至下将多层薄膜按层压顺序分别通过薄膜入口2进入箱体1内，再绕设在每对导向辊4上，最后均经上层压辊5与下层压辊6之间进行压实，最后通过薄膜出口3出来，已压实的多层薄膜便可自然冷却。

在上述过程中，可根据待层压处理的薄膜数量或需要调节上层压辊5对层压薄膜的压力大小，即通过把手12带动调节螺母10转动，使其不断旋转下降，缩短调节螺母10与滑动轴7之间间距，弹簧11的可压缩量进而变小，完成压力调节，并可通过压力传感器13获取的压力信号，并通过控制器16得到数据。

在上述过程中，为了避免多层薄膜在还未压实之前冷却，第一辊筒与第二辊筒中的电热丝14加热环形加热腔17内的空气，并通过导热板传导给待层压处理的薄膜，可通过控制器16设定环形加热腔17内部温度，控制器16通过控制电热丝14启闭来控制温度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PVC复合膜层压处理装置，包括箱体（1）与控制器（16），其特征在于，所述箱体（1）的前端开设有多个薄膜入口（2），所述箱体（1）的后端中部开设有薄膜出口（3），所述箱体（1）的两侧内壁且在多个薄膜入口（2）的对应位置上安装有多对导向辊（4），所述箱体（1）的两侧内壁且靠近薄膜出口（3）的位置上从上至下设有上层压辊（5）与下层压辊（6）；

所述导向辊（4）与下层压辊（6）均包括第一辊筒和转动连接在第一辊筒两端的固定轴，所述上层压辊（5）包括第二辊筒和转动连接在第二辊筒两端的滑动轴（7），所述第二辊筒的外壁嵌装有压力传感器（13），所述箱体（1）的两侧内壁均设有与滑动轴（7）配合的调压装置；

所述第一辊筒与第二辊筒内均开设有环形加热腔（17），所述环形加热腔（17）内圆周均匀安装有加热装置，所述环形加热腔（17）的内壁上安装有温度传感器（15）；

所述控制器（16）与压力传感器（13）、温度传感器（15）信号连接，所述控制器（16）的控制端与加热装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种PVC复合膜层压处理装置，其特征在于，所述调压装置包括固定连接在箱体（1）一侧内壁的两个固定板（8），两个所述固定板（8）相对一侧垂直固定连接有杆体（9），所述杆体（9）均分为螺纹部分与光滑部分，所述滑动轴（7）滑动套接在杆体（9）的光滑部分，所述杆体（9）的螺纹部分螺纹连接有调节螺母（10），所述杆体（9）的外侧活动套设有弹簧（11），所述弹簧（11）的两端分别与调节螺母（10）、滑动轴（7）相抵。

3.根据权利要求2所述的一种PVC复合膜层压处理装置，其特征在于，所述调节螺母（10）的外壁均匀固定有多个把手（12）。

4.根据权利要求1所述的一种PVC复合膜层压处理装置，其特征在于，所述第一辊筒与第二辊筒的外侧且在环形加热腔（17）的对应位置上嵌设有环形的导热板，且导热板采用铜质材料做成。

5.根据权利要求1所述的一种PVC复合膜层压处理装置，其特征在于，所述加热装置为电热丝（14）。

6.根据权利要求1所述的一种PVC复合膜层压处理装置，其特征在于，所述箱体（1）的后端且在上层压辊（5）的上方安装有检修门。

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