CN211279941U - 液压榨油机自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液压榨油机自动卸料装置，它包括机架，机架底部设有底座滑槽，接油盘与底座滑槽滑动连接，在接油盘与底座滑槽之间设有卸料驱动缸，卸料驱动缸用于驱动接油盘沿着底座滑槽滑动卸出榨饼。所述的底座滑槽将接油盘的两侧限位，卸料驱动缸的一端与接油盘铰接，另一端与底座滑槽铰接，当卸料驱动缸的活塞杆完全伸出后，接油盘在重力作用下旋转一个角度卸料，当卸料驱动缸的活塞杆完全缩回后，接油盘在重力作用下落在底座滑槽上滑动复位。通过采用底座滑槽和卸料驱动缸的结构，实现了接油盘的自动卸料。

Description

液压榨油机自动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及榨油设备制造领域，特别是一种液压榨油机自动卸料装置。

背景技术

目前，市场上立式液压榨油设备大多是小型的、手动式，全自动立式液压榨油设备比较少，例如中国专利文献CN 207657241 U中记载的一种立式高效榨油机，CN102649320B记载的一种液压立式榨油机等。但是现有的榨油机均存在不便于取出榨饼，劳动强度较高。现有技术中存在的问题是，接油盘的设有凸起的边沿，以用于接油，但是较高的边沿对榨饼的自动取出造成了较大的干涉，从而使自动取榨饼的难度大幅增加，在成本限制的前提下，要实现自动卸去榨饼，技术困难较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液压榨油机自动卸料装置，能够实现榨饼的自动卸料，从而减少人工操作，并且便于操作，卸料动作可靠，实现成本较低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种液压榨油机自动卸料装置，它包括机架，机架底部设有底座滑槽，接油盘与底座滑槽滑动连接，在接油盘与底座滑槽之间设有卸料驱动缸，卸料驱动缸用于驱动接油盘沿着底座滑槽滑动卸出榨饼。

优选的方案中，所述的底座滑槽将接油盘的两侧限位，卸料驱动缸的一端与接油盘铰接，另一端与底座滑槽铰接，当卸料驱动缸的活塞杆完全伸出后，接油盘在重力作用下旋转一个角度卸料，当卸料驱动缸的活塞杆完全缩回后，接油盘在重力作用下落在底座滑槽上滑动复位。

优选的方案中，当卸料驱动缸的活塞杆完全伸出时，接油盘的重心位于底座滑槽的后端点之外，当卸料驱动缸的活塞杆完全缩回后，接油盘的重心位于底座滑槽的后端点之内。

优选的方案中，在接油盘的前端设有缓冲垫。

优选的方案中，在底座滑槽与接油盘接触的位置设有润滑块；

或者在接油盘与底座滑槽接触的位置设有润滑块；

所述的润滑块材质为聚四氟乙烯、尼龙或超高分子量聚乙烯。

优选的方案中，在靠近底座滑槽后端点的位置设有限位块，限位块用于限制接油盘的旋转角度。

优选的方案中，限位块固定安装在底座滑槽两侧，限位块的顶端设有向接油盘顶部伸出的端头；

伸出的端头的底部为曲面。

优选的方案中，在接油盘卸料位置的一侧还设有渣饼输送带。

优选的方案中，机架内设有竖直安装的主液压缸，主液压缸下方设有贯通结构的料桶，料桶内设有沿着料桶内壁滑动的压头，压头与主液压缸的活塞杆连接，接油盘活动的位于料桶的底部；

接油盘的边缘设有用于挡住油边沿，在边沿上设有用于出油的开口。

优选的方案中，在机架上还固设有提升液压缸，提升液压缸通过吊杆与料桶连接，以在榨油完成后将料桶提升，便于取出榨饼。

本实用新型提供的一种液压榨油机自动卸料装置，通过采用底座滑槽和卸料驱动缸的结构，实现了接油盘的自动卸料。优选的方案中，配合卸料驱动缸的行程设计、限位块的结构和提升液压缸的结构，实现接油盘的自动旋转卸料和自动复位。本实用新型的液压榨油机自动卸料装置能够实现自动化的榨饼卸料，大幅减少操作人员的机械劳动，提高生产效率，降低人工成本，尤其适合利用现有设备组成自动化生产线，大幅降低投入成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型中卸料驱动缸卸料操作时的结构示意图。

图5为本实用新型中底座滑槽与接油盘的结构后视图。

图中：机架1，吊臂2，提升液压缸3，吊杆4，主液压缸5，触摸屏6，压头7，液压站8，料桶9，接油盘10，底座滑槽11，底座横梁111，限位块112，润滑块113，后端点114，卸料驱动缸12，渣饼输送带13。

具体实施方式

如图1~3中，一种液压榨油机自动卸料装置，它包括机架1，机架1底部设有底座滑槽11，接油盘10与底座滑槽11滑动连接，在接油盘10与底座滑槽11之间设有卸料驱动缸12，卸料驱动缸12用于驱动接油盘10沿着底座滑槽11滑动卸出榨饼。

优选的方案如图4、5中，所述的底座滑槽11将接油盘10的两侧限位，卸料驱动缸12的一端与接油盘10铰接，另一端与底座滑槽11铰接，当卸料驱动缸27的活塞杆完全伸出后，接油盘10在重力作用下旋转一个角度卸料，当卸料驱动缸27的活塞杆完全缩回后，接油盘10在重力作用下落在底座滑槽11上滑动复位。由此结构，便于利用接油盘10的倾斜状态，克服接油盘10的边沿对榨饼的阻挡，实现自动卸料。

优选的方案如图4中，当卸料驱动缸27的活塞杆完全伸出时，接油盘10的重心位于底座滑槽11的后端点114之外，当卸料驱动缸27的活塞杆完全缩回后，接油盘10的重心位于底座滑槽11的后端点114之内。由此结构，实现接油盘的倾斜动作和水平复位动作的切换。

优选的方案中，在接油盘10的前端设有缓冲垫。由此结构，减少接油盘10在落下时对底座滑槽11的冲击。缓冲垫在图中未示出，接油盘10的前端是指图4中的右侧，其余关于方向的描述，均以图4的方向为准。

优选的方案如图5中，在底座滑槽11与接油盘10接触的位置设有润滑块113；

或者在接油盘10与底座滑槽11接触的位置设有润滑块113；

所述的润滑块113材质为聚四氟乙烯、尼龙或超高分子量聚乙烯。由此结构，能够减少接油盘10和底座滑槽11之间的磨损。

优选的方案如图3~5中，在靠近底座滑槽11后端点114的位置设有限位块112，限位块112用于限制接油盘10的旋转角度。由此方案，卸料驱动缸12限制接油盘10的前后行程，限位块112限制接油盘10的旋转角度，从而能够提高卸料驱动缸12运行速度。卸料驱动缸12采用液压缸或气缸，其中采用气缸的运行速度更快，而采用速度较快的气缸，除了提高效率，还具有更便于卸料的优点。

优选的方案如图4、5中，限位块112固定安装在底座滑槽11两侧，限位块112的顶端设有向接油盘10顶部伸出的端头；

伸出的端头的底部为曲面。由此结构，能够减少端头与接油盘10之间的磨损。

优选的方案如图4中，在接油盘10卸料位置的一侧还设有渣饼输送带13。由此结构，便于实现自动化生产线。进一步优选的，榨饼输送带35设置在地槽内，将渣饼输送至下一工序统一处理。

优选的方案如图1~3中，机架1内设有竖直安装的主液压缸5，主液压缸5下方设有贯通结构的料桶9，料桶9内设有沿着料桶9内壁滑动的压头7，压头7与主液压缸5的活塞杆连接，接油盘10活动的位于料桶9的底部；

接油盘10的边缘设有用于挡住油边沿，在边沿上设有用于出油的开口。由此结构，实现榨油操作。

优选的方案如图1~3中，在机架1上还固设有提升液压缸3，提升液压缸3通过吊杆4与料桶9连接，以在榨油完成后将料桶9提升，便于取出榨饼。由此结构，便于在榨油后取出榨饼。

使用时，先将待榨油的物料放入到料桶9内，然后通过触摸屏6输入榨油的控制参数，主液压缸5的压头7下行，先预压，使料桶9内物料压实，然后主液压缸5进入工作模式，将物料内的油脂榨出，榨出的油脂从料桶9侧壁的小孔流出，进入到接油盘10内，并从接油盘10边沿的开口处流出，并被收集，榨油操作完成后，主液压缸5动作，压头7提起，提升液压缸3动作，将料桶9提起，榨饼落在接油盘10上。卸料驱动缸12动作，卸料驱动缸12的活塞杆伸出，带动接油盘10向底座滑槽11的后侧滑动，当接油盘10的重心越过后端点114，接油盘10开始以较高的速度旋转，直至接油盘10与限位块112碰撞，榨饼在惯性和倾斜的作用下被卸料，榨饼落入到一侧的渣饼输送带13上，在下一个工序集中进行处理。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压榨油机自动卸料装置，它包括机架（1），其特征是：机架（1）底部设有底座滑槽（11），接油盘（10）与底座滑槽（11）滑动连接，在接油盘（10）与底座滑槽（11）之间设有卸料驱动缸（12），卸料驱动缸（12）用于驱动接油盘（10）沿着底座滑槽（11）滑动卸出榨饼。

2.根据权利要求1所述的一种液压榨油机自动卸料装置，其特征是：所述的底座滑槽（11）将接油盘（10）的两侧限位，卸料驱动缸（12）的一端与接油盘（10）铰接，另一端与底座滑槽（11）铰接，当卸料驱动缸（12）的活塞杆完全伸出后，接油盘（10）在重力作用下旋转一个角度卸料，当卸料驱动缸（12）的活塞杆完全缩回后，接油盘（10）在重力作用下落在底座滑槽（11）上滑动复位。

3.根据权利要求1或2所述的一种液压榨油机自动卸料装置，其特征是：当卸料驱动缸（12）的活塞杆完全伸出时，接油盘（10）的重心位于底座滑槽（11）的后端点（114）之外，当卸料驱动缸（12）的活塞杆完全缩回后，接油盘（10）的重心位于底座滑槽（11）的后端点（114）之内。

4.根据权利要求2所述的一种液压榨油机自动卸料装置，其特征是：在接油盘（10）的前端设有缓冲垫。

5.根据权利要求1或2所述的一种液压榨油机自动卸料装置，其特征是：在底座滑槽（11）与接油盘（10）接触的位置设有润滑块（113）；

或者在接油盘（10）与底座滑槽（11）接触的位置设有润滑块（113）；

所述的润滑块（113）材质为聚四氟乙烯、尼龙或超高分子量聚乙烯。

6.根据权利要求3所述的一种液压榨油机自动卸料装置，其特征是：在靠近底座滑槽（11）后端点（114）的位置设有限位块（112），限位块（112）用于限制接油盘（10）的旋转角度。

7.根据权利要求3所述的一种液压榨油机自动卸料装置，其特征是：限位块（112）固定安装在底座滑槽（11）两侧，限位块（112）的顶端设有向接油盘（10）顶部伸出的端头；

伸出的端头的底部为曲面。

8.根据权利要求2所述的一种液压榨油机自动卸料装置，其特征是：在接油盘（10）卸料位置的一侧还设有渣饼输送带（13）。

9.根据权利要求1所述的一种液压榨油机自动卸料装置，其特征是：机架（1）内设有竖直安装的主液压缸（5），主液压缸（5）下方设有贯通结构的料桶（9），料桶（9）内设有沿着料桶（9）内壁滑动的压头（7），压头（7）与主液压缸（5）的活塞杆连接，接油盘（10）活动的位于料桶（9）的底部；

接油盘（10）的边缘设有用于挡住油边沿，在边沿上设有用于出油的开口。

10.根据权利要求9所述的一种液压榨油机自动卸料装置，其特征是：在机架（1）上还固设有提升液压缸（3），提升液压缸（3）通过吊杆（4）与料桶（9）连接，以在榨油完成后将料桶（9）提升，便于取出榨饼。

Images