CN211279875U - 一种金属边料半自动打包机 - Google Patents

Abstract

一种金属边料半自动打包机，解决了现有的金属边料半自动打包机打包好的金属边料转运困难，劳动强度大，同时挤压腔侧壁使用和拆卸繁琐，不利于进行使用的问题，其包括底座、辅助机构和支架，所述底座顶端的一侧设置有辅助机构，底座顶端的四角均焊接有支架，支架的顶端设置有横梁，横梁顶端的中部安装有第一液压缸，第一液压缸的底端设置有压块，支架的一侧安装有控制机构，支架上滑动连接有防护板，底座的内部开设有内腔，防护板底端的中部安装有第二液压缸，支架内侧的中部开设有滑槽，滑槽的两侧均开设有限位槽，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于金属边料的打包，同时便于打包好的金属边料的叉出转运，有利于使用。

Description

一种金属边料半自动打包机

技术领域

本实用新型涉及打包机，具体为一种金属边料半自动打包机。

背景技术

在现有的金属打包机中，包括立式金属打包机，立式金属打包机是通过液压伸缩油缸将放置在凹槽内的金属进行挤压，再将挤压后的金属块转移，这样在取出挤压块时很费力，需要人工将挤压块推出凹槽。

现有的金属边料半自动打包机打包好的金属边料转运困难，劳动强度大，同时挤压腔侧壁使用和拆卸繁琐，不利于进行使用。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种金属边料半自动打包机，有效的解决了现有的金属边料半自动打包机打包好的金属边料转运困难，劳动强度大，同时挤压腔侧壁使用和拆卸繁琐，不利于进行使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括底座、辅助机构、支架、横梁、第一液压缸、压块、控制机构、防护板、内腔、第二液压缸、滑槽、限位槽、滑块和限位块，所述底座顶端的一侧设置有辅助机构，底座顶端的四角均焊接有支架，支架的顶端设置有横梁，横梁顶端的中部安装有第一液压缸，第一液压缸的底端设置有压块，支架的一侧安装有控制机构，支架上滑动连接有防护板，底座的内部开设有内腔，防护板底端的中部安装有第二液压缸，支架内侧的中部开设有滑槽，滑槽的两侧均开设有限位槽，防护板的两端均设置有滑块，滑块的两端均设置有限位块。

优选的，所述辅助机构包括支撑块、楔形块和叉齿槽，支撑块固定在底座顶部的一侧，支撑块的底部通过楔形块与底座连接，支撑块的顶端对称开设有叉齿槽。

优选的，所述支撑块的顶面与底座的顶面处于同一平面内。

优选的，所述防护板安装的数量为两个，且为对称设置。

优选的，所述控制机构包括有第一液压缸控制开关和第二液压缸控制开关，第一液压缸控制开关电性连接第一液压缸，第二液压缸控制开关电性连接第二液压缸。

优选的，所述底座的表面镀有防腐漆层。

工作原理：本实用新型使用时，首先通过控制机构上的第二液压缸控制开关控制第二液压缸伸出，第二液压缸伸出后将防护板推出，防护板伸出后，使得两个防护板与底座顶端行成一个顶端开口的空间，此时，将金属边料由两个防护板与底座顶端的开口处投入，投入完成后，通过控制机构上第一液压缸控制开关控制第一液压缸伸出，第一液压缸伸出推动压块，压块对两个防护板与底座顶端行成的空间内的金属边料进行挤压打包，打包完成后，第二液压缸收缩，第二液压缸收缩将防护板拉入到内腔内，再通过叉车由另一侧将打包好的金属边料推到支撑块上，再通过叉车的叉齿插入到叉齿槽内，即可将打包好的金属边料叉起，便于转运，有较好的受力点。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于金属边料的打包，同时便于打包好的金属边料的叉出转运，有利于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型第二液压缸安装结构示意图；

图3是本实用新型支架三维结构示意图；

图4为本实用新型防护板三维结构示意图；

图5为本实用新型辅助机构三维结构示意图；

图中标号：1、底座；2、辅助机构；3、支架；4、横梁；5、第一液压缸；6、压块；7、控制机构；8、防护板；9、内腔；10、第二液压缸；11、滑槽；12、限位槽；13、滑块；14、限位块；15、支撑块；16、楔形块；17、叉齿槽。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-5给出，本实用新型提供一种金属边料半自动打包机，包括底座1、辅助机构2、支架3、横梁4、第一液压缸5、压块6、控制机构7、防护板8、内腔9、第二液压缸10、滑槽11、限位槽12、滑块13和限位块14，底座1顶端的一侧设置有辅助机构2，底座1顶端的四角均焊接有支架3，支架3的顶端设置有横梁4，横梁4顶端的中部安装有第一液压缸5，第一液压缸5的底端设置有压块6，支架3的一侧安装有控制机构7，支架3上滑动连接有防护板8，底座1的内部开设有内腔9，防护板8底端的中部安装有第二液压缸10，支架3内侧的中部开设有滑槽11，滑槽11的两侧均开设有限位槽12，防护板8的两端均设置有滑块13，滑块13的两端均设置有限位块14。

辅助机构2包括支撑块15、楔形块16和叉齿槽17，支撑块15固定在底座1顶部的一侧，支撑块15的底部通过楔形块16与底座1连接，支撑块15的顶端对称开设有叉齿槽17，使用时，将打包好的金属边料推到支撑块15上，再将叉车叉齿插入到叉齿槽17的内部，即可将打包好的金属边料铲下，便于进行运输。

支撑块15的顶面与底座1的顶面处于同一平面内，便于配合使用。

防护板8安装的数量为两个，且为对称设置，便于使用。

控制机构7包括有第一液压缸控制开关和第二液压缸控制开关，第一液压缸控制开关电性连接第一液压缸5，第二液压缸控制开关电性连接第二液压缸10，便于控制。

底座1的表面镀有防腐漆层，使得底座1具有较好的耐腐蚀性能。

工作原理：本实用新型使用时，首先通过控制机构7上的第二液压缸控制开关控制第二液压缸10伸出，第二液压缸10伸出后将防护板8推出，防护板8伸出后，使得两个防护板8与底座1顶端行成一个顶端开口的空间，此时，将金属边料由两个防护板8与底座1顶端的开口处投入，投入完成后，通过控制机构7上第一液压缸控制开关控制第一液压缸5伸出，第一液压缸5伸出推动压块6，压块6对两个防护板8与底座1顶端行成的空间内的金属边料进行挤压打包，打包完成后，第二液压缸10收缩，第二液压缸10收缩将防护板8拉入到内腔9内，再通过叉车由另一侧将打包好的金属边料推到支撑块15上，再通过叉车的叉齿插入到叉齿槽17内，即可将打包好的金属边料叉起，便于转运，有较好的受力点。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于金属边料的打包，同时便于打包好的金属边料的叉出转运，有利于使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属边料半自动打包机，包括底座(1)、辅助机构(2)、支架(3)、横梁(4)、第一液压缸(5)、压块(6)、控制机构(7)、防护板(8)、内腔(9)、第二液压缸(10)、滑槽(11)、限位槽(12)、滑块(13)和限位块(14)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧设置有辅助机构(2)，底座(1)顶端的四角均焊接有支架(3)，支架(3)的顶端设置有横梁(4)，横梁(4)顶端的中部安装有第一液压缸(5)，第一液压缸(5)的底端设置有压块(6)，支架(3)的一侧安装有控制机构(7)，支架(3)上滑动连接有防护板(8)，底座(1)的内部开设有内腔(9)，防护板(8)底端的中部安装有第二液压缸(10)，支架(3)内侧的中部开设有滑槽(11)，滑槽(11)的两侧均开设有限位槽(12)，防护板(8)的两端均设置有滑块(13)，滑块(13)的两端均设置有限位块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种金属边料半自动打包机，其特征在于，所述辅助机构(2)包括支撑块(15)、楔形块(16)和叉齿槽(17)，支撑块(15)固定在底座(1)顶部的一侧，支撑块(15)的底部通过楔形块(16)与底座(1)连接，支撑块(15)的顶端对称开设有叉齿槽(17)。

3.根据权利要求2所述的一种金属边料半自动打包机，其特征在于，所述支撑块(15)的顶面与底座(1)的顶面处于同一平面内。

4.根据权利要求1所述的一种金属边料半自动打包机，其特征在于，所述防护板(8)安装的数量为两个，且为对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属边料半自动打包机，其特征在于，所述控制机构(7)包括有第一液压缸控制开关和第二液压缸控制开关，第一液压缸控制开关电性连接第一液压缸(5)，第二液压缸控制开关电性连接第二液压缸(10)。

6.根据权利要求1所述的一种金属边料半自动打包机，其特征在于，所述底座(1)的表面镀有防腐漆层。

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