CN211278153U - 便携式甲烷检测器装配中的定位装置 - Google Patents

Abstract

一种便携式甲烷检测器装配中的定位装置，包括：基台，设有与待装配检测器壳体外形一致的┐型凹槽；卡紧机构，设于┐型凹槽外侧，包括立柱，立柱朝向┐型凹槽一面开设有竖向T型滑槽，竖向T型滑槽内滑动配合有横板，横板顶端固定连接第一插板，第一插板与基台上设置的卡槽对应匹配，横板底面设置横向T型滑槽，横向T型滑槽内滑动配合有第二插板，第二插板上穿设螺纹调节杆，螺纹调节杆一端为旋拧部，另一端穿设第一插板，螺纹调节杆与第一插板和第二插板均螺纹配合。用于对检测器的其中一半壳体进行定位，方便操作人员向该定位的壳体中进行器件和电路模块装配，提高装配效率和装配质量。

Description

便携式甲烷检测器装配中的定位装置

技术领域

本实用新型涉及激光甲烷检测技术领域，特别与一种便携式甲烷检测器装配中的定位装置相关。

背景技术

预防天然气泄露可有效减少国家资源、人民人身财产安全的损失。利用激光对甲烷泄漏等进行检测，现已成为较为成熟的技术手段，具有快速、精确等优势，近年来得到逐步推广应用，也由此产生了各种各样的激光甲烷检测仪。为了方便检测人员进行仪器操作以快速完成检测工作，应用市场对激光甲烷检测器提出了向便携式、小体积、轻量化等方便发展的需求。目前，将便携式甲烷检测器做成L型结构，以方便持握，成为了较为热门的选择方向，例如，结构上包括一个竖直或者倾斜手持部，以及与手持部连接为一体的水平部，且水平部内配置激光发射器、瞄准器、信号接收器、电路模块、显示模块等类型。对于此种类型的检测器，其壳体一般由至少两半组成，一半用于承载内部器件，另一半用于与前一半扣合，完成装配。在当前的生产中，目前的装配，完全采用手工作业，一方面效率低，另一方面由于没有对其中需要承载内部器件的那一半壳体进行固定，导致了在装配过程中，耗时长，极大影响了整体时间成本，同时，一个操作人员同时操作壳体，并需要将内部器件进行装配，较为不便。针对此，有必要进行改进，提高装配效率。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种便携式甲烷检测器装配中的定位装置，用于对检测器的其中一半壳体进行定位，方便操作人员向该定位的壳体中进行器件和电路模块装配，提高装配效率和装配质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种便携式甲烷检测器装配中的定位装置，其特征在于，包括：

基台，其上设有与待装配检测器壳体外形一致的┐型凹槽；

卡紧机构，至少两个，位于基台，并设于┐型凹槽外侧，用于对放置于┐型凹槽的待装配检测器壳体的边缘凸起部进行卡位；

卡紧机构包括立柱，立柱朝向┐型凹槽一面开设有竖向T型滑槽，竖向T型滑槽内滑动配合有横板，横板顶端固定连接第一插板，第一插板与基台上设置的卡槽对应匹配，横板底面设置横向T型滑槽，横向T型滑槽内滑动配合有第二插板，第二插板上穿设螺纹调节杆，螺纹调节杆一端为旋拧部，另一端穿设第一插板，螺纹调节杆与第一插板和第二插板均螺纹配合。

本实用新型有益效果：将本申请实施提供的定位装置应用对便携式激光甲烷检测器的其中一半壳体进行定位，方便操作人员向该定位的壳体中进行器件和电路模块插接装配，提高装配效率和装配质量；在具体定位中，通过┐型凹槽进行对壳体的支撑和初步限位，利用多个点位设置的卡紧机构对壳体边缘凸起进行卡紧限位，实现定位；具体的，第一插板和第二插板的间距可调，从而可以适用壳体加工误差的情况，也可以适用一定尺寸范围的壳体进行定位。整个装置结构简单，装配方便，拆卸容易，使用灵活度高。

附图说明

图1为本申请实施例的待装配检测器壳体结构示意图。

图2为本申请实施例的结构示意图。

图3为本申请实施例的卡紧机构立体结构示意图。

图4为本申请实施例的卡紧机构侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。

如图1所示，为本申请实施例待定位的待装配检测器壳体2结构示意图。该壳体2的结构整体为L型，包括水平部和竖直部，该壳体2为整体壳体两半中的一半。一般的，在实施时，是将其中一半壳体用于承载内部器件，如激光模块、瞄准镜、接收器、电路模块，具体通过卡设和螺钉锁紧，将这些器件固定于该半壳体，然后扣合另一半壳体与该壳体之上，进一步锁紧完成装配，部分型号可能涉及还包括壳体装完后，在水平部上再套设前罩。

具体的，本申请所举实施例中，如图1所示的壳体2，即为需要承载内部器件的那一半壳体，具体示意图中未视出壳体2内的用于卡设内部器件的卡合结构/凸起等。

为了方便的对如图1所示的壳体2进行定位，本申请提供的实施例如图2~4所示：

一种便携式甲烷检测器装配中的定位装置，包括基台1和设于基台1的至少两个卡紧机构3。

在本实例中，具体采用了4个卡紧机构3，如图2所示，卡紧机构3分别位于水平部前端、水平部上侧、竖直部外侧、竖直部下端。

具体的，在每个卡紧机构3处对应设置有一个卡槽12，卡紧机构3设于卡槽12附近。

具体的，在实施中，卡紧机构3可以直接固定于基台1，也可以通过基台1的装配滑槽13卡设。通过装配滑槽13卡设时，便于进行拆卸，可适当进行卡紧机构3增减。在本实例中，装配滑槽13采用T型滑槽。

具体的，在本实施例中，基台1上设有与待装配检测器壳体2外形一致的┐型凹槽11，用于放置待定位的壳体2。

具体的，卡紧机构3，设于┐型凹槽11外侧，用于对放置于┐型凹槽11的待装配检测器壳体2的边缘凸起部进行卡位。

在本实例中，卡紧机构3包括立柱31，立柱31朝向┐型凹槽11一面开设有竖向T型滑槽32，竖向T型滑槽32内滑动配合有横板33，横板33顶端固定连接第一插板34，第一插板34与基台1上设置的卡槽12对应匹配，横板33底面设置横向T型滑槽36，横向T型滑槽36内滑动配合有第二插板35，第二插板35上穿设螺纹调节杆37，螺纹调节杆37一端为旋拧部，另一端穿设第一插板34，螺纹调节杆37与第一插板34和第二插板35均螺纹配合。根据本实例的上述方案，横板33可拆卸的配合于立柱31，方便进行拆卸。

作为本实例的具体实施方式，可将第一插板34的竖向长度设置为大于第二插板35，以确保第一插板34触底卡槽12时，第二插板35不会触底放置后壳体2底面。特别的，为了避免第二插板35与壳体2边缘凸起接触时对壳体造成物理损伤，在第二插板35底面和第二插板35朝向第一插板34的一面设有橡胶层。

当壳体2置于基台1时，具体是置于┐型凹槽11中，┐型凹槽11虽然能够匹配壳体2的整体外形，但是由于工件加工的差异，以及考虑到过配合的情况，具体在设置时，是将┐型凹槽11的外轮廓设置为大于壳体2的外轮廓的。相当于┐型凹槽11可以对壳体2进行基本的支撑和初步的限位。

然后将横板33装于立柱31，并将横板33沿立柱31的竖向T型滑槽32下滑，直到第一插板34与卡槽12抵接；通过螺纹调节杆37调节第二插板35与第一插板34之间的间距，以使第二插板35朝向第一插板34的一面与壳体2的边缘凸起抵接，形成向外的顶紧，通过4个卡紧机构3从多个方向操作，实现多点位的顶紧，完成定位。然后操作人员可，在已经固定的壳体2上方便插装内部器件。

以上仅为本申请提供的实施例，用于说明本申请的技术手段，但本申请的方案不应当仅限于以上实施例。

Claims (5)

1.一种便携式甲烷检测器装配中的定位装置，其特征在于，包括：

基台（1），其上设有与待装配检测器壳体（2）外形一致的┐型凹槽（11）；以及

卡紧机构（3），至少两个，位于所述基台（1），并设于┐型凹槽（11）外侧，用于对放置于所述┐型凹槽（11）的待装配检测器壳体（2）的边缘凸起部进行卡位；

所述卡紧机构（3）包括立柱（31），所述立柱（31）朝向所述┐型凹槽（11）一面开设有竖向T型滑槽（32），所述竖向T型滑槽（32）内滑动配合有横板（33），所述横板（33）顶端固定连接第一插板（34），所述第一插板（34）与所述基台（1）上设置的卡槽（12）对应匹配，所述横板（33）底面设置横向T型滑槽（36），所述横向T型滑槽（36）内滑动配合有第二插板（35），所述第二插板（35）上穿设螺纹调节杆（37），所述螺纹调节杆（37）一端为旋拧部，另一端穿设所述第一插板（34），所述螺纹调节杆（37）与所述第一插板（34）和所述第二插板（35）均螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的便携式甲烷检测器装配中的定位装置，其特征在于：所述第一插板（34）的竖向长度大于所述第二插板（35）。

3.根据权利要求1所述的便携式甲烷检测器装配中的定位装置，其特征在于：所述第二插板（35）底面和所述第二插板（35）朝向所述第一插板（34）的一面设有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的便携式甲烷检测器装配中的定位装置，其特征在于：所述立柱（31）通过所述基台（1）的装配滑槽（13）设于所述基台（1）。

5.根据权利要求4所述的便携式甲烷检测器装配中的定位装置，其特征在于：所述装配滑槽（13）为T型。

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