CN211278152U - 激光甲烷检测器装配用壳体固定基座 - Google Patents

Abstract

一种激光甲烷检测器装配用壳体固定基座，包括：支撑板，其上设有┐型凹槽；内角夹紧块，呈┐型，外顶角倒圆角，滑动设于支撑板表面开设的第一滑槽，并与位于支撑板的第一气缸推送端连接；外角夹紧块，呈┐型，内顶角倒圆角，相对于内角夹紧块设置，且滑动设于支撑板表面开设的第二滑槽，并与位于支撑板的第二气缸推送端连接；弹性顶紧机构，一个设于┐型凹槽的水平段外侧，且弹性作用方向与水平段垂直，另一个设于┐型凹槽的竖直段竖向端，且弹性作用方向与竖直段平行，弹性顶紧机构用于对位于┐型凹槽的壳体进行弹性顶紧。用于整体结构呈倒L型的激光甲烷检测器装配，方便对其倒L型壳体进行固定，利于操作人员进行装配工作。

Description

激光甲烷检测器装配用壳体固定基座

技术领域

本实用新型涉及激光甲烷检测技术领域，特别与一种激光甲烷检测器装配用壳体固定基座相关。

背景技术

天然气广泛使用的便捷与暗藏的危险同在，预防天然气泄露可有效减少国家资源、人民人身财产安全的损失。通过激光对甲烷泄漏等进行检测，较为精确快捷，逐步得到了技术推广。

为了方便操作人员进行检测，对于便携式或小型化的激光甲烷检测器具有较多的需求，尤其是方便携带，且检测快速准确的产品类型。对于便携式甲烷检测仪，有做成倒L型，其外形类似于玩具手枪结构，枪杆前端具有激光出射口和反馈接口，后端具有显示部，用于对检测结果进行实时显示，竖直部为手持部，一般用于设置电源。对于这类检测器，其激光检测模块、电路板模块、电源模块，均是设置于壳体内，部分结构还包括有前罩，而在装配中，若是没有对壳体进行很好的固定，则会增加装配时间，影响工效，有必要加以改进。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种激光甲烷检测器装配用壳体固定基座，用于整体结构呈倒L型的激光甲烷检测器装配，方便对其倒L型壳体进行固定，利于操作人员进行装配工作。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种激光甲烷检测器装配用壳体固定基座，其特征在于，包括：

支撑板，其上设有┐型凹槽；

内角夹紧块，呈┐型，外顶角倒圆角，滑动设于支撑板表面开设的第一滑槽，并与位于支撑板的第一气缸推送端连接，第一滑槽位于┐型凹槽内拐角的对角线上；

外角夹紧块，呈┐型，内顶角倒圆角，相对于内角夹紧块设置，且滑动设于支撑板表面开设的第二滑槽，并与位于支撑板的第二气缸推送端连接，第二滑槽位于┐型凹槽外拐角的对角线上；以及

弹性顶紧机构，有两个，一个设于┐型凹槽的水平段外侧，且弹性作用方向与水平段垂直，另一个设于┐型凹槽的竖直段竖向端，且弹性作用方向与竖直段平行，弹性顶紧机构用于对位于┐型凹槽的壳体进行弹性顶紧。

进一步，弹性顶紧机构，包括：

顶块，呈T型，其前端面设有橡胶垫层，后端面连接弹簧一端，且上横部的底面与支撑板滑动接触；

固定块，固定于支撑板，并与弹簧另一端连接；以及

滑条，其前端与顶块的下竖部连接，并滑动设于支撑板表面开设的第一竖向滑槽，第一竖向滑槽与弹簧平行设置，且与┐型凹槽的水平段垂直、与┐型凹槽的竖直段平行。

进一步，第一竖向滑槽设置为：沿弹簧设置方向向外贯通至预定距离，第一竖向滑槽的宽度大于滑条的宽度；从第一竖向滑槽的端壁沿弹簧设置方向向外贯通至固定块前端面处形成有第二竖向滑槽，第二竖向滑槽宽度与滑条宽度一致，第二竖向滑槽底面与第一竖向滑槽底面齐平，第二竖向滑槽高度小于支撑板顶面；第二竖向滑槽上开设至少一个限位滑槽，限位滑槽贯通支撑板表面并与第二竖向滑槽连通，限位滑槽位于第一竖向滑槽的端壁与固定块前端面之间，且不贯通第一竖向滑槽的端壁；滑条后段滑动设于第二竖向滑槽，且滑条后段设有限位柱，限位柱与限位滑槽匹配设置，且限位柱滑动设于限位滑槽。

进一步，支撑板设于基台，支撑板一端为转动部，转动部连接转轴，且转动部为与基台的圆弧槽匹配的圆弧状，接转轴设于轴座。圆弧槽两侧开设倒T型滑槽，倒T型滑槽平行与圆弧槽，倒T型滑槽一端贯通基台侧壁，倒T型滑槽内可拆卸的卡设限位件。

本实用新型有益效果：用于整体结构呈倒L型的激光甲烷检测器装配，方便对检测器的倒L型壳体进行固定，具体通过弹性顶紧机构和内┐型夹紧块、外┐型夹紧块协同完成固定，利于操作人员进行装配工作；内┐型夹紧块、外┐型夹紧块从壳体的拐角处进行夹紧，直接实现了同时从外侧和内侧对水平和竖直两个方向的施力，同时弹性顶紧机构作为气缸启动前的预夹持和气缸启动后的辅助夹持，方便了夹持，也提高了夹持固定的稳定性；在优选实施例中提供的翻转和竖直状态保持方式，能够适用于更多的装配操作需求。

附图说明

图1为本申请提供的固定基座实施例立体图。

图2为图1中的A部放大视图。

图3为本申请提供的固定基座实施例实施状态示意图。

图4为本申请提供的固定基座优选实施例立体图。

图5为本申请提供的固定基座优选实施例侧视图。

图6为本申请提供的固定基座优选实施例俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。

如图1~2所示，一种激光甲烷检测器装配用壳体固定基座，包括支撑板1，以及位于支撑板1的内角夹紧块31、外角夹紧块21和弹性顶紧机构4。

具体的，支撑板1，其上设有┐型凹槽10。在┐型凹槽10的水平段前端设有与┐型凹槽10连通的装配腔11，装配腔11沿水平段方向向外侧贯通支撑板1。

具体的，内角夹紧块31，呈┐型，外顶角倒圆角，滑动设于支撑板1表面开设的第一滑槽13，并与位于支撑板1的第一气缸32推送端连接，第一滑槽13位于┐型凹槽10内拐角的对角线上。第一气缸32的行程方向与第一滑槽13平行。

具体的，外角夹紧块21，呈┐型，内顶角倒圆角，相对于内角夹紧块31设置，且滑动设于支撑板1表面开设的第二滑槽12，并与位于支撑板1的第二气缸22推送端连接，第二滑槽12位于┐型凹槽10外拐角的对角线上。第二气缸22的行程方向与第二滑槽12平行。

具体的，弹性顶紧机构4，有两个，一个设于┐型凹槽10的水平段外侧，且弹性作用方向与水平段垂直，另一个设于┐型凹槽10的竖直段竖向端，且弹性作用方向与竖直段平行，弹性顶紧机构4用于对位于┐型凹槽10的壳体进行弹性顶紧。

实施时，将壳体置于┐型凹槽10，如图3所示：

位于┐型凹槽10的壳体首先受到弹性顶紧机构4的弹性顶紧作用，然后启动第一气缸32和第二气缸22，使内角夹紧块31从壳体内拐角处，外角夹紧块21从壳体外拐角处，对壳体进行夹紧固定。通过一对呈┐型的夹紧块，分别从内外两侧实施作用力进行夹紧，且对内角夹紧块31的外顶角倒圆角，对外角夹紧块21的内顶角倒圆角，以避免棱角对壳体造成单一线接触而造成物理挤压损伤。壳体在弹性夹紧机构4和内角夹紧块31和外角夹紧块21的协同作用下，在┐型凹槽10处于较为固定/稳定的状态，便于操作人员，进行从装配腔11向壳体装配瞄准镜、前罩等部件。也可以适用于对壳体的一半进行固定，便于在此基础上，将一半壳体与该位于┐型凹槽10的一半壳体进行装配。

作为本实例的具体实施方式之一，弹性顶紧机构4，包括顶块41、固定块42和滑条44。

在该实施方式中，具体的：顶块41，呈T型，其前端面设有橡胶垫层，后端面连接弹簧43一端，且上横部的底面与支撑板1滑动接触；固定块42，固定于支撑板1，并与弹簧43另一端连接；滑条44，其前端与顶块41的下竖部连接，并滑动设于支撑板1表面开设的第一竖向滑槽14，第一竖向滑槽14与弹簧43平行设置，且与┐型凹槽10的水平段垂直、与┐型凹槽10的竖直段平行。特别的，在设置弹簧43时，弹簧处于完全松弛状态时，顶块41完全伸出于第一竖向滑槽14，以确保顶块41与壳体接触时，弹簧43处于压缩状态而具备舒张力以作用于顶块41进行顶紧。

在该实施方式中，弹性顶紧机构4的具体作用机理为：利用顶块41与壳体接触，顶块41同时受到弹簧43的舒张力作用，和滑条44的滑动限位，便于从垂直于壳体水平段和平行于壳体竖直段方向对壳体进行顶紧。顶块41具有橡胶垫层，且弹簧43作用力较为弹性可变，因此不会对壳体造成物理损伤。

在该实施方式中，可进一步设置滑动限位机构，以避免顶块41可能出现的行程过度，即在弹簧43完全松弛时伸出过长，不利于壳体的快速放置，因为此种情况，需要过度压缩弹簧43，才能卡进壳体，且此种状态弹簧43力较大，可能发生过度顶压的情况。

具体的，可以如此设置：

比如，将第一竖向滑槽14设置为：沿弹簧43设置方向向外贯通至预定距离，第一竖向滑槽14的宽度大于滑条44的宽度；并从第一竖向滑槽14的端壁沿弹簧43设置方向向外贯通至固定块42前端面处形成有第二竖向滑槽15，第二竖向滑槽15宽度与滑条44宽度一致，第二竖向滑槽15底面与第一竖向滑槽14底面齐平，第二竖向滑槽15高度小于支撑板1顶面。

在第二竖向滑槽15上开设至少一个限位滑槽16，限位滑槽16贯通支撑板1表面并与第二竖向滑槽15连通，限位滑槽16位于第一竖向滑槽14的端壁与固定块42前端面之间，且不贯通第一竖向滑槽14的端壁。

滑条44后段滑动设于第二竖向滑槽15，且滑条44后段设有限位柱45，限位柱45与限位滑槽16匹配设置，且限位柱45滑动设于限位滑槽16。

其中，预定距离，可以是固定块42前端面到┐型凹槽10的最短距离的一半，也可以是其他合理的距离，与限位滑槽16的尺寸设置应当适当关联，并当应当能够使限位柱45和限位滑槽16作用配合时能够合理给予滑条44足够形成距离以对壳体造成弹性顶紧，并限制过度行程为准。

通过以上设置，可以对滑条44的行程进行限定，限位范围以限位柱45和限位滑槽16为依据。

为了方便对固定后的壳体进行装配，一般的，操作人员更加倾向于操作状态时的壳体处于竖直状态，针对此，本申请在上述实施的基础上提供优选实施例。

具体的，如图4~图6所示，在优选实施例中，将支撑板1设于基台100，支撑板1一端为转动部17，转动部17连接转轴101，且转动部17为与基台100的圆弧槽103匹配的圆弧状，接转轴101设于轴座102。轴座102与基台100固定连接。圆弧槽103两侧开设倒T型滑槽104，倒T型滑槽104平行与圆弧槽103，倒T型滑槽104一端贯通基台100侧壁，倒T型滑槽104内可拆卸的卡设限位件105。限位件105底部为倒T型，可与倒T型滑槽104滑动配合。

从而，在需要将已经固定的壳体操作到竖直状态时，翻转支撑板1即可，直到竖直状态，然后通过卡设限位件105对竖直状态进行限定。具体的，限位件105的上部设置为，卡设后能够与支撑板表面或顶面接触为准，以确保竖直状态的限位能够保持稳定。在此状态下，壳体处于竖直态，更加利于操作人员进行装配作业。

Claims (10)

1.一种激光甲烷检测器装配用壳体固定基座，其特征在于，包括：

支撑板（1），其上设有┐型凹槽（10）；

内角夹紧块（31），呈┐型，外顶角倒圆角，滑动设于所述支撑板（1）表面开设的第一滑槽（13），并与位于所述支撑板（1）的第一气缸（32）推送端连接，所述第一滑槽（13）位于所述┐型凹槽（10）内拐角的对角线上；

外角夹紧块（21），呈┐型，内顶角倒圆角，相对于所述内角夹紧块（31）设置，且滑动设于所述支撑板（1）表面开设的第二滑槽（12），并与位于所述支撑板（1）的第二气缸（22）推送端连接，所述第二滑槽（12）位于所述┐型凹槽（10）外拐角的对角线上；以及

弹性顶紧机构（4），有两个，一个设于所述┐型凹槽（10）的水平段外侧，且弹性作用方向与所述水平段垂直，另一个设于所述┐型凹槽（10）的竖直段竖向端，且弹性作用方向与所述竖直段平行，所述弹性顶紧机构（4）用于对位于所述┐型凹槽（10）的壳体进行弹性顶紧。

2.根据权利要求1所述的激光甲烷检测器装配用壳体固定基座，其特征在于：所述弹性顶紧机构（4），包括：

顶块（41），呈T型，其前端面设有橡胶垫层，后端面连接弹簧（43）一端，且上横部的底面与所述支撑板（1）滑动接触；

固定块（42），固定于所述支撑板（1），并与所述弹簧（43）另一端连接；以及

滑条（44），其前端与所述顶块（41）的下竖部连接，并滑动设于所述支撑板（1）表面开设的第一竖向滑槽（14），所述第一竖向滑槽（14）与弹簧（43）平行设置，且与所述┐型凹槽（10）的水平段垂直、与所述┐型凹槽（10）的竖直段平行。

3.根据权利要求2所述的激光甲烷检测器装配用壳体固定基座，其特征在于：

所述第一竖向滑槽（14）设置为：沿所述弹簧（43）设置方向向外贯通至预定距离，所述第一竖向滑槽（14）的宽度大于所述滑条（44）的宽度；

从所述第一竖向滑槽（14）的端壁沿所述弹簧（43）设置方向向外贯通至所述固定块（42）前端面处形成有第二竖向滑槽（15），所述第二竖向滑槽（15）宽度与所述滑条（44）宽度一致，所述第二竖向滑槽（15）底面与所述第一竖向滑槽（14）底面齐平，所述第二竖向滑槽（15）高度小于所述支撑板（1）顶面；

所述第二竖向滑槽（15）上开设有至少一个限位滑槽（16），所述限位滑槽（16）贯通所述支撑板（1）表面并与所述第二竖向滑槽（15）连通，所述限位滑槽（16）位于所述第一竖向滑槽（14）的端壁与所述固定块（42）前端面之间，且不贯通所述第一竖向滑槽（14）的端壁；

所述滑条（44）后段滑动设于所述第二竖向滑槽（15），且所述滑条（44）后段设有限位柱（45），所述限位柱（45）与所述限位滑槽（16）匹配设置，且所述限位柱（45）滑动设于所述限位滑槽（16）。

4.根据权利要求3所述的激光甲烷检测器装配用壳体固定基座，其特征在于：所述预定距离，是指所述固定块（42）前端面到所述┐型凹槽（10）的最短距离的一半。

5.根据权利要求1所述的激光甲烷检测器装配用壳体固定基座，其特征在于：所述第一气缸（32）的行程方向与所述第一滑槽（13）平行，所述第二气缸（22）的行程方向与所述第二滑槽（12）平行。

6.根据权利要求1所述的激光甲烷检测器装配用壳体固定基座，其特征在于：在所述┐型凹槽（10）的水平段前端设有与所述┐型凹槽（10）连通的装配腔（11），所述装配腔（11）沿水平段方向向外侧贯通所述支撑板（1）。

7.根据权利要求1所述的激光甲烷检测器装配用壳体固定基座，其特征在于：所述支撑板（1）设于基台（100），所述支撑板（1）一端为转动部（17），所述转动部（17）连接转轴（101），且所述转动部（17）为与所述基台（100）的圆弧槽（103）匹配的圆弧状，所述接转轴（101）设于轴座（102）。

8.根据权利要求7所述的激光甲烷检测器装配用壳体固定基座，其特征在于：所述轴座（102）与所述基台（100）固定连接。

9.根据权利要求7所述的激光甲烷检测器装配用壳体固定基座，其特征在于：所述：所述圆弧槽（103）两侧开设倒T型滑槽（104），所述倒T型滑槽（104）平行与所述圆弧槽（103），所述倒T型滑槽（104）一端贯通所述基台（100）侧壁，所述倒T型滑槽（104）内可拆卸的卡设限位件（105）。

10.根据权利要求9所述的激光甲烷检测器装配用壳体固定基座，其特征在于：所述限位件（105）底部为倒T型，可与所述倒T型滑槽（104）滑动配合。

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