CN211278000U - 一种用于打磨机的切割片固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于打磨机的切割片固定装置，包括转轴、切割片、抵接板、压紧板和紧固机构，转轴依次穿装有抵接板、切割片、压紧板，紧固机构包括周向紧固组件和轴向紧固组件，周向紧固组件包括相互卡接配合的周向限位块和限位槽，周向限位块设置于转轴外壁上，限位槽设置于抵接板的内孔壁，轴向紧固组件包括滑槽、轴向限位块和螺母，滑槽沿转轴的径向方向开设于转轴外壁，轴向限位块滑移限位于滑槽内，当轴向限位块部分凸出于转轴的外壁时，抵接板抵接于轴向限位块，螺母抵接压紧板且与转轴螺纹连接，当轴向限位块滑移至滑槽底部时，轴向限位块朝向滑槽槽口的一端位于滑槽内。本实用新型具有没有拆卸工具也能完成切割片拆卸的效果。

Description

一种用于打磨机的切割片固定装置

技术领域

本实用新型涉及磨料磨具领域，尤其是涉及一种用于打磨机的切割片固定装置。

背景技术

目前切割机的切割片在使用一段时间后由于无法满足切割要求需要更换，更换下来的切割片虽然无法满足切割的要求但却可以满足打磨的需求，通过把更换下来的切割片回收利用于打磨机上，安装固定后可用于打磨。

现有的打磨机一般包括安装架和安装在安装架上的转轴以及转轴上安装的打磨材料和带动转轴转动的电机，更换下来的切割片可以安装在转轴上充当打磨材料，现有的切割片在安装时，一般在切割片两端设置两个压板，在转轴上两个压板背离切割片的一端设置与转轴螺纹连接的螺母，然后通过螺母抵接压板把切割片压固在压板之间。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在需要拆卸切割片时，需要用专业工具如扳手拧下螺母才能完成拆卸，在没有专业工具的时候拆卸困难。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种没有专业拆卸工具也能完成切割片拆卸的用于打磨机的切割片固定装置。

本实用新型的上述功能是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于打磨机的切割片固定装置，包括转轴、切割片、抵接板、压紧板和紧固机构，所述转轴依次穿装有抵接板、切割片、压紧板，所述紧固机构包括周向紧固组件和轴向紧固组件，所述周向紧固组件包括相互卡接配合的周向限位块和限位槽，所述周向限位块设置于转轴外壁上，所述限位槽设置于抵接板的内孔壁，所述轴向紧固组件包括滑槽、轴向限位块和螺母，所述滑槽沿转轴的径向方向开设于转轴外壁，轴向限位块滑移限位于滑槽内，当轴向限位块部分凸出于转轴的外壁时，抵接板抵接于轴向限位块，所述螺母抵接所述压紧板且与转轴螺纹连接，当轴向限位块滑移至滑槽底部时，轴向限位块朝向滑槽槽口的一端位于滑槽内。

通过采用上述技术方案，在安装时，依次在转轴上穿装入抵接板、切割片和压紧板，然后旋入螺母，在穿装时限位槽和周向限位块对应穿装，完成周向限位，当轴向限位块部分凸出于转轴的外壁时，旋入螺母与压紧板抵接，通过螺母的旋入，缩小螺母与轴向限位块之间的距离，把抵接板、切割片和压紧板牢牢压固在一起，同时轴向限位块在压紧力的作用在也被牢固在当前位置而不会在滑槽内滑移，由于周向限位块对抵接板的周向限位作用，使得抵接板随着转轴转动，通过抵接板和切割片紧固产生的摩擦力，从而带动被压紧的切割片转动，完成切割片的固定，在需要拆卸时，只需沿滑槽方向移动轴向限位块，当轴向限位块滑移至滑槽底部时，抵接板即可沿转轴轴向运动，螺母与压紧板之间的压紧力消失，使得螺母用手也可以拧下，而不需要如老虎钳等工具。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内壁设置有若干细微的储油槽。

通过采用上述技术方案，使得切割片需要更换时，轴向限位块在滑槽内滑移更省力。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽底部与轴向限位块之间设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，使得切割片在安装时，轴向限位块在弹簧的弹力作用下可以始终保持部分凸出于转轴的外部，方便切割片的安装。

本实用新型进一步设置为：所述轴向限位块背离抵接板的一端设置有导向斜面。

通过采用上述技术方案，在滑移轴向固定块拆卸切割片后，需要重新安装前，需要复位抵接板，让抵接板再次与轴向限位块抵接，导向斜面的设置，使得复位抵接板时，不需要手动往滑槽内滑移轴向限位块，只需把抵接板往切割片方向轴向移动即可，轴向限位块就会在导向斜面受到的向下的挤压力的作用下，向滑槽底部滑移运动，方便拆卸后再次安装时抵接板回到原来位置与轴向限位块抵接。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽与所述周向限位块在转轴的轴线方向上的投影不在同一位置。

通过采用上述技术方案，使得轴向限位块与周向限位块不会干涉，便于轴向限位块对压板的抵接，提高抵接的强度。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板朝向压紧板的板面沿周向均匀设置有若干固定杆，所述压紧板设置有与固定杆配合的第一固定孔，所述切割片设置有与所述固定杆配合的第二固定孔，所述固定杆依次穿过第二固定孔和第一固定孔。

通过采用上述技术方案，固定杆穿过切割片，降低了切割片滑脱的可能，同时固定杆穿过第二固定孔，固定杆两端相对固定，把固定受到的切割片的弯折力变成了剪切力，提高了固定杆的抗弯能力。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板与压紧板相对的端面上均设置有若干防滑凸起。

通过采用上述技术方案，防滑凸起使得压板与切割片接触的面的摩擦系数提高，避免了切割片与压板之间摩擦力太小而导致滑脱。

本实用新型进一步设置为：所述切割片设置有多个。

通过采用上述技术方案，多个切割片使得打磨面积增加，提高了打磨的效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

在安装时，依次在转轴上穿装入抵接板、切割片和压紧板，然后旋入螺母，在穿装时限位槽和周向限位块对应穿装，完成周向限位，由于滑槽底部与轴向限位块之间设置有弹簧，轴向限位块始终部分突出滑槽外，并与抵接板抵接，旋入螺母与压紧板抵接，通过螺母的旋入，缩小螺母与轴向限位块之间的距离，把抵接板、切割片和压紧板牢牢压固在一起，同时轴向限位块在压紧力的作用在也被牢固在当前位置而不会在滑槽内滑移，由于周向限位块对抵接板的周向限位作用，使得抵接板随着转轴转动，通过抵接板和切割片紧固产生的摩擦力，以及固定杆对切割片周向的限位，从而带动被压紧的切割片随转轴转动，完成切割片的固定，在需要拆卸时，只需沿滑槽方向移动轴向限位块，当轴向限位块滑移至滑槽底部时，抵接板即可沿转轴轴向运动，螺母与压紧板之间的压紧力消失，使得螺母用手也可以拧下，而不需要如老虎钳等工具；同时在重新安装，抵接板需要复位时，由于导向斜面的设置，不需要手动往滑槽内滑移轴向限位块，只需把抵接板往切割片方向轴向移动即可，轴向限位块会在导向斜面受到的向下的挤压力的作用下，向滑槽底部滑移运动，方便拆卸后再次安装时抵接板回到原来位置与轴向限位块抵接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型中抵接板的结构示意图；

图4是本实用新型中压紧板的结构示意图；

图5是本实用新型中切割片的结构示意图；

图6是图2中A部分的局部放大示意图；

图7是本实用新型中转轴的结构示意图；

图8是图7中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、电机；2、转轴；21、安装槽；22、安装块；3、抵接板；31、防滑凸起；32、固定杆；4、切割片；41、第二固定孔；5、压紧板；51、第一固定孔；6、紧固机构；61、周向紧固组件；611、周向限位块；612、限位槽；62、轴向紧固组件；621、轴向限位块；6211、卡接部；62111、导向斜面；6212、抵接部；622、滑槽；6221、储油槽；623、弹簧；624、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1以及图2，一种用于打磨机的切割片固定装置，包括转轴2、抵接板3、切割片4、压紧板5和紧固机构6，转轴2安装于打磨机的机架1上，转轴2一端连接电机11，转轴2另一端依次穿装有抵接板3、切割片4、压紧板5。

参照图3以及图4，抵接板3和压紧板5均为中间开圆孔的圆盘，抵接板3和压紧板5相对的表面均设置有防滑凸起31，抵接板3上朝向压紧板5的端面周向均匀设置有6根固定杆32，压紧板5上周向布置有6个径和固定杆32配合的第一固定孔51，固定杆32与第一固定孔51相对设置。

参照图2以及图5，切割片4有三个，三个切割片4夹持于抵接板3和压紧板5之间，切割片4的直径为抵接板3直径的三倍，抵接板3和压紧板5的直径一致，各个切割片4上与第一固定孔51相对的位置设置有第二固定孔41，固定杆32依次穿过第二固定孔41和第一固定孔51。

参照图2和图3，紧固机构6包括周向紧固组件61和轴向紧固组件62，周向紧固组件61包括周向限位块611和限位槽612，参照图7，在转轴2周向上间隔180度对称设置两个周向限位块611，参照图3、图4以及图5，限位槽612设置于抵接板3、压紧板5和切割片4中间的圆孔上，开口朝向转轴2，限位槽612内壁与周向限位块611外壁完全贴合。

参照图2、图6以及图8，轴向限位装置包括轴向限位块621、滑槽622、弹簧623和螺母624，滑槽622设置于转轴2上，且在转轴2周向上间隔180度对称设置有两个，滑槽622内壁设置有若干储油槽6221，滑槽622与周向限位块611在转轴2上间隔90度设置，滑槽622一内壁与周向限位块611一外壁处于同一平面，且滑槽622和周向限位块611在转轴2轴线上的投影没有交合的部分，滑槽622开口处沿轴向远离周向限位块611的方向设置有安装槽21，安装槽21一侧壁与滑槽622侧壁连通，安装槽21内通过过盈连接的方式安装有安装块22，轴向限位块621包括卡接部6211和抵接部6212，卡接部6211为一方形板，卡接部6211与安装槽21形状一致，抵接部6212下端与卡接部6211上端一体连接，抵接部6212也为一方块，抵接部6212下表面的面积小于卡接部6211上表面的面积，抵接部6212背离抵接板3的一端设置有导向斜面62111，安装块22使得轴向限位块621被限位于滑槽622内，轴向限位块621滑动设置于滑槽622内，卡接部6211下表面与滑槽622底面之间设置有一个弹簧623，轴向限位块621可以完成滑移进入滑槽622内，轴向限位块621在弹簧623作用下始终有部分突出滑槽622外，且与抵接板3背离切割片4的端面抵接，螺母624与压紧板5背离切割片4的端面抵接。

本实施例的实施原理为：通过轴向限位块621与抵接板3抵接，螺母624与压紧板5抵接，抵接板3以及压紧板5分别与切割片4抵接，在轴向上把切割片4限位，通过周向限位块611外壁与切割片4上的限位槽612内壁的抵接，在周向上对切割片4进行固定，通过周向限位块611和抵接板3以及压紧板5上限位槽612的配合，使的抵接板3和压紧板5可以随着转轴2一起转动，通过固定杆32和固定孔的配合，以及抵接板3、压紧板5和切割片4之间的摩擦力，间接的在周向上对切割片4起到限位作用；在需要拆卸时，通过硬质物体敲击轴向限位块621使得轴向限位块621滑移至滑槽622底部时，抵接板3在转轴2上的轴向限制力消失，抵接板3、切割片4、压紧板5和螺母624之间的压紧力就会消失，使得螺母624可以更加轻松的拧下，方便拆卸；同时在重新安装，抵接板3需要复位时，由于导向斜面62111的设置，不需要手动往滑槽622内滑移轴向限位块621，只需把抵接板3往切割片4方向轴向移动即可，轴向限位块621会在导向斜面62111受到的向下的挤压力的作用下，向滑槽622底部滑移运动，方便拆卸后再次安装时抵接板3回到原来位置与轴向限位块621抵接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于打磨机的切割片固定装置，包括转轴（2）、切割片（4）、抵接板（3）、压紧板（5）和紧固机构（6），所述转轴（2）依次穿装有抵接板（3）、切割片（4）、压紧板（5），其特征在于：所述紧固机构（6）包括周向紧固组件（61）和轴向紧固组件（62），所述周向紧固组件（61）包括相互卡接配合的周向限位块（611）和限位槽（612），所述周向限位块（611）设置于转轴（2）外壁上，所述限位槽（612）设置于抵接板（3）的内孔壁，所述轴向紧固组件（62）包括滑槽（622）、轴向限位块（621）和螺母（624），所述滑槽（622）沿转轴（2）的径向方向开设于转轴（2）外壁，轴向限位块（621）滑移限位于滑槽（622）内，当轴向限位块（621）部分凸出于转轴（2）的外壁时，抵接板（3）抵接于轴向限位块（621），所述螺母（624）抵接所述压紧板（5）且与转轴（2）螺纹连接，当轴向限位块（621）滑移至滑槽（622）底部时，轴向限位块（621）朝向滑槽（622）槽口的一端位于滑槽（622）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于打磨机的切割片固定装置，其特征在于：所述滑槽（622）内壁设置有若干储油槽（6221）。

3.根据权利要求2所述的一种用于打磨机的切割片固定装置，其特征在于：所述滑槽（622）底部与轴向限位块（621）之间设置有弹簧（623）。

4.根据权利要求3所述的一种用于打磨机的切割片固定装置，其特征在于：所述轴向限位块（621）背离抵接板（3）的一端设置有导向斜面（62111）。

5.根据权利要求1或3所述的一种用于打磨机的切割片固定装置，其特征在于：所述滑槽（622）与所述周向限位块（611）在转轴（2）的轴线方向上的投影不在同一位置。

6.根据权利要求5所述的一种用于打磨机的切割片固定装置，其特征在于：所述抵接板（3）朝向压紧板（5）的板面沿周向均匀设置有若干固定杆（32），所述压紧板（5）设置有与固定杆（32）配合的第一固定孔（51），所述切割片（4）设置有与所述固定杆（32）配合的第二固定孔（41），所述固定杆（32）依次穿过第一固定孔（51）和第二固定孔（41）。

7.根据权利要求6所述的一种用于打磨机的切割片固定装置，其特征在于：所述抵接板（3）与压紧板（5）相对的端面上均设置有若干防滑凸起（31）。

8.根据权利要求7所述的一种用于打磨机的切割片固定装置，其特征在于：所述切割片（4）设置有多个。

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