CN211277606U - 一种数控加工中心废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工中心废料回收装置，包括：底板、出料口、加工平台、皮带、收集箱、压力传感器、驱动电机、固定板、第一转动杆、第二转动杆、第一齿轮、第二齿轮及刷头；所述底板设置于所述数控加工中心内，所述底板中部设置有出料口，所述出料口设置于所述加工平台正下方，本实用新型通过加工的废料通过出料口掉落在皮带上，皮带对废料进行运输，驱动电机转动，带动刷头相向运动将皮带上的废料转动带入两个刷头之间投入到收集箱内，有效的防止金属粉末发生掉落和落入空气中。

Description

一种数控加工中心废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工机械技术领域，具体而言，是一种数控加工中心废料回收装置。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

在数控加工中心进行加工过程中，刀具对金属进行加工会产生大量粉末状或丝状的金属废料，现有技术中，废料通常是堆积在数控加工中心的底部，堆积到一定量进行人工清理，造成人力浪费，或者直接通过皮带进行外部传输，但是需要多条皮带进行转运，这样容易导致金属粉末在一条皮带落入另一条皮带中出现掉落或者落入空气中，严重影响操作人员健康。

实用新型内容

为了解决现有技术中的例如上述技术问题，本实用新型公开了一种数控加工中心废料回收装置，包括：数控加工中心、底板、出料口、加工平台、皮带、收集箱、压力传感器、驱动电机、固定板、第一转动杆、第二转动杆、第一齿轮、第二齿轮及刷头；

所述底板设置于所述数控加工中心内，所述底板中部设置有出料口，所述出料口设置于所述加工平台正下方；

所述皮带横向设置于所述出料口的正下方；

所述收集箱设置于所述皮带一侧；

所述压力传感器设置于所述数控加工中心底部，位于所述收集箱下方；

所述驱动电机设置于所述底板下壁面上，所述固定板设置于所述数控加工中心侧壁面上，所述第一转动杆和所述第二转动杆分别设置于所述固定板上，所述第一齿轮设置于所述第一转动杆上，所述第二齿轮设置于所述第二转动杆上，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合连接，所述第一转动杆一端与所述驱动电机输出端相连接，所述第一转动杆和所述第二转动杆远离所述驱动电机一端设置有刷头，所述刷头底部与所述皮带相接触。

优选的，所述刷头为圆形。

优选的，还包括挡板，所述挡板设置于所述底板下壁面上，位于所述出料口两侧。

优选的，还包括控制器及报警器，所述报警器设置于所述数控加工中心顶部，所述压力传感器、控制器及报警器电性连接。

本实用新型提供了一种数控加工中心废料回收装置。具备以下有益效果：

1、加工的废料通过出料口掉落在皮带上，皮带对废料进行运输，驱动电机转动，带动刷头相向运动将皮带上的废料转动带入两个刷头之间投入到收集箱内，有效的防止金属粉末发生掉落和落入空气中；

2、通过刷头与皮带相接触，对皮带上的金属粉末清理更彻底，防止附着在皮带上的金属粉末转动到下方时，掉落在数控加工中心底部；

3、当收集箱收集到一定量金属粉末后，自动报警，进行更换，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型所述数控加工中心废料回收装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型所述数控加工中心废料回收装置的侧视结构示意图；

附图标识：

1、底板；2、出料口；3、加工平台；4、皮带；5、收集箱；6、压力传感器；7、驱动电机；8、固定板；9、第一转动杆；10、第二转动杆；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、刷头；14、挡板；15、控制器；16、报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

根据附图1-2所示，本实用新型的实施例提供一种数控加工中心废料回收装置，包括：数控加工中心、底板1、出料口2、加工平台3、皮带4、收集箱5、压力传感器6、驱动电机7、固定板8、第一转动杆9、第二转动杆10、第一齿轮11、第二齿轮12及刷头13；

所述底板1设置于所述数控加工中心内，所述底板1中部设置有出料口2，所述出料口2设置于所述加工平台3正下方；

所述皮带4横向设置于所述出料口2的正下方；

所述收集箱5设置于所述皮带4一侧；

所述压力传感器6设置于所述数控加工中心底部，位于所述收集箱5下方；

所述驱动电机7设置于所述底板1下壁面上，所述固定板8设置于所述数控加工中心侧壁面上，所述第一转动杆9和所述第二转动杆10分别设置于所述固定板8上，所述第一齿轮11设置于所述第一转动杆9上，所述第二齿轮12 设置于所述第二转动杆10上，所述第一齿轮11和所述第二齿轮12啮合连接，所述第一转动杆9一端与所述驱动电机7输出端相连接，所述第一转动杆9和所述第二转动杆10远离所述驱动电机7一端设置有刷头13，所述刷头13底部与所述皮带4相接触。

作为优选方案，更进一步的，所述刷头13为圆形。

作为优选方案，更进一步的，还包括挡板14，所述挡板14设置于所述底板 1下壁面上，位于所述出料口2两侧。

作为优选方案，更进一步的，还包括控制器15及报警器16，所述报警器 16设置于所述数控加工中心顶部，所述压力传感器6、控制器15及报警器16 电性连接

由以上技术方案可知，本实用新型实施例提供的一种数控加工中心废料回收装置，使用时，数控加工中心的通过底板1上的出料口2掉落在皮带4上，底板1底部两侧的挡板14对金属粉末进行遮挡，防止其飘落，皮带4转动，带动废料向前运动，驱动电机7顺时针转动，带动第一转动杆9顺时针转动，第一转动杆9上的第一齿轮11和第二转动杆10上的第二齿轮12啮合连接，所以第一转动杆9和第二转动杆10能够带动底部的刷头13相向转动，在皮带4将废料运送到刷头13处时，刷头13的相向转动带动皮带4上的废料进入到两个刷头13之间，从而排放到收集箱5内，有效的防止皮带4之间不断的转运使得金属粉末飘散和掉落，刷头13与皮带4相接触，对皮带4进行清扫，防止皮带 4上会附着金属粉末，当皮带4转动到底部时，粉末掉落在数控加工中心底部，当收集箱5内收集设定重量的废料后，压力传感器6将压力信号转换成电信号，传输到控制器15，控制器15控制报警器16进行报警，工作人员对收集箱5进行及时的更换或者倾倒。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种数控加工中心废料回收装置，其特征在于，包括：数控加工中心、底板(1)、出料口(2)、加工平台(3)、皮带(4)、收集箱(5)、压力传感器(6)、驱动电机(7)、固定板(8)、第一转动杆(9)、第二转动杆(10)、第一齿轮(11)、第二齿轮(12)及刷头(13)；

所述底板(1)设置于所述数控加工中心内，所述底板(1)中部设置有出料口(2)，所述出料口(2)设置于所述加工平台(3)正下方；

所述皮带(4)横向设置于所述出料口(2)的正下方；

所述收集箱(5)设置于所述皮带(4)一侧；

所述压力传感器(6)设置于所述数控加工中心底部，位于所述收集箱(5)下方；

所述驱动电机(7)设置于所述底板(1)下壁面上，所述固定板(8)设置于所述数控加工中心侧壁面上，所述第一转动杆(9)和所述第二转动杆(10)分别设置于所述固定板(8)上，所述第一齿轮(11)设置于所述第一转动杆(9)上，所述第二齿轮(12)设置于所述第二转动杆(10)上，所述第一齿轮(11)和所述第二齿轮(12)啮合连接，所述第一转动杆(9)一端与所述驱动电机(7)输出端相连接，所述第一转动杆(9)和所述第二转动杆(10)远离所述驱动电机(7)一端设置有刷头(13)，所述刷头(13)底部与所述皮带(4)相接触。

2.根据权利要求1所述的数控加工中心废料回收装置，其特征在于，所述刷头(13)为圆形。

3.根据权利要求1所述的数控加工中心废料回收装置，其特征在于，还包括挡板(14)，所述挡板(14)设置于所述底板(1)下壁面上，位于所述出料口(2)两侧。

4.根据权利要求1所述的数控加工中心废料回收装置，其特征在于，还包括控制器(15)及报警器(16)，所述报警器(16)设置于所述数控加工中心顶部，所述压力传感器(6)、控制器(15)及报警器(16)电性连接。

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