CN211277018U

CN211277018U - 一种金属加工用自动化切割设备

Info

Publication number: CN211277018U
Application number: CN201921965893.8U
Authority: CN
Inventors: 崔秀兰
Original assignee: Suzhou Nuojima Metal Products Co ltd
Current assignee: Suzhou Nuojima Metal Products Co ltd
Priority date: 2019-11-14
Filing date: 2019-11-14
Publication date: 2020-08-18
Anticipated expiration: 2029-11-14

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用自动化切割设备，包括工作台，所述工作台顶部的一端固定有第一支撑柱，所述第一支撑柱的侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有固定轴，所述工作台的顶部远离第一支撑柱的一端安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的侧面开设有第二滑槽，所述第二支撑柱的顶部安装有第一电机。本实用新型可在使用过程中对切割头的切割方向，切割角度进行调节，结构简单成本低廉，使用方便；切割过程中产生的废屑被冷却在水箱内沉底，烟尘被水箱内的溶液过滤后排出，避免对环境直接造成污染，同时保护操作人员的健康。

Description

一种金属加工用自动化切割设备

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种金属加工用自动化切割设备。

背景技术

激光切割机经过多年发展已经在现代加工领域得到广泛运用，特别是光纤激光器的技术成熟，其高效方便的光纤传导优势使其在很短的时间内就在切割行业得到认可和迅速推广，在金属平面板材和管材切割加工领域呈现出高速发展的态势。

现有的装置在使用时存在不足，首先现有的激光切割机为了将材料切割出多种形状，大多采用多轴联动的结构进行工作，这意味着仪器结构复杂成本高昂，并且现有的激光切割机工作时主要通过高温熔化金属来切割材料，在过程中产生的有害气体和废屑难以处理，威胁使用者的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工用自动化切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属加工用自动化切割设备，包括工作台，所述工作台顶部的一端固定有第一支撑柱，所述第一支撑柱的侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有固定轴，所述工作台的顶部远离第一支撑柱的一端安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的侧面开设有第二滑槽，所述第二支撑柱的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴插入第二滑槽的内部并连接有第一丝杆，所述第一丝杆上通过螺纹连接有支撑板，所述支撑板远离第一丝杆的一端与固定轴活动连接，所述支撑板的底部安装有转轴，所述转轴的底部固定套接有限位环，所述限位环上安装有转盘，所述转盘的顶部固定有齿环，所述齿环为圆环状结构，所述支撑板底部的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套接有齿轮，所述齿轮与齿环啮合传动，所述转盘的底部的两端安装有固定板，两个所述固定板之间设置有第二丝杆，所述固定板的侧面安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿固定板并与第二丝杆固定连接，所述第二丝杆上通过螺纹连接有激光切割器。

优选的，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有隔网，所述工作台的底部安装有水箱，所述水箱侧面的顶部安装有抽风机，所述水箱的顶部的一端固定有连接管，所述连接管插入凹槽的内部。

优选的，所述支撑板的顶部安装有空压机，所述空压机的侧面安装软管，所述软管远离空压机的一端安装有固定环，所述固定环与激光切割器固定套接。

优选的，所述转盘的内部开设有限位槽，所述限位环通过限位槽与转盘转动连接。

优选的，所述工作台的顶部设置有支腿，所述支腿的数量为四个，四个所述支腿的底部均设置有防滑垫。

优选的，所述转盘的下表面与工作台的上表面平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中使用装置时，首先将金属原料放置在隔网上，启动第一电机，第一电机带动第一丝杆，第一丝杆通过螺纹传动带动支撑板，支撑板带动转轴，转轴带动转盘，转盘带动固定板，固定板带动第二丝杆，第二丝杆带动切割头，调整切割头的高度，启动切割头，对原料进行切割，切割过程中启动第二电机和第三电机，第二电机带动齿轮，齿轮通过啮合传动带动齿条，齿条带动转盘，转盘带动固定板，固定板带动第二丝杆，第二丝杆带动切割头，第三电机带动第二丝杆，第二丝杆通过螺纹传动带动切割头，对切割头的水平位置进行调节，可以在使用时对切割头的切割方向，切割角度进行调节，结构简单成本低廉，使用方便；

2、本实用新型中在使用过程中，启动空压机、抽风机，空压机将空气压缩后通过软管喷出，软管随着切割头运动，在切割头运动时对材料切割的部位进行降温，将材料上的废屑和烟尘吹至凹槽内，同时抽风机通过连接管将凹槽内的空气抽出，使废屑和烟尘经过连通管进入水箱内，废屑被冷却在水箱内沉底，烟尘被水箱内的溶液过滤后排出，避免对环境直接造成污染，同时保护操作人员的健康。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属加工用自动化切割设备的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属加工用自动化切割设备的转盘的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种金属加工用自动化切割设备的实施例二的结构示意图。

图中：1工作台、2支腿、3隔网、4第一支撑柱、5固定轴、6第二支撑柱、7第一丝杆、8第一电机、9支撑板、10转轴、11齿环、12第二电机、13齿轮、14限位环、15转盘、16激光切割器、17第三电机、18固定板、19第二丝杆、20空压机、21软管、22固定环、23连接管、24水箱、25抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-2，一种金属加工用自动化切割设备，包括工作台1，工作台1顶部的一端固定有第一支撑柱4，第一支撑柱4的侧面开设有第一滑槽，第一滑槽的内部设置有固定轴5，工作台1的顶部远离第一支撑柱4的一端安装有第二支撑柱6，第二支撑柱6的侧面开设有第二滑槽，第二支撑柱6的顶部安装有第一电机8，第一电机8的输出轴插入第二滑槽的内部并连接有第一丝杆7，第一丝杆7上通过螺纹连接有支撑板9，支撑板9远离第一丝杆7的一端与固定轴5活动连接，支撑板9的底部安装有转轴10，转轴10的底部固定套接有限位环14，限位环14上安装有转盘15，转盘15的顶部固定有齿环11，齿环11为圆环状结构，支撑板9底部的一端安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上固定套接有齿轮13，齿轮13与齿环11啮合传动，转盘15的底部的两端安装有固定板18，两个固定板18之间设置有第二丝杆19，固定板18的侧面安装有第三电机17，第三电机17的输出轴贯穿固定板18并与第二丝杆19固定连接，第二丝杆19上通过螺纹连接有激光切割器16。

其中，转盘15的内部开设有限位槽，限位环14通过限位槽与转盘15转动连接。

其中，工作台1的顶部设置有支腿2，支腿2的数量为四个，四个支腿2的底部均设置有防滑垫。

其中，转盘15的下表面与工作台1的上表面平行。

实施例二：

参照图2-3，一种金属加工用自动化切割设备，包括工作台1，工作台1顶部的一端固定有第一支撑柱4，第一支撑柱4的侧面开设有第一滑槽，第一滑槽的内部设置有固定轴5，工作台1的顶部远离第一支撑柱4的一端安装有第二支撑柱6，第二支撑柱6的侧面开设有第二滑槽，第二支撑柱6的顶部安装有第一电机8，第一电机8的输出轴插入第二滑槽的内部并连接有第一丝杆7，第一丝杆7上通过螺纹连接有支撑板9，支撑板9远离第一丝杆7的一端与固定轴5活动连接，支撑板9的底部安装有转轴10，转轴10的底部固定套接有限位环14，限位环14上安装有转盘15，转盘15的顶部固定有齿环11，齿环11为圆环状结构，支撑板9底部的一端安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上固定套接有齿轮13，齿轮13与齿环11啮合传动，转盘15的底部的两端安装有固定板18，两个固定板18之间设置有第二丝杆19，固定板18的侧面安装有第三电机17，第三电机17的输出轴贯穿固定板18并与第二丝杆19固定连接，第二丝杆19上通过螺纹连接有激光切割器16。

其中，工作台1的顶部开设有凹槽，凹槽的内部设置有隔网3，工作台1的底部安装有水箱24，水箱24侧面的顶部安装有抽风机25，水箱24的顶部的一端固定有连接管23，连接管23插入凹槽的内部。

其中，支撑板9的顶部安装有空压机20，空压机20的侧面安装软管21，软管21远离空压机的一端安装有固定环22，固定环22与激光切割器16固定套接。

其中，转盘15的下表面与工作台1的上表面平行。

工作原理：使用装置时，首先将金属原料放置在隔网3上，启动第一电机8，第一电机8带动第一丝杆7，第一丝杆7通过螺纹传动带动支撑板9，支撑板9带动转轴10，转轴10带动转盘15，转盘15带动固定板18，固定板18带动第二丝杆19，第二丝杆19带动切割头16，调整切割头16的高度，启动切割头16，对原料进行切割，切割过程中启动第二电机12和第三电机17，第二电机12带动齿轮13，齿轮13通过啮合传动带动齿条11，齿条11带动转盘15，转盘15带动固定板18，固定板18带动第二丝杆19，第二丝杆19带动切割头16，第三电机17带动第二丝杆19，第二丝杆19通过螺纹传动带动切割头16，对切割头16的水平位置进行调节，可以在使用时对切割头16的切割方向，切割角度进行调节，结构简单成本低廉，使用方便；

在使用过程中，启动空压机20、抽风机25，空压机20将空气压缩后通过软管21喷出，软管21随着切割头16运动，在切割头16运动时对材料切割的部位进行降温，将材料上的废屑和烟尘吹至凹槽内，同时抽风机25通过连接管23将凹槽内的空气抽出，使废屑和烟尘经过连通管23进入水箱24内，废屑被冷却在水箱24内沉底，烟尘被水箱24内的溶液过滤后排出，避免对环境直接造成污染，同时保护操作人员的健康。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种金属加工用自动化切割设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶部的一端固定有第一支撑柱（4），所述第一支撑柱（4）的侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有固定轴（5），所述工作台（1）的顶部远离第一支撑柱（4）的一端安装有第二支撑柱（6），所述第二支撑柱（6）的侧面开设有第二滑槽，所述第二支撑柱（6）的顶部安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出轴插入第二滑槽的内部并连接有第一丝杆（7），所述第一丝杆（7）上通过螺纹连接有支撑板（9），所述支撑板（9）远离第一丝杆（7）的一端与固定轴（5）活动连接，所述支撑板（9）的底部安装有转轴（10），所述转轴（10）的底部固定套接有限位环（14），所述限位环（14）上安装有转盘（15），所述转盘（15）的顶部固定有齿环（11），所述齿环（11）为圆环状结构，所述支撑板（9）底部的一端安装有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出轴上固定套接有齿轮（13），所述齿轮（13）与齿环（11）啮合传动，所述转盘（15）的底部的两端安装有固定板（18），两个所述固定板（18）之间设置有第二丝杆（19），所述固定板（18）的侧面安装有第三电机（17），所述第三电机（17）的输出轴贯穿固定板（18）并与第二丝杆（19）固定连接，所述第二丝杆（19）上通过螺纹连接有激光切割器（16）。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用自动化切割设备，其特征在于，所述工作台（1）的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有隔网（3），所述工作台（1）的底部安装有水箱（24），所述水箱（24）侧面的顶部安装有抽风机（25），所述水箱（24）的顶部的一端固定有连接管（23），所述连接管（23）插入凹槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用自动化切割设备，其特征在于，所述支撑板（9）的顶部安装有空压机（20），所述空压机（20）的侧面安装软管（21），所述软管（21）远离空压机的一端安装有固定环（22），所述固定环（22）与激光切割器（16）固定套接。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用自动化切割设备，其特征在于，所述转盘（15）的内部开设有限位槽，所述限位环（14）通过限位槽与转盘（15）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用自动化切割设备，其特征在于，所述工作台（1）的顶部设置有支腿（2），所述支腿（2）的数量为四个，四个所述支腿（2）的底部均设置有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工用自动化切割设备，其特征在于，所述转盘（15）的下表面与工作台（1）的上表面平行。