CN211276904U - 一种新型管板式气保焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型管板式气保焊装置，属于焊接设备技术领域。所述新型管板式气保焊装置中，电机固定在安装座的顶部；电机通过传动机构将动力传递给旋转臂，带动旋转臂旋转；防护壳固定设在安装座的顶部；支撑套固定连接在防护壳顶部；电气旋转接头固定连接在支撑套的顶端；焊丝管的底端依次穿过电气旋转接头和支撑套伸入防护壳内，外部的送丝机上的焊丝依次穿过焊丝管和旋转臂被送入气保焊枪；本实用新型提供的一种新型管板式气保焊装置，外部的送丝机上的焊丝依次穿过焊丝管和旋转臂被送入气保焊枪，能够避免所述旋转臂在旋转时与所述焊丝缠绕而发生绕丝现象，能够配合外部的焊丝机工作，避免了频繁更换焊丝，节省了时间，提高了工作效率。

Description

一种新型管板式气保焊装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种新型管板式气保焊装置。

背景技术

所谓管板焊即一节小直径管子工件角焊焊接到板件平面上，该类型焊接在化工设备中使用尤其广泛。目前市场上的管板焊机均只能焊接氩弧焊，主要原因在于氩弧焊不用填丝或填丝焊丝盘采用小型迷你焊丝（仅大约1m长度焊丝量）盘置于焊枪旁，需经常更换焊丝；同时焊接电流及焊接速度在焊接过程中不变化易造成接头堆堵现象。鉴于这些特点气保焊接由于焊丝量大（25kg/盘）不方便置于焊枪旁旋转，同时焊接电流及焊接速度需在焊接过程中调节。因此，传统的管板焊不再适用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型管板式气保焊装置，以解决传统的气保焊机在管板焊时由于存在绕丝现象，只能使用小型迷你焊丝盘置于焊枪旁，需经常更换焊丝的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型管板式气保焊装置，包括：

安装座；

旋转臂，转动设置在所述安装座上，所述安装座上开有通孔，所述旋转臂的顶端穿过所述通孔；

焊枪摆动器，固定在所述旋转臂上；

气保焊枪，与所述焊枪摆动器固定连接；

所述新型管板式气保焊装置还包括：

电机，固定在所述安装座的顶部；所述电机通过传动机构将动力传递给所述旋转臂，带动所述旋转臂旋转；

防护壳，固定设在所述安装座的顶部；

支撑套，固定连接在所述防护壳的顶部；

电气旋转接头，固定连接在所述支撑套的顶端；

焊丝管，其底端依次穿过所述电气旋转接头和支撑套伸入所述防护壳内；

外部的送丝机上的焊丝穿过所述焊丝管和所述旋转臂被送入所述气保焊枪。

可选的，所述传动机构包括齿轮和与齿轮啮合的齿圈，其中，所述齿轮与所述电机的输出轴固定连接，所述齿圈套设在所述旋转臂顶端的外表面；所述齿圈和所述旋转臂顶端外表面之间还套设有轴承；其中所述轴承的内圈与所述旋转臂的外表面紧密连接，所述轴承的外圈与所述齿圈紧密连接。

可选的，所述气保焊枪连接有十字微调机构。

可选的，所述防护壳上还固定连接有控制盒，所述控制盒分别与所述气保焊枪、送丝机、焊枪摆动器电连接。

可选的，所述电机的外部还设有防护罩。

可选的，所述气保焊枪的底端还设有辅助倒锥体，用于寻找中心孔。

可选的，所述安装座的底部均匀固定连接有若干个放置脚，用于在焊接板的表面支撑所述安装座。

在本实用新型提供的一种新型管板式气保焊装置，包括安装座、旋转臂、焊枪摆动器和气保焊枪，所述新型管板式气保焊装置还包括电机、防护壳、支撑套、电气旋转接头和焊丝管，其中，所述电机固定在所述安装座的顶部；所述电机通过传动机构将动力传递给所述旋转臂，带动所述旋转臂旋转；所述防护壳固定设在所述安装座的顶部；所述支撑套固定连接在所述防护壳的顶部；所述电气旋转接头固定连接在所述支撑套的顶端；所述焊丝管的底端依次穿过所述电气旋转接头和支撑套伸入所述防护壳内；外部的送丝机上的焊丝依次穿过所述焊丝管和所述旋转臂被送入所述气保焊枪，避免所述旋转臂在旋转时与所述焊丝缠绕而发生绕丝现象，能够配合外部的焊丝机工作，避免了频繁更换焊丝，节省了时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种新型管板式气保焊装置的正视图；

图2是本实用新型提供的一种新型管板式气保焊装置的右视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种新型管板式气保焊装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一

本实用新型提供了一种新型管板式气保焊装置，其结构如图1和图2所示。包括安装座1、旋转臂3、焊枪摆动器4和气保焊枪5，其中，所述旋转臂3转动设置在所述安装座1上，所述安装座1上开有通孔，所述旋转臂3的顶端穿过所述通孔；所述焊枪摆动器4固定在所述旋转臂3上；所述气保焊枪5与所述焊枪摆动器4固定连接；作为优选，所述气保焊枪5为数字脉冲式气保焊枪。

所述新型管板式气保焊装置还包括电机6、防护壳7、支撑套8、电气旋转接头9和焊丝管10，其中，所述电机6固定在所述安装座1的顶部；所述电机6通过传动机构将动力传递给所述旋转臂3，带动所述旋转臂3旋转；所述防护壳7固定设在所述安装座1的顶部；所述支撑套8固定连接在所述防护壳7的顶部；所述电气旋转接头9固定连接在所述支撑套8的顶端，用于输送CO2保护气；所述焊丝管10的底端依次穿过所述电气旋转接头9和支撑套8伸入所述防护壳7内；具体的，所述旋转臂3的顶端为空心管，外部的送丝机11上的焊丝70依次穿过所述焊丝管10和所述旋转臂3被送入所述气保焊枪5，避免所述旋转臂3在旋转时与所述焊丝70缠绕而发生绕丝现象。

具体地，所述传动机构包括齿轮12和与齿轮12啮合的齿圈13，其中，所述齿轮12与所述电机6的输出轴固定连接，所述齿圈13套设在所述旋转臂3顶端的外表面；所述齿圈13和所述旋转臂3顶端外表面之间还套设有轴承14；其中所述轴承14的内圈与所述旋转臂3的外表面紧密连接，所述轴承14的外圈与所述齿圈13紧密连接。

所述气保焊枪5连接有十字微调机构15，用于调整所述气保焊枪5的焊接精度。所述防护壳7上还固定连接有控制盒16，所述控制盒16分别与所述气保焊枪5、送丝机11、焊枪摆动器4电连接。作为优选，所述电机6的外部还设有防护罩17。所述气保焊枪5的底端还设有辅助倒锥体18，用于寻找中心孔。所述安装座1的底部均匀固定连接有若干个放置脚2，用于在焊接板的表面支撑所述安装座1。所述气保焊枪5底部设有中心头（图中未示出），用于对准工件的中心孔。

焊接时，将中心头对准工件中心孔或辅助倒锥体18的中心孔，通过所述控制盒16设置好焊接圈数，调节好每圈焊缝的电流、电压、送丝速度、焊枪高度和焊枪摆动幅度等参数，而后一键焊接完成气保焊接。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型管板式气保焊装置，包括：

安装座（1）；

旋转臂（3），转动设置在所述安装座（1）上，所述安装座（1）上开有通孔，所述旋转臂（3）的顶端穿过所述通孔；

焊枪摆动器（4），固定在所述旋转臂（3）上；

气保焊枪（5），与所述焊枪摆动器（4）固定连接；

其特征在于，所述新型管板式气保焊装置还包括：

电机（6），固定在所述安装座（1）的顶部；所述电机（6）通过传动机构将动力传递给所述旋转臂（3），带动所述旋转臂（3）旋转；

防护壳（7），固定设在所述安装座（1）的顶部；

支撑套（8），固定连接在所述防护壳（7）的顶部；

电气旋转接头（9），固定连接在所述支撑套（8）的顶端；

焊丝管（10），其底端依次穿过所述电气旋转接头（9）和支撑套（8）伸入所述防护壳（7）内；

外部的送丝机（11）上的焊丝（70）穿过所述焊丝管（10）和所述旋转臂（3）被送入所述气保焊枪（5）。

2.如权利要求1所述的一种新型管板式气保焊装置，其特征在于，所述传动机构包括齿轮（12）和与齿轮（12）啮合的齿圈（13），其中，所述齿轮（12）与所述电机（6）的输出轴固定连接，所述齿圈（13）套设在所述旋转臂（3）顶端的外表面；所述齿圈（13）和所述旋转臂（3）顶端外表面之间还套设有轴承（14）；其中所述轴承（14）的内圈与所述旋转臂（3）的外表面紧密连接，所述轴承（14）的外圈与所述齿圈（13）紧密连接。

3.如权利要求1所述的一种新型管板式气保焊装置，其特征在于，所述气保焊枪（5）连接有十字微调机构（15）。

4.如权利要求1所述的一种新型管板式气保焊装置，其特征在于，所述防护壳（7）上还固定连接有控制盒（16），所述控制盒（16）分别与所述气保焊枪（5）、送丝机（11）、焊枪摆动器（4）电连接。

5.如权利要求1所述的一种新型管板式气保焊装置，其特征在于，所述电机（6）的外部还设有防护罩（17）。

6.如权利要求1所述的一种新型管板式气保焊装置，其特征在于，所述气保焊枪（5）的底端还设有辅助倒锥体（18），用于寻找中心孔。

7.如权利要求1所述的一种新型管板式气保焊装置，其特征在于，所述，所述安装座（1）的底部均匀固定连接有若干个放置脚（2），用于在焊接板的表面支撑所述安装座（1）。

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