CN211276543U - 一种抗震镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗震镗刀，其包括连接的刀头和刀杆，刀杆靠近刀头的一端沿中心轴线开设有抗震孔，抗震孔内嵌套有高比重金属抗震体，刀头靠近刀杆的一端设有固定连接的连接块和嵌入块，连接块靠近刀杆的端面与刀杆靠近刀头的端面贴合连接，嵌入块嵌入抗震孔内，嵌入块靠近高比重金属抗震体的端面与高比重金属抗震体的端面贴合，高比重金属抗震体靠近嵌入块的端面沿轴线开设有第一销孔，嵌入块的端面开设有与第一销孔对应的第二销孔，第一销孔内插设有销钉，销钉的两端分别插设于第一销孔和第二销孔内。本实用新型能够减少刀杆的震动，从而保证加工精度和内孔的光洁度，提升加工效率，提高镗刀的使用寿命。

Description

一种抗震镗刀

技术领域

本实用新型涉及镗刀的技术领域，尤其是涉及一种抗震镗刀。

背景技术

镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，常见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。

在车床或镗床进行内孔加工时，在刀杆的刀头上安装刀片进行切削。加工深孔时，采用的刀杆长度大，直径小，长径比（L/D＞4）较大。在切削加工的过程中，刀杆容易发生震动，震动不仅影响了工件的加工精度，导致加工孔表面产生波纹、震纹，表面光洁度降低；而且还加剧了刀具的磨损，降低刀具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抗震镗刀，在镗刀对工件进行内孔加工时，能够减少刀杆的震动，从而保证加工精度和内孔的光洁度，提升加工效率，提高镗刀的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗震镗刀，包括连接的刀头和刀杆，所述刀杆靠近所述刀头的一端沿中心轴线开设有抗震孔，所述抗震孔内嵌套有高比重金属抗震体，所述刀头靠近所述刀杆的一端设有固定连接的连接块和嵌入块，所述连接块靠近所述刀杆的端面与刀杆靠近所述刀头的端面贴合连接，所述嵌入块嵌入所述抗震孔内，所述嵌入块靠近所述高比重金属抗震体的端面与所述高比重金属抗震体的端面贴合，所述高比重金属抗震体靠近所述嵌入块的端面沿轴线开设有第一销孔，所述嵌入块的端面开设有与所述第一销孔对应的第二销孔，所述第一销孔内插设有销钉，所述销钉的两端分别插设于所述第一销孔和所述第二销孔内。

通过采用上述技术方案，连接块的端面与刀杆的端面贴合连接，使刀头与刀杆连接固定，嵌入块的端面与高比重金属抗震体的端面贴合，销钉的两端分别插设于第一销孔和第二销孔，使嵌入块和高比重金属抗震体连接，将高比重金属抗震体稳定地安装于抗震孔内，当镗刀在对工件进行内孔加工时，高比重金属抗震体位于刀杆内，高比重金属抗震体位于刀杆的中心轴线处，减少镗刀的刀杆的震动，从而保证加工精度和内孔的光洁度，提升加工效率，提高镗刀的使用寿命。此外，销钉的两端分别插设于第一销孔和第二销孔，利于刀头的定位安装。

本实用新型进一步设置为：所述高比重金属抗震体的外侧壁设有防滑紧固纹。

通过采用上述技术方案，防滑紧固纹在高比重金属抗震体的外侧壁，防滑紧固纹增大了高比重金属抗震体的外侧壁与抗震孔的内侧壁之间的摩擦，使高比重金属抗震体更加稳固地安装于抗震孔内而不易发生松动，进一步提升了高比重金属抗震体对刀杆的减震效果。

本实用新型进一步设置为：所述高比重金属抗震体远离刀头的一端同轴设有插柱，所述抗震孔的内底面同轴开设有插孔，所述插柱插设于所述插孔内。

通过采用上述技术方案，插柱插设于插孔内，插柱和销钉分别位于高比重金属抗震体的两端，对高比重金属抗震体的两端均进行定位固定，提升了高比重金属抗震体的稳定性，利于高比重金属抗震体刀杆进行减震。

本实用新型进一步设置为：所述插柱为圆台状，所述插柱靠近高比重金属抗震体的端面大于所述插柱远离高比重金属抗震体的端面，所述插孔的形状与插柱匹配。

通过采用上述技术方案，将圆台状的插柱插入插孔内，插柱靠近高比重金属抗震体的端面大于插柱远离高比重金属抗震体的端面，使插柱形成锥度，使插柱更加顺畅地插入插孔。

本实用新型进一步设置为：所述刀杆远离所述抗震孔的一端同轴开设有安装孔，所述安装孔和所述抗震孔不连通，所述刀杆的侧壁沿径向开设有侧通孔，所述刀杆的端面沿轴向开设有第一切削液孔，所述连接块的端面沿轴向开设有与所述第一切削液孔对应的第二切削液孔，所述安装孔、侧通孔、第一切削液孔和第二切削液孔依次连通形成切削液通道。

通过采用上述技术方案，安装孔用于刀杆和刀架连接，镗刀对工件进行内孔加工时，向安装孔内注入切削液，切削液依次经过安装孔、侧通孔、第一切削液孔和第二切削液孔，从刀头处喷出，在刀头与工件的接触处进行冲洗冷却，清洗切削产生的碎屑，对加工过程中产生的高温进行冷却，通过内部的切削液通道进行切削液的输送，使切削液输送的阻力小，且可到达镗孔内部，冲洗冷却的效果好。

本实用新型进一步设置为：所述侧通孔的内侧壁设有内螺纹，所述侧通孔螺纹连接有封闭螺栓。

通过采用上述技术方案，封闭螺栓与侧通孔螺纹连接，对刀杆的外侧壁进行封闭，防止切削液通过侧通孔流出刀杆，使切削液能够经过安装孔、侧通孔、第一切削液孔和第二切削液孔，经过切削液通道从刀头处喷出，在刀头与工件的连接处进行冲洗冷却，保证冷却清洗的效果。

本实用新型进一步设置为：所述刀杆靠近所述连接块的端面沿轴向开设有多个第一紧固孔，多个所述第一紧固孔周向均匀分布于所述刀杆的端面，所述连接块的端面开设有与所述第一紧固孔对应的第二紧固孔，所述第二紧固孔上螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓依次穿过并螺纹连接所述第二紧固孔和所述第一紧固孔。

通过采用上述技术方案，连接块的端面与刀杆的端面贴合连接，通过紧固螺栓依次穿过并螺纹连接第二紧固孔和第一紧固孔来连接刀头与刀杆。通过紧固螺栓连接，固定性高的同时便于刀头与刀杆的拆装，当刀头损坏时，操作人员能够及时更换刀头，简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述刀杆靠近所述连接块的端面沿轴向开设有第一定位销孔，所述连接块的端面沿轴向开设有与所述第一定位销孔对应的第二定位销孔，所述第一定位销孔内插设有定位销，所述定位销的两端分别插设于所述第一定位销孔和所述第二定位销孔。

通过采用上述技术方案，将定位销插入刀杆的第一定位销孔内，将连接块的端面与刀杆的端面贴合连接，使定位销插入连接块的第二定位销内，再将刀头与刀杆固定连接。定位销便于刀头的定位安装，使刀头在与刀杆的安装过程中不易发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述刀杆的外侧壁开设有定位槽。

通过采用上述技术方案，圆柱状的刀杆与刀架连接时容易发生转动，不易定位，定位槽使刀杆稳定地安装于刀架上而不易发生转动，便于刀杆的安装和定位，安全可靠。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了抗震孔、高比重金属抗震体、第一销孔、第二销孔和销钉的技术，销钉的两端分别插设于第一销孔和第二销孔，使嵌入块和高比重金属抗震体连接，将高比重金属抗震体稳定地安装于抗震孔内，当镗刀在对工件进行内孔加工时，高比重金属抗震体进行抗震，减少镗刀的刀杆的震动，从而保证加工精度和内孔的光洁度，提升加工效率，提高镗刀的使用寿命；

2.采用了插柱和插孔的技术，插柱和销钉分别位于高比重金属抗震体的两端，对高比重金属抗震体的两端均进行定位固定，提升了高比重金属抗震体的稳定性，利于高比重金属抗震体刀杆进行减震；

3.采用了安装孔、侧通孔、第二切削液孔和切削液通道的技术，镗刀对工件进行内孔加工时，向安装孔内注入切削液，切削液依次经过安装孔、侧通孔、第一切削液孔和第二切削液孔，从刀头处喷出，在刀头与工件的接触处进行冲洗冷却，清洗切削产生的碎屑，对加工过程中产生的高温进行冷却，通过内部的切削液通道进行切削液的输送，使切削液输送的阻力小，且可到达镗孔内部，冲洗冷却的效果好。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中用于体现切削液通道的剖面结构示意图。

图3是本实施例中用于体现紧固螺栓和定位销的剖面结构示意图。

图4是本实施例中用于体现刀杆的结构示意图。

图5是本实施例中用于体现刀头和高比重金属抗震体连接的结构示意图。

图6是本实施例中用于体现刀头、连接块和嵌入块的结构示意图。

图中，1、刀头；2、连接块；3、嵌入块；4、刀杆；5、抗震孔；6、高比重金属抗震体；7、防滑紧固纹；8、第一销孔；9、第二销孔；10、销钉；11、插柱；12、插孔；13、安装孔；14、第一切削液孔；15、第二切削液孔；16、侧通孔；17、内螺纹；18、封闭螺栓；19、第一紧固孔；20、第二紧固孔；21、紧固螺栓；22、第一定位销孔；23、第二定位销孔；24、定位销；25、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种抗震镗刀，包括刀头1和刀杆4。刀杆4为圆柱状，刀杆4靠近刀头1的端面沿中心轴线开设有抗震孔5，抗震孔5内嵌套有高比重金属抗震体6。高比重金属抗震体6的外侧壁设有防滑紧固纹7，高比重金属抗震体6靠近抗震孔5内底部的的端面中心沿轴线方向设有插柱11，插柱11为圆台状，插柱11靠近高比重金属抗震体6的端面大于插柱11远离高比重金属抗震体6的端面，抗震孔5的内底部中心沿轴线方向开设有插孔12，插孔12的形状与插柱11匹配，插孔12为圆台状，插柱11插设于插孔12内。当镗刀在对工件进行内孔加工时，高比重金属抗震体6在抗震孔5内进行抗震，减少镗刀的刀杆4的震动，从而保证加工精度和内孔的光洁度，提升加工效率，提高镗刀的使用寿命。防滑紧固纹7与抗震孔5的内侧壁贴合，增大了高比重金属抗震体6的外侧壁与抗震孔5的内侧壁之间的摩擦，使高比重金属抗震体6更加稳固地安装于抗震孔5内而不易发生松动。插柱11和销钉10分别位于高比重金属抗震体6的两端，对高比重金属抗震体6的两端均进行定位固定，提升了高比重金属抗震体6的稳定性。防滑紧固纹7、插柱11和销钉10配合，使刀杆4结构稳定，进一步提升了高比重金属抗震体6对刀杆4的减震效果。

参照图2和图3，刀头1靠近刀杆4的一端设有固定连接的连接块2和嵌入块3（参见图6），连接块2和嵌入块3均为圆柱状。连接块2位于刀头1和嵌入块3之间。连接块2靠近刀杆4的端面与刀杆4靠近刀头1的端面贴合连接，嵌入块3嵌入抗震孔5内，嵌入块3靠近高比重金属抗震体6的端面与高比重金属抗震体6的端面贴合（参见图5），高比重金属抗震体6靠近嵌入块3的端面沿轴线开设有第一销孔8，嵌入块3的端面开设有与第一销孔8对应的第二销孔9，第一销孔8内插设有销钉10，销钉10的两端分别插设于第一销孔8和第二销孔9内。销钉10使嵌入块3和高比重金属抗震体6连接，将高比重金属抗震体6稳定地安装于抗震孔5内，利于刀头1的定位安装。

参照图3和图4，刀杆4靠近连接块的端面沿轴向开设有第一定位销孔22，连接块2的端面沿轴向开设有与第一定位销孔22对应的第二定位销孔23，第一定位销孔22内插设有定位销24，定位销24的两端分别插设于第一定位销孔22和第二定位销孔23。刀杆4靠近连接块2的端面沿轴向开设有三个第一紧固孔19，三个第一紧固孔19周向均匀分布于刀杆4的端面，连接块2的端面开设有与第一紧固孔19对应的第二紧固孔20，第二紧固孔20上螺纹连接有紧固螺栓21，紧固螺栓21依次穿过并螺纹连接第二紧固孔20和第一紧固孔19。操作人员将定位销24插入刀杆4的第一定位销孔22内，将连接块2的端面与刀杆4的端面贴合连接，使定位销24插入连接块2的第二定位销24内，再将紧固螺栓21依次穿过并螺纹连接第二紧固孔20和第一紧固孔19来连接刀头1与刀杆4。定位销24便于刀头1的定位安装，使刀头1在与刀杆4的安装过程中不易发生转动。紧固螺栓21固定性高的同时便于刀头1与刀杆4的拆装，当刀头1损坏时，操作人员能够及时更换刀头1，简单便捷。

参照图1和图2，刀杆4远离抗震孔5的端面中心沿轴线方向开设有安装孔13，安装孔13和抗震孔5之间不连通。刀杆4的侧壁沿径向开设有两个侧通孔16，侧通孔16与安装孔13的侧壁连通。侧通孔16的内侧壁设有内螺纹17，侧通孔16螺纹连接有封闭螺栓18。刀杆4的端面沿轴向开设有两个第一切削液孔14，两个第一切削液孔14分别和两个侧通孔16连通。连接块2的端面沿轴向开设有分别与两个第一切削液孔14对应的两个第二切削液孔15，第二切削液孔15和第一切削液孔14连通。安装孔13、侧通孔16、第一切削液孔14和第二切削液孔15依次连通形成切削液通道。刀头1在对工件进行切削时，通常需要对切削部位进行冲洗和冷却，这对车削外圆来说简单易行，但对镗内孔来说却很困难，因为镗内孔时孔内有刀头1和刀杆4，切削液喷口置于靠近孔口位置会妨碍切削。镗刀对工件进行内孔加工时，向安装孔13内注入切削液，切削液依次经过安装孔13、侧通孔16、第一切削液孔14和第二切削液孔15，从刀头1处喷出，在刀头1与工件的连接处进行冲洗冷却，清洗切削屑，降低切削热，切削液通过内部的通道直接到达切削部位，降低切削液输送的阻力，且可到达镗孔内部，保证了冷却清洗的效果。封闭螺栓18与侧通孔16螺纹连接，对刀杆4的外侧壁进行封闭，防止切削液通过侧通孔16流出刀杆4，保证冷却清洗的效果。

参照图3和图4，刀杆4的外侧壁开设有一对定位槽25，定位槽25以轴线为对称轴分布。圆柱状的刀杆4与刀架连接时容易发生转动，不易定位，定位槽25使刀杆4稳定地安装于刀架上而不易发生转动，便于刀杆4的安装和定位。

上述实施例的实施原理为：操作人员将高比重金属抗震体6装入抗震孔5内，将圆台状的插柱11插入插孔12内。操作人员将连接块2靠近刀杆4的端面与刀杆4的端面贴合连接，嵌入块3嵌入抗震孔5内，嵌入块3的端面与高比重金属抗震体6的端面贴合，将销钉10的两端分别插设于第一销孔8和第二销孔9内，使嵌入块3和高比重金属抗震体6连接。操作人员将定位销24插入刀杆4的第一定位销孔22内，将连接块2的端面与刀杆4的端面贴合连接，使定位销24插入连接块2的第二定位销24内，再将紧固螺栓21依次穿过并螺纹连接第二紧固孔20和第一紧固孔19来连接刀头1与刀杆4。当镗刀在对工件进行内孔加工时，高比重金属抗震体6在抗震孔5内进行抗震，减少镗刀的刀杆4的震动，从而保证加工精度和内孔的光洁度，提升加工效率，提高镗刀的使用寿命。操作人员将封闭螺栓18与侧通孔16螺纹连接，对刀杆4的外侧壁进行封闭，向安装孔13内注入切削液，切削液依次经过安装孔13、侧通孔16、第一切削液孔14和第二切削液孔15，从刀头1处喷出，在刀头1与工件的连接处进行冲洗冷却，冷却清洗的效果好。当刀头1损坏时，操作人员能够及时更换刀头1，简单环保。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种抗震镗刀，其特征在于：包括连接的刀头(1)和刀杆(4)，所述刀杆(4)靠近所述刀头(1)的一端沿中心轴线开设有抗震孔(5)，所述抗震孔(5)内嵌套有高比重金属抗震体(6)，所述刀头(1)靠近所述刀杆(4)的一端设有固定连接的连接块(2)和嵌入块(3)，所述连接块(2)靠近所述刀杆(4)的端面与刀杆(4)靠近所述刀头(1)的端面贴合连接，所述嵌入块(3)嵌入所述抗震孔(5)内，所述嵌入块(3)靠近所述高比重金属抗震体(6)的端面与所述高比重金属抗震体(6)的端面贴合，所述高比重金属抗震体(6)靠近所述嵌入块(3)的端面沿轴线开设有第一销孔(8)，所述嵌入块(3)的端面开设有与所述第一销孔(8)对应的第二销孔(9)，所述第一销孔(8)内插设有销钉(10)，所述销钉(10)的两端分别插设于所述第一销孔(8)和所述第二销孔(9)内。

2.根据权利要求1所述的一种抗震镗刀，其特征在于：所述高比重金属抗震体(6)的外侧壁设有防滑紧固纹(7)。

3.根据权利要求1所述的一种抗震镗刀，其特征在于：所述高比重金属抗震体(6)远离刀头(1)的一端同轴设有插柱(11)，所述抗震孔(5)的内底面同轴开设有插孔(12)，所述插柱(11)插设于所述插孔(12)内。

4.根据权利要求3所述的一种抗震镗刀，其特征在于：所述插柱(11)为圆台状，所述插柱(11)靠近高比重金属抗震体(6)的端面大于所述插柱(11)远离高比重金属抗震体(6)的端面，所述插孔(12)的形状与插柱(11)匹配。

5.根据权利要求1所述的一种抗震镗刀，其特征在于：所述刀杆(4)远离所述抗震孔(5)的一端同轴开设有安装孔(13)，所述安装孔(13)和所述抗震孔(5)不连通，所述刀杆(4)的侧壁沿径向开设有侧通孔(16)，所述刀杆(4)的端面沿轴向开设有第一切削液孔(14)，所述连接块(2)的端面沿轴向开设有与所述第一切削液孔(14)对应的第二切削液孔(15)，所述安装孔(13)、侧通孔(16)、第一切削液孔(14)和第二切削液孔(15)依次连通形成切削液通道。

6.根据权利要求5所述的一种抗震镗刀，其特征在于：所述侧通孔(16)的内侧壁设有内螺纹(17)，所述侧通孔(16)螺纹连接有封闭螺栓(18)。

7.根据权利要求1所述的一种抗震镗刀，其特征在于：所述刀杆(4)靠近所述连接块(2)的端面沿轴向开设有多个第一紧固孔(19)，多个所述第一紧固孔(19)周向均匀分布于所述刀杆(4)的端面，所述连接块(2)的端面开设有与所述第一紧固孔(19)对应的第二紧固孔(20)，所述第二紧固孔(20)上螺纹连接有紧固螺栓(21)，所述紧固螺栓(21)依次穿过并螺纹连接所述第二紧固孔(20)和所述第一紧固孔(19)。

8.根据权利要求1所述的一种抗震镗刀，其特征在于：所述刀杆(4)靠近所述连接块(2)的端面沿轴向开设有第一定位销孔(22)，所述连接块(2)的端面沿轴向开设有与所述第一定位销孔(22)对应的第二定位销孔(23)，所述第一定位销孔(22)内插设有定位销(24)，所述定位销(24)的两端分别插设于所述第一定位销孔(22)和所述第二定位销孔(23)。

9.根据权利要求1所述的一种抗震镗刀，其特征在于：所述刀杆(4)的外侧壁开设有定位槽(25)。

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