CN211276110U - 一种轴承套圈组合冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型介绍了一种轴承套圈组合冲孔模具，包括冲模芯、冲模垫板；所述的冲模垫板设置在压力机上安装的冲模夹具的下模座上，冲模垫板为中心有台阶孔的圆环形结构，圆环的外径设置一凸台；所述的冲模芯设置在冲模垫板的中心台阶孔中，冲模芯和冲模垫板通过间隙配合连接在一起，冲模芯的中心设置一锥度通孔，锥度通孔和冲模垫板的最小圆环孔相对应。该实用新型结构简单轻便，操作便捷，将传统的一体式冲孔模具设计成组合式冲孔模具，模具磨损后只更换易于磨损的冲模芯，节约了模具的制造成本，延长了整套模具的使用寿命，同时减轻了工人更换模具时的劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承锻造技术领域，具体涉及的是一种轴承套圈组合冲孔模具。
背景技术
在机械加工中，轴承套圈是利用压力机冲孔模具进行冲孔加工而制成，压力机冲孔模具在轴承套圈的锻造过程中因高强度的反复冲击，不可避免的会出现磨损现象，使得模具的使用寿命减小，最终导致模具失效，更换模具是锻造过程中必不可少的工序，对于较大的轴承套圈，其模具相应的也较大，在更换模具时工人的劳动强度较大，更换效率较低，并且更换的模具的重量大，造成模具的浪费，使企业的经济成本增加。常见的一体式冲孔模具见附图1。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种轴承套圈组合冲孔模具，该模具根据压力机冲孔模具的实际使用工艺，分析其各部位在锻造过程中的受力情况，将传统的一体式冲孔模具设计成组合式冲孔模具，只更换磨损的部分，减少了整套模具的更换频率，延长了模具的使用寿命。
本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：一种轴承套圈组合冲孔模具，包括冲模芯、冲模垫板；所述的冲模垫板设置在压力机上安装的冲模夹具的下模座上，冲模垫板为中心有台阶孔的圆环形结构，圆环的外径设置一凸台；所述的冲模芯设置在冲模垫板的中心台阶孔中，冲模芯和冲模垫板通过间隙配合连接在一起，冲模芯的中心设置一锥度通孔，锥度通孔和冲模垫板的最小圆环孔相对应。
所述的冲模芯为5CrMnMo热作模具钢材质的圆环形结构，圆环的外径设置凸台，凸台的尺寸和冲模垫板中心的台阶孔尺寸相匹配，冲模芯的锥度孔锥度为3°~5°。
所述的冲模垫板为5CrMnMo热作模具钢材质，冲模垫板的外径凸台尺寸和冲模夹具的下模座连接尺寸相匹配。
本实用新型在使用时，先将冲模垫板安装在压力机上安装的冲模夹具的下模座上，再将冲模芯套装在冲模垫板上，最后用下模座螺母将该冲孔模具固定在压力机的下模座上，在冲模过程中，冲模芯因反复冲击受力较大，易于磨损，要经常性的更换；而冲模垫板受力较小，该部分主要起支撑作用，在冲压过程中不易磨损，不需要经常性的进行更换。
本实用新型的有益效果是：该冲孔模具结构简单轻便，操作便捷，将传统的一体式冲孔模具设计成组合式冲孔模具，模具磨损后只更换易于磨损的冲模芯，节约了模具的制造成本，延长了整套模具的使用寿命，同时减轻了工人更换模具时的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为一体式冲孔模具结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的冲模芯截面示意图；
图4为本实用新型的冲模垫板截面示意图；
图5为本实用新型在压力机上的安装示意图；
图中标记：1、冲模芯，2、冲模垫版，3、下模座螺母，4、下模座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图2、图3、图4、图5所示，一种轴承套圈组合冲孔模具，包括冲模芯1、冲模垫板2；所述的冲模垫板2设置在压力机上安装的冲模夹具的下模座4上，冲模垫板2为5CrMnMo热作模具钢材质，形状为中心有台阶孔的圆环形结构，圆环的外径设置一凸台，凸台尺寸和压力机上的冲模夹具的下模座4的连接尺寸相匹配，便于和下模座4配合连接；所述的冲模芯1为5CrMnMo热作模具钢材质的圆环形结构，圆环的外径设置一凸台，凸台的尺寸和冲模垫板2中心的台阶孔尺寸相匹配，冲模芯1套装在冲模垫板2的中心台阶孔中，二者通过间隙配合连接在一起，冲模芯1的中心设置一锥度通孔，锥度通孔的锥度为3°~5°，便于冲孔时顺利脱模，锥度通孔和冲模垫板2的最小圆环孔相对应，保证冲头顺利通过。
本实用新型具体操作过程为：先将冲模垫板2安装在压力机上安装的冲模夹具的下模座4上，再将冲模芯1套装在冲模垫板2的中心台阶孔中，最后用下模座螺母3将冲模芯1和冲模垫板2组成的组合式冲孔模具固定在压力机的下模座4上，拧紧下模座螺母3，在冲模过程中，冲模芯1因反复冲击受力较大，易于磨损，需要经常更换；而冲模垫板2受力较小，该部分主要起支撑作用，在冲压过程中不易磨损，不需要经常性的进行更换。
该实用新型已在目前的轴承套圈的锻造过程使用，例如：针对32226/01轴承套圈，其名义尺寸为外径233mm，内径183mm，高度57.5mm，在设计冲孔工艺过程中对附图1所示的一体式冲孔模具进行了改进，采用附图2所示的组合式冲孔模具，该实用新型更换模具的时间由一体式模具的15分钟缩短到了5分钟，更换冲模垫板2频次由原来的“5000次/件”变为“15万次/件”，大大降低了工人的劳动强度，提高了模具的使用效率，同时也节约了模具的制造成本，效果良好，建议推广。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (3)
1.一种轴承套圈组合冲孔模具，包括冲模芯（1）、冲模垫板（2），其特征是：所述的冲模垫板（2）设置在压力机上安装的冲模夹具的下模座（4）上，冲模垫板（2）为中心有台阶孔的圆环形结构，圆环的外径设置一凸台；所述的冲模芯（1）设置在冲模垫板（2）的中心台阶孔中，冲模芯（1）和冲模垫板（2）通过间隙配合连接在一起，冲模芯（1）的中心设置一锥度通孔，锥度通孔和冲模垫板（2）的最小圆环孔相对应。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈组合冲孔模具，其特征是：所述的冲模芯（1）为5CrMnMo热作模具钢材质的圆环形结构，圆环的外径设置凸台，凸台的尺寸和冲模垫板（2）中心的台阶孔尺寸相匹配，冲模芯（1）的锥度孔锥度为3°~5°。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈组合冲孔模具，其特征是：所述的冲模垫板（2）为5CrMnMo热作模具钢材质，冲模垫板的外径凸台尺寸和冲模夹具的下模座（4）连接尺寸相匹配。
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