CN211275707U - 一种玻璃器皿的自动清洗烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于实验器材清洗技术领域，具体公开了一种玻璃器皿的自动清洗烘干装置，包括水槽、载物板和能够控制载物板竖直移动的升降件，水槽向上开口；水槽的底部设有超声仪；载物板内开有空腔，空腔设有进口和出口，进口处设有连接管，出口设于载物板的上表面，出口处设有呈竖直布置的导管，导管的顶部开有喷水喷气口；还包括套接在导管外的导热套管，以及对导热套管加热的加热仪。本技术方案能够实现对玻璃器皿的自动清洗、润洗和烘干，十分节约人力，适合大批量推广应用。

Description

一种玻璃器皿的自动清洗烘干装置

技术领域

本实用新型属于实验器材清洗技术领域，尤其涉及一种玻璃器皿的自动清洗烘干装置。

背景技术

分析实验后，需要实验员清洗大量的玻璃器皿(例如烧杯、容量瓶、三角瓶等)，清洗步骤大致包括：

(1)采用洗涤剂洗刷玻璃器皿内部；

(2)采用纯水润洗玻璃器皿内部；

(3)对玻璃器皿进行烘干。

目前，以上清洗步骤均由实验员人工完成，十分浪费人力，以及占用实验员的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节约人力的玻璃器皿的自动清洗烘干装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃器皿的自动清洗烘干装置，包括水槽、载物板和能够控制载物板竖直移动的升降件，水槽向上开口；水槽的底部设有超声仪；

所述载物板内开有空腔，空腔设有进口和出口，进口处设有连接管，出口设于载物板的上表面，出口处设有呈竖直布置的导管，导管的顶部开有喷水喷气口；

还包括套接在导管外的导热套管，以及对导热套管加热的加热仪。

本技术方案的工作原理和有益效果在于：

清洗前，首先将待清洗的玻璃器皿的开口处对准一个导管，并倒扣在载物板上。

随后，向水槽内注水(或洗涤剂)，并通过升降件控制载物板竖直移动到水槽的液面以下；启动超声仪，对玻璃器皿进行超声清洗。

超声清洗后，通过升降件控制载物板竖直向上移动，使玻璃器皿处于水槽的液面以上。然后，向连接管内通入纯水，对玻璃器皿内部进行润洗。

最后，启动加热仪，加热仪对导热套管进行加热，由于玻璃器皿对准导管，并倒扣在载物板上，并且导热套管套接在导管外，所以加热仪对导热套管进行加热，就实现了对玻璃器皿的加热烘干。

综上，本技术方案能够实现对玻璃器皿的自动清洗、润洗和烘干，十分节约人力，适合大批量推广应用。

优选的，所述载物板的数量至少为两个，并呈竖直布置，能够有效扩大玻璃器皿的清洗数量，进一步节约人力，提高了生产效率。

优选的，所述升降件包括螺纹杆、动力缸，以及用于将载物台固定在螺纹杆上的第一螺母和第二螺母，载物板的形状为长方体，载物板的四个角处分别开有安装孔，螺纹杆的数量为四根，并分别穿过载物板上的安装孔；第一螺母和第二螺母成套搭配使用，第一螺母和第二螺母均套接并与螺纹杆螺纹连接，第一螺母和第二螺母分别处于载物板的上方和载物板的下方；

动力缸设于水槽内，动力缸的活塞杆竖直布置，动力缸的活塞杆与螺纹杆的顶部固定连接。

首先，第一螺母和第二螺母的设置能够将载物板固定连接在螺纹杆的任意位置，处于上方的载物板还能够对处于下方的玻璃器皿的底部压紧，防止在竖直移动或清洗过程中，玻璃器皿受到较为剧烈的碰撞而损伤。其次，动力缸能够较为简单的实现载物台的竖直移动。

优选的，所述载物板的下表面设有用于缓冲的橡胶衬垫，能够对玻璃器皿起到较佳的保护作用。

优选的，还包括处于载物板上方的定位盖板，定位盖板的形状为长方体，载物板的四个角处分别开有供所述螺纹杆穿过的连通孔，进一步防止处于最上方的载物台上的玻璃器皿受到较为剧烈的碰撞而损伤。

优选的，所述定位盖板的底部也设有用于缓冲的所述橡胶衬垫，能够对玻璃器皿起到较佳的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中载物板、导管、导热套管的纵截面剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：水槽1、出水口102、载物板2、空腔201、主连接管301、分连接管302、定位盖板4、导管5、喷水喷气口501、导热套管6、橡胶衬垫7、超声仪8、加热仪9、螺纹杆1001、第一螺母1002、第二螺母1003。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种玻璃器皿的自动清洗烘干装置，包括水槽1、载物板2和能够控制载物板2竖直移动的升降件，水槽1向上开口,水槽1的下部开有出水口102。

本自动清洗烘干装置还包括能够封闭出水口102的塞子或者电磁阀。

水槽1的底部设有超声仪8，本实施例所用到的超声仪为现有技术中型号为双显示THD-T1 3000W可变频超声波发生器。

载物板2的数量为三个，并呈竖直布置。如图2和图3所示，载物板2内开有空腔201，空腔201设有进口和出口，进口设于载物板2的下表面，进口处设有连接管。连接管包括主连接管301和三根分连接管302，分连接管302的一端与空腔201的出口密封连通，分连接管302的另一端与主连接管301一体密封连通。空腔201的出口设于载物板2的上表面，出口内设有内螺纹，出口密封并螺纹连接有呈竖直布置的导管5(通过旋转导管5，能够调节导管5伸出载物板2上表面的高度)，导管5向下开口，导管5的顶部开有喷水喷气口501。

本自动清洗烘干装置还包括绝缘连接板和套接在导管5外的导热套管6，绝缘连接板和导热套管6一体连接，绝缘连接板上开有供导管5穿过的连通孔，绝缘连接板和导热套管6内均嵌设有电热丝，以及对导热套管6上的电热丝通电，从而对导热套管6加热的加热仪9。载物板2上设有向上开口的嵌入槽，嵌入槽用于放置所述绝缘连接板。本实施例所用到的加热仪9和与其配套使用的导热套管6为现有技术中江苏晓创新能科技有限公司生产的智能数显加热器和定制形状为筒状的硅胶加热套。

升降件包括螺纹杆1001、动力缸(图1中未示出)，以及用于将载物台固定在螺纹杆1001上的第一螺母1002和第二螺母1003。

载物板2的形状为长方体，载物板2的四个角处分别开有安装孔，螺纹杆1001的数量为四根，并分别穿过载物板2上的安装孔。第一螺母1002和第二螺母1003成套搭配使用(每个载物板2使用四套)，第一螺母1002和第二螺母1003均套接并与螺纹杆1001螺纹连接，第一螺母1002和第二螺母1003分别处于载物板2的上方和载物板2的下方。

动力缸的数量为四个，均设于水槽1内，动力缸的活塞杆竖直布置，动力缸的缸筒通过螺栓固定连接在水槽1的底部，动力缸的活塞杆分别与螺纹杆1001的底部焊接。本实施例所用到的动力缸为气缸或者液压缸。

载物板2的下表面粘结有用于缓冲的橡胶衬垫7。

清洗前，首先旋转第一螺母1002和第二螺母1003，将最下面的载物板2固定在四个螺纹杆1001上，随后将待清洗的玻璃器皿的开口处对准导管5，并倒扣在最下面的载物板2上。然后通过第一螺母1002和第二螺母1003将中间的载物板2固定在四个螺纹杆1001上，保证中间的载物板2抵住处于最下面的载物板2上的玻璃器皿的底部，防止移动、清洗过程中，玻璃器皿在载物板2上倾倒碎裂。另外，同一载物板2上的待清洗的玻璃器皿要求属于同种规格，或者高度相差不多。随后，将最上面的载物板2固定在四个螺纹杆1001上，将一些体积较大，重心较稳的玻璃器皿(例如烧杯)对准导管5，放置在最上面的载物板2上。

随后，向水槽1内注水(或洗涤剂)，启动动力缸，动力缸的活塞杆回程，带动载物板2竖直移动到水槽1的液面以下；启动超声仪8，对玻璃器皿进行超声清洗。

超声清洗后，启动动力缸，动力缸的活塞杆出程，控制载物板2竖直向上移动，使玻璃器皿处于水槽1的液面以上。然后，向主连接管301内通入纯水，纯水经导管5的顶部的喷水喷气口501喷出，对玻璃器皿内部进行润洗。

最后，向主连接管301内通入空气，并且启动加热仪9(此时可以将水槽1内的水从出水口102放出)，加热仪9对导热套管6进行加热，由于玻璃器皿对准导管5，并倒扣在载物板2上，并且导热套管6套接在导管5外，所以加热仪9对导热套管6进行加热，导热套管6对经过空腔201和导管5的空气进行加热，加热后的空气经导管5的喷水喷气口501喷出，就实现了对玻璃器皿的加热烘干。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1的区别仅在于：载物板2的数量为三个，处于最上方的载物板2的上方设有定位盖板4，定位盖板4的形状为长方体，载物板2的四个角处分别开有供螺纹杆1001穿过的连通孔。定位盖板4的底部也粘结有用于缓冲的橡胶衬垫7。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种玻璃器皿的自动清洗烘干装置，其特征在于，包括水槽、载物板和能够控制载物板竖直移动的升降件，水槽向上开口；水槽的底部设有超声仪；

所述载物板内开有空腔，空腔设有进口和出口，进口处设有连接管，出口设于载物板的上表面，出口处设有呈竖直布置的导管，导管的顶部开有喷水喷气口；

还包括套接在导管外的导热套管，以及对导热套管加热的加热仪。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿的自动清洗烘干装置，其特征在于，所述载物板的数量至少为两个，并呈竖直布置。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃器皿的自动清洗烘干装置，其特征在于，所述升降件包括螺纹杆、动力缸，以及用于将载物台固定在螺纹杆上的第一螺母和第二螺母，载物板的形状为长方体，载物板的四个角处分别开有安装孔，螺纹杆的数量为四根，并分别穿过载物板上的安装孔；第一螺母和第二螺母成套搭配使用，第一螺母和第二螺母均套接并与螺纹杆螺纹连接，第一螺母和第二螺母分别处于载物板的上方和载物板的下方；

动力缸设于水槽内，动力缸的活塞杆竖直布置，动力缸的活塞杆与螺纹杆的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃器皿的自动清洗烘干装置，其特征在于，所述载物板的下表面设有用于缓冲的橡胶衬垫。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃器皿的自动清洗烘干装置，其特征在于，还包括处于载物板上方的定位盖板，定位盖板的形状为长方体，载物板的四个角处分别开有供所述螺纹杆穿过的连通孔。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃器皿的自动清洗烘干装置，其特征在于，所述定位盖板的底部也设有用于缓冲的所述橡胶衬垫。

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