CN211275058U - 一种新型旋风除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除尘机械技术领域，尤其为一种新型旋风除尘器，包括圆柱筒体、圆锥斗和固定底板，所述圆柱筒体的底端连接圆锥斗的顶端，圆柱筒体与圆锥斗的交接处嵌套连接有加强箍，加强箍的边侧等分设置有四个支撑座，四个支撑座活动连接有四根支撑杆，四根支撑杆的底端支撑于固定底板的顶面，圆锥斗底端开口的两侧对称固定有横向导槽。本实用新型拉出集尘罐时，闸板在弹性伸缩杆推动下自动的对圆锥斗底端的开口密封，此时就能够换装新的集尘罐，换装时只需要将矩形法兰对准两根横向导槽的开口端，然后推送至圆锥斗的底端，使得两个口部对接即可，操作简单快捷且不要停机，能够对含有粉尘的气体高效的过滤。

Description

一种新型旋风除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘机械技术领域，具体为一种新型旋风除尘器。

背景技术

旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素，在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素，另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾；旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成，旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室，在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种，它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子。

目前的旋风除尘器存在下列问题：

1、目前的旋风除尘器在更换集尘罐的过程中需要关闭除尘器的其它工作部件，影响除尘器的正常运转，导致除尘效率降低。

2、目前的旋风除尘器只能对颗粒较大的灰尘通过离心方式去除，对于颗粒较细的浮尘则除尘效果较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型旋风除尘器，解决了目前的旋风除尘器在更换集尘罐的过程中需要关闭除尘器的其它工作部件导致除尘效率降低，以及只能对颗粒较大的灰尘通过离心方式去除，对于颗粒较细的浮尘则除尘效果较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型旋风除尘器，包括圆柱筒体、圆锥斗和固定底板，所述圆柱筒体的底端连接所述圆锥斗的顶端，所述圆柱筒体与所述圆锥斗的交接处嵌套连接有加强箍，所述加强箍的边侧等分设置有四个支撑座，四个所述支撑座活动连接有四根支撑杆，四根所述支撑杆的底端支撑于所述固定底板的顶面，所述圆锥斗底端开口的两侧对称固定有横向导槽，两根所述横向导槽之间活动嵌合有闸板，两根所述横向导槽的一端为开口设置，两根所述横向导槽的另一端连接有栏板，所述栏板的中部垂直固定有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的内杆连接所述闸板的一端，所述固定底板的顶面固定有两根导轨，两根所述导轨之间活动嵌合有集尘罐，所述集尘罐顶端的开口设有矩形法兰，所述矩形法兰活动嵌合两根所述横向导槽的开口端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆柱筒体边侧的顶端连通有进风管，所述进风管位于所述圆柱筒体边侧切线方向，所述圆柱筒体的顶端闭合连接有密封盖，所述密封盖的中部贯穿有出风管，所述出风管的底端延伸至所述圆柱筒体内腔的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风管的顶端连通有抽风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风管与所述抽风机之间串接有精滤腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆锥斗位于两根所述横向导槽开口端的一侧通过支架固定有锁紧机构，所述锁紧机构的底端挡接所述集尘罐的顶端，两根所述横向导槽的开口端设置有外翻边。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型旋风除尘器，具备以下有益效果：

1、该新型旋风除尘器，拉出集尘罐时，闸板在弹性伸缩杆推动下自动的对圆锥斗底端的开口密封，此时就能够换装新的集尘罐，换装时只需要将矩形法兰对准两根横向导槽的开口端，然后推送至圆锥斗的底端，使得两个口部对接即可，操作简单快捷且不要停机，能够对含有粉尘的气体高效的过滤。

2、该新型旋风除尘器，在出风管的顶端连通有抽风机，出风管与抽风机之间串接有精滤腔，抽风机强制的抽出出风管中的气流，促进气流循环加速对粉尘的过滤，精滤腔对出风管中流经的气流进一步的过滤，截留住旋风除尘器中不能截留的细微粉尘，实现更好的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型主观结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型局部结构分解示意图。

图中：1、圆柱筒体；2、圆锥斗；3、加强箍；4、支撑座；5、支撑杆；6、固定底板；7、横向导槽；8、闸板；9、栏板；10、弹性伸缩杆；11、导轨；12、集尘罐；13、矩形法兰；14、进风管；15、密封盖；16、出风管；17、抽风机；18、精滤腔；19、锁紧机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型旋风除尘器，包括圆柱筒体1、圆锥斗2和固定底板6，圆柱筒体1的底端连接圆锥斗2的顶端，圆柱筒体1与圆锥斗2的交接处嵌套连接有加强箍3，加强箍3的边侧等分设置有四个支撑座4，四个支撑座4活动连接有四根支撑杆5，四根支撑杆5的底端支撑于固定底板6的顶面，圆锥斗2底端开口的两侧对称固定有横向导槽7，两根横向导槽7之间活动嵌合有闸板8，两根横向导槽7的一端为开口设置，两根横向导槽7的另一端连接有栏板9，栏板9的中部垂直固定有弹性伸缩杆10，弹性伸缩杆10的内杆连接闸板8的一端，固定底板6的顶面固定有两根导轨11，两根导轨11之间活动嵌合有集尘罐12，集尘罐12顶端的开口设有矩形法兰13，矩形法兰13活动嵌合两根横向导槽7的开口端。

本实施例中，当圆锥斗2的底端以及集尘罐12中聚集了一定数量的灰尘后，需要将灰尘排出，如果是传统的旋风除尘器，则需要关闭旋风除尘器的进风口，以暂时阻止含有粉尘气流的输送，然后将集尘罐12移走，换装新的集尘容器，此种方案无疑会造成除尘的中断以及除尘效率的降低，本实用新型在使用过程中，当集尘罐12中的灰尘集满后，只需要拉出集尘罐12，此时闸板8在弹性伸缩杆10的推动下自动的将圆锥斗2底端的开口密封住，而不需要关闭旋风除尘器主体，此时就能够换装新的集尘罐12，换装时，只需要将矩形法兰13对准两根横向导槽7的开口端，然后推送至圆锥斗2的底端，使得两个口部对接即可，如此操作简单快捷，且不要停机，能够对含有粉尘的气体高效的过滤。

具体的，圆柱筒体1边侧的顶端连通有进风管14，进风管14位于圆柱筒体1边侧切线方向，圆柱筒体1的顶端闭合连接有密封盖15，密封盖15的中部贯穿有出风管16，出风管16的底端延伸至圆柱筒体1内腔的中部。

本实施例中，当含有粉尘的气流从进风管14处进入后，在圆柱筒体1的内壁旋绕流动，此时气流中含有的粉尘就在离心力的作用下附着于圆柱筒体1和圆锥斗2的内壁，最终沉积于圆锥斗2的底端，剥离了粉尘的气流则从延伸至圆柱筒体1内腔中部的出风管16的底端流出。

具体的，出风管16的顶端连通有抽风机17。

本实施例中，抽风机17用于强制的抽出出风管16中的气流，促进气流循环，加速对粉尘的过滤。

具体的，出风管16与抽风机17之间串接有精滤腔18。

本实施例中，精滤腔18对出风管16中流经的气流进一步的过滤，截留住旋风除尘器中不能截留的细微粉尘，实现更好的过滤效果。

具体的，圆锥斗2位于两根横向导槽7开口端的一侧通过支架固定有锁紧机构19，锁紧机构19的底端挡接集尘罐12的顶端，两根横向导槽7的开口端设置有外翻边。

本实施例中，当集尘罐12被推送至圆锥斗2底端开口处后，在弹性伸缩杆10的推动下，其必然会向外移动，通过锁紧机构19挡住集尘罐12的顶端以限制其移动，此时矩形法兰13就能够与圆锥斗2底端的开口实现良好的对接，以保证圆锥斗2中积存的灰尘落入集尘罐12中；两根横向导槽7开口端的外翻边为圆弧外翻边或倒角外翻边，能够引导矩形法兰13顺利的嵌入横向导槽7中，实现集尘罐12的快速更替。

本实施例中弹性伸缩杆10、抽风机17、精滤腔18和锁紧机构19为已经公开的广泛运用于工业生产和日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用过程中，当集尘罐12中的灰尘集满后，只需要拉出集尘罐12，此时闸板8在弹性伸缩杆10的推动下自动的将圆锥斗2底端的开口密封住，而不需要关闭旋风除尘器主体，此时就能够换装新的集尘罐12，换装时，只需要将矩形法兰13对准两根横向导槽7的开口端，然后推送至圆锥斗2的底端，使得两个口部对接即可，如此操作简单快捷，且不要停机，能够对含有粉尘的气体高效的过滤，在出风管16的顶端连通有抽风机17，出风管16与抽风机17之间串接有精滤腔18，抽风机17强制的抽出出风管16中的气流，促进气流循环，加速对粉尘的过滤，精滤腔18对出风管16中流经的气流进一步的过滤，截留住旋风除尘器中不能截留的细微粉尘，实现更好的过滤效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型旋风除尘器，包括圆柱筒体(1)、圆锥斗(2)和固定底板(6)，其特征在于：所述圆柱筒体(1)的底端连接所述圆锥斗(2)的顶端，所述圆柱筒体(1)与所述圆锥斗(2)的交接处嵌套连接有加强箍(3)，所述加强箍(3)的边侧等分设置有四个支撑座(4)，四个所述支撑座(4)活动连接有四根支撑杆(5)，四根所述支撑杆(5)的底端支撑于所述固定底板(6)的顶面，所述圆锥斗(2)底端开口的两侧对称固定有横向导槽(7)，两根所述横向导槽(7)之间活动嵌合有闸板(8)，两根所述横向导槽(7)的一端为开口设置，两根所述横向导槽(7)的另一端连接有栏板(9)，所述栏板(9)的中部垂直固定有弹性伸缩杆(10)，所述弹性伸缩杆(10)的内杆连接所述闸板(8)的一端，所述固定底板(6)的顶面固定有两根导轨(11)，两根所述导轨(11)之间活动嵌合有集尘罐(12)，所述集尘罐(12)顶端的开口设有矩形法兰(13)，所述矩形法兰(13)活动嵌合两根所述横向导槽(7)的开口端。

2.根据权利要求1所述的一种新型旋风除尘器，其特征在于：所述圆柱筒体(1)边侧的顶端连通有进风管(14)，所述进风管(14)位于所述圆柱筒体(1)边侧切线方向，所述圆柱筒体(1)的顶端闭合连接有密封盖(15)，所述密封盖(15)的中部贯穿有出风管(16)，所述出风管(16)的底端延伸至所述圆柱筒体(1)内腔的中部。

3.根据权利要求2所述的一种新型旋风除尘器，其特征在于：所述出风管(16)的顶端连通有抽风机(17)。

4.根据权利要求3所述的一种新型旋风除尘器，其特征在于：所述出风管(16)与所述抽风机(17)之间串接有精滤腔(18)。

5.根据权利要求1所述的一种新型旋风除尘器，其特征在于：所述圆锥斗(2)位于两根所述横向导槽(7)开口端的一侧通过支架固定有锁紧机构(19)，所述锁紧机构(19)的底端挡接所述集尘罐(12)的顶端，两根所述横向导槽(7)的开口端设置有外翻边。

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