CN211275034U - 一种浮选工艺流程石灰给料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮选工艺流程石灰给料系统，包括：用于放置石灰的储存装置、设于储存装置下方的与储存装置的下料口连接的磨细装置、与磨细装置连接的筛分装置、与筛分装置连接的搅拌装置、与搅拌装置连接的调节装置、与调节装置连接的出料装置，磨细装置用于磨细石灰和加水使石灰变成易于运输的石灰乳，筛分装置用于筛分石灰乳，搅拌装置用于搅拌石灰乳，调节装置用于调节石灰乳的浓度，出料装置用于输出石灰乳。通过使用本实用新型所提供的浮选工艺流程石灰给料系统，可以任意调节石灰乳浓度，并可以保证石灰乳浓度和矿浆pH值的稳定。

Description

一种浮选工艺流程石灰给料系统

技术领域

本实用新型涉及选矿技术领域，更具体地说，涉及一种浮选工艺流程石灰给料系统。

背景技术

浮选选矿是选矿应用最重要的工艺之一，其应用十分广泛。浮选机是进行浮选选矿的重要装置，矿浆在浮选机内经过充分的充气搅拌后，完成有用矿物富集和浮选作业。

其中，石灰在浮选作业中有多种功用，石灰的添加方式包括有：在球磨机给矿皮带上加石灰粉或在浮选前药剂搅拌槽中加石灰乳等形式。

石灰对浮选过程的影响主要表现在对浮选泡沫性质的影响。因为石灰本身是一种凝结剂，能使矿泥聚沉，在一定程度上能消除矿泥对矿颗附着的有害作用。其中，当石灰用量适当时，可使泡沫保持一定的黏度而有适当的稳定性。但如果石灰严重过量时，会促使微细粒凝结于泡沫中，使泡沫黏结膨胀，甚至跑槽，造成操作混乱、分选指标下降等现象，最终可能导致泡沫精矿中常夹带大量矿石细泥，影响精矿质量。所以需要确保石灰的用量，也即需要保证矿浆pH值稳定

然而，现有技术中，常常存在以下问题：石灰乳的添加量由电动管夹阀所控制，容易导致电动管夹阀开度小时发生堵塞现象，最终造成矿浆pH值大幅度波动的现象；螺旋给矿机给矿不均匀，有时被丝带等杂物卡住，而影响矿浆pH值的稳定；石灰搅拌槽太小，对于矿浆浓度变化时的缓冲能力太差等。这些现象都使得石灰用量无法保证，也即无法保证矿浆pH值的稳定性，最终会影响浮选选矿的效果。

综上所述，如何提供一种可保证矿浆pH值稳定的装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种浮选工艺流程石灰给料系统，其可以任意调节石灰乳浓度，并可以保证石灰乳浓度和矿浆pH值的稳定。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种浮选工艺流程石灰给料系统，包括：用于放置石灰的储存装置、设于所述储存装置下方的与所述储存装置的下料口连接的磨细装置、与所述磨细装置连接的筛分装置、与所述筛分装置连接的搅拌装置、与所述搅拌装置连接的调节装置、与所述调节装置连接的出料装置，所述磨细装置用于磨细所述石灰和加水使所述石灰变成易于运输的石灰乳，所述筛分装置用于筛分所述石灰乳，所述搅拌装置用于搅拌所述石灰乳，所述调节装置用于调节所述石灰乳的浓度，所述出料装置用于输出所述石灰乳。

优选的，所述筛分装置包括：与所述磨细装置连接的用于首次筛分所述石灰乳的第一筛分装置、与所述搅拌装置连接的用于再次筛分所述石灰乳的第二筛分装置，所述第一筛分装置和所述第二筛分装置均与所述磨细装置连接，以使粒度不符合要求的所述石灰乳进入所述磨细装置再次磨细。

优选的，所述第一筛分装置为用于磨细粗颗粒的所述石灰乳的螺旋分级机，所述第二筛分装置为用于磨细细颗粒的所述石灰乳的旋流器。

优选的，所述搅拌装置和所述第二筛分装置之间设有用于输送所述石灰乳的输送泵，所述输送泵为变频泵。

优选的，所述调节装置包括与所述搅拌装置连接的第一搅拌桶组和第二搅拌桶组，所述第一搅拌桶组和所述第二搅拌桶组均与所述出料装置连接。

优选的，所述第一搅拌桶组和所述第二搅拌桶组均包括至少两个相互串通的搅拌桶。

优选的，所述搅拌装置与所述调节装置之间设有第一分浆箱，所述第一分浆箱用于分配输送至所述第一搅拌桶组和所述第二搅拌桶组的所述石灰乳。

优选的，所述出料装置包括与所述调节装置连接的第二分浆箱，所述调节装置与所述第二分浆箱之间设有第一电磁阀，所述第一电磁阀用于调节由所述调节装置输送至所述第二分浆箱的所述石灰乳的流量，以避免大量所述石灰乳输送至所述第二分浆箱而造成堵塞。

优选的，所述出料装置包括与所述第二分浆箱连接的用于将所述第二分浆箱的所述石灰乳输出的输出管，所述输出管上设有第二电磁阀和与所述第二电磁阀连接的流量计，所述流量计用于控制所述第二电磁阀的开度。

优选的，所述储存装置与所述磨细装置之间通过皮带传输机连接。

在使用本实用新型所提供的浮选工艺流程石灰给料系统时，放置在储存装置内的石灰通过储存装置的下料口进入至磨细装置内，然后，磨细装置可以对石灰进行磨细加工处理，此时，磨细装置内会加入水以更好进行石灰磨细处理，将使得石灰成为石灰乳状态。之后，磨细后的石灰乳会进入筛分装置内进行粒度筛分，其中，符合粒度要求的石灰乳可以进入至搅拌装置内，石灰乳在搅拌装置内被搅拌而不会沉淀，从而便于对石灰乳进行输送操作。继而，石灰乳会进入调节装置内进行石灰乳浓度的调节，从而使得石灰乳浓度稳定，并可以调节至所需浓度。最后，浓度调节完成后的石灰乳会进入出料装置内，最终通过出料装置排出。

综上所述，本实用新型所提供的浮选工艺流程石灰给料系统可以任意调节石灰乳浓度，并可以保证石灰乳浓度和矿浆pH值的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的浮选工艺流程石灰给料系统的结构示意图。

图1中：

1为储存装置、2为磨细装置、3为第一筛分装置、4为第二筛分装置、5为搅拌装置、6为输送泵、7为第一搅拌桶组、8为第二搅拌桶组、9为第一分浆箱、10为第二分浆箱、11为第一电磁阀、12为第二电磁阀、13为流量计、14为皮带传输机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种浮选工艺流程石灰给料系统，其可以任意调节石灰乳浓度，并可以保证石灰乳浓度和矿浆pH值的稳定。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的浮选工艺流程石灰给料系统的结构示意图。

本实用新型提供的一种浮选工艺流程石灰给料系统，包括：用于放置石灰的储存装置1、设于储存装置1下方的与储存装置1的下料口连接的磨细装置2、与磨细装置2连接的筛分装置、与筛分装置连接的搅拌装置5、与搅拌装置5连接的调节装置、与调节装置连接的出料装置，磨细装置2用于磨细石灰和加水使石灰变成易于运输的石灰乳，筛分装置用于筛分石灰乳，搅拌装置5用于搅拌石灰乳，调节装置用于调节石灰乳的浓度，出料装置用于输出石灰乳。

需要说明的是，此处的磨细装置2设于储存装置1的下方，磨细装置2与储存装置1的下料口连接，是为了便于使储存装置1内的石灰可以通过下料口下落至磨细装置2内进行磨细加工。因此，储存装置1、磨细装置2、筛分装置、搅拌装置5、调节装置、出料装置的结构、形状、尺寸、位置等的确定，可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求进行确定。

需要补充说明的是，此处的“下方”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另外，还需要说明的是，此处的装置之间的连接关系，并不是指两个装置之间直接进行连接，而是指两个装置之间通过一些运输设备进行连接，以使得石灰或石灰乳可以在浮选工艺流程石灰给料系统的各装置内进行流动运输。

在使用本实用新型所提供的浮选工艺流程石灰给料系统时，放置在储存装置1内的石灰通过储存装置1的下料口进入至磨细装置2内，然后，磨细装置2可以对石灰进行磨细加工处理，此时，磨细装置2内会加入水以更好进行石灰磨细处理，将使得石灰成为石灰乳状态。之后，磨细后的石灰乳会进入筛分装置内进行粒度筛分，其中，符合粒度要求的石灰乳可以进入至搅拌装置5内，石灰乳在搅拌装置5内被搅拌而不会沉淀，从而便于对石灰乳进行输送操作。继而，石灰乳会进入调节装置内进行石灰乳浓度的调节，从而使得石灰乳浓度稳定，并可以调节至所需浓度。最后，浓度调节完成后的石灰乳会进入出料装置内，最终通过出料装置排出。

优选的，储存装置1可以设置为石灰缓冲仓，石灰缓冲仓一般是由筒仓和漏斗组成，可避免石灰缓冲仓因受到石灰的冲击力而发生破坏现象，也更便于石灰下落至磨细装置2内。磨细装置2可以设置为球磨机，因为球磨机适用于对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式的粉磨加工。另外，搅拌装置5可以设置为搅拌泵池，石灰乳在搅拌泵池内将被搅拌泵搅拌，可以避免石灰乳沉淀为固态石灰，固态石灰将不便于进行运输，乳状石灰便于进行运输。当然，也可以在实际运用中，根据实际情况进行装置的确定。

综上所述，本实用新型所提供的浮选工艺流程石灰给料系统可以任意调节石灰乳浓度，并可以保证石灰乳浓度和矿浆pH值的稳定。

在上述的浮选工艺流程石灰给料系统的基础上，优选的，筛分装置包括：与磨细装置2连接的用于首次筛分石灰乳的第一筛分装置3、与搅拌装置5连接的用于再次筛分石灰乳的第二筛分装置4，第一筛分装置3和第二筛分装置4均与磨细装置2连接，以使粒度不符合要求的石灰乳进入磨细装置2再次磨细。

需要说明的是，筛分装置包括用于首次筛分石灰乳的第一筛分装置3和用于再次筛分石灰乳的第二筛分装置4，是为了提高石灰乳的筛分效果，从而保证石灰乳的粒度符合要求。

其中，第一筛分装置3与磨细装置2连接后，还需要再与搅拌装置5和连接，使得经过首次筛分后的石灰乳经过搅拌操作后，不发生沉淀现象，从而是石灰乳便于运输至第二筛分装置4内进行再次筛分。而且，此处的第一筛分装置3与磨细装置2连接，是指磨细装置2磨细后的石灰乳可以进入第一筛分装置3内进行首次筛分，符合第一筛分装置3的粒度要求的石灰乳才可以进入搅拌装置5内进行搅拌操作，而不符合第一筛分装置3的粒度要求的石灰乳需要再返回磨细装置2内进行再次磨细加工操作。

另外，第二筛分装置4与搅拌装置5连接后，还需要与磨细装置2连接，并且，设置在搅拌装置5之后的第二筛分装置4还需要与调节装置连接。这是指通过了首次筛分的石灰乳进入搅拌装置5后，会进入第二筛分装置4内进行再次筛分，其中，符合第二筛分装置4的粒度要求的石灰乳可以进入调节装置内进行石灰乳浓度调节操作，而不符合第二筛分装置4的粒度要求的石灰乳需要再返回磨细装置2内进行再次磨细加工操作。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对第一筛分装置3和第二筛分装置4的结构、位置等进行确定，以确保石灰乳通过上述的筛分流程后再进入调节装置内进行浓度调节操作。

在上述的浮选工艺流程石灰给料系统的基础上，优选的，第一筛分装置3为用于磨细粗颗粒的石灰乳的螺旋分级机，第二筛分装置4为用于磨细细颗粒的石灰乳的旋流器。

需要说明的是，由于第一筛分装置3用于首次筛分石灰乳的粒度，所以其主要需要对颗粒较粗的石灰乳进行粒度筛分，而螺旋分级机适用于粗颗粒的石灰乳筛分处理，并且，螺旋分级机便于对石灰乳的质量进行控制，调节操作也方便灵活可靠，维修率低，操作方便。

此外，由于第二筛分装置4用于再次筛分石灰乳的粒度，其主要是对颗粒较细的石灰乳进行再次的粒度筛分，以使通过了两次筛分处理的石灰乳可以满足规定的粒度要求。而旋流器适用于细颗粒的石灰乳筛分处理，其主要是采用离心沉降原理进行颗粒的筛分，旋流器在较高的石灰乳浓度情况下，具有较高的筛分效率和较细的溢流细度，其筛分效率比常用的螺旋分级机更高，从而可以保证满足了旋流器粒度要求的石灰乳可以符合规定的粒度要求。

因此，石灰缓冲仓内的石灰进入球磨机后，球磨机可以对石灰乳进行磨细加工处理；然后，磨细后的石灰乳可以进入螺旋分级机进行首次的粒度筛分处理，石灰乳通过螺旋分级机筛分处理后，较粗的石灰乳将重新进入球磨机内进行再次磨细处理，而相对较细的石灰乳可以进入搅拌泵池内进行搅拌，避免其发生沉淀现象；搅拌后的石灰乳可以进入旋流器内进行再次粒度筛分处理，粒度不符合要求的石灰乳将进入球磨机内再次进行磨细处理，而粒度符合要求的石灰乳可以进入调节装置内进行浓度调节操作。通过上述操作，将可以有效保证石灰乳粒度符合要求。

在上述的浮选工艺流程石灰给料系统的基础上，优选的，搅拌装置5和第二筛分装置4之间设有用于输送石灰乳的输送泵6，输送泵6为变频泵。

需要说明的是，此处的输送泵6为变频泵，是指输送泵6为压力变频泵。这是因为旋流器的筛分效率与石灰乳浓度有关联，也即石灰乳浓度改变时，旋流器的筛分效率也会改变。例如，石灰乳浓度降低时，旋流器的筛分分级效率也会降低，此时，如果将输送泵6的压力增大，将可以提高旋流器的筛分分级效率，这样将可以使得旋流器的筛分效率稳定，以更好的进行石灰乳的二次筛分和输送处理。

并且，可以在搅拌装置5和第二筛分装置4之间设置三台或四台变频泵，其中，两台变频泵直接使用、一台备用或是两台变频泵直接使用、两台备用，将可以有效保证旋流器的筛分效率和输送效果。而且，使用变频泵还可以更准确的控制石灰乳的输送量，也更便于控制输送过程。所以，可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对输送泵6的类型、位置等进行确定。

在上述的浮选工艺流程石灰给料系统的基础上，优选的，调节装置包括与搅拌装置5连接的第一搅拌桶组7和第二搅拌桶组8，第一搅拌桶组7和第二搅拌桶组8均与出料装置连接。

需要说明的是，此处的调节装置包括第一搅拌桶组7和第二搅拌桶组8，并且，第一搅拌桶组7和第二搅拌桶组8设置在搅拌装置5和出料装置之间，是指第一搅拌桶组7和第二搅拌桶组8并联放置在搅拌装置5和出料装置之间。这是为了使得调节装置可以连续的调制出符合浓度需求、浓度稳定的石灰乳，也即是指：当第一搅拌桶组7调制出了符合浓度需求、浓度稳定的石灰乳后，可以只将第一搅拌桶组7的石灰乳输送至出料装置内，此时，第二搅拌桶组8正在进行石灰乳浓度的调制，其浓度还不稳定，不能直接输送至出料装置进行使用。当第一搅拌桶组7内的石灰乳全部输送完后，可以直接将调制好的第二搅拌桶组8内的石灰乳输送至出料装置内，而此时，可在第一搅拌桶组7内重新进行石灰乳的调制。如此循环操作，将可以使得出料装置内连续的有符合浓度需要、浓度稳定的石灰乳，将可以提高操作效率。

可以在实际运用过程中，可以根据实际情况和实际需求，对第一搅拌桶组7和第二搅拌桶组8进行确定，并且，第一搅拌桶组7和第二搅拌桶组8的结构可以相同。

在上述的浮选工艺流程石灰给料系统的基础上，优选的，第一搅拌桶组7和第二搅拌桶组8均包括至少两个相互串通的搅拌桶。

需要说明的是，第一搅拌桶组7和第二搅拌桶组8均包括至少两个相互串通的搅拌桶，是为了更充分的调节石灰乳浓度，避免出现石灰乳浓度过高或过低的情况，两个以上的搅拌桶互相串通，将可以有效的稳定石灰乳浓度，从而配置出符合浓度需求的、浓度稳定的石灰乳。所以可以在实际运用中，根据实际情况和实际需求，对搅拌桶的个数、结构、尺寸、位置等进行确定。

在上述的浮选工艺流程石灰给料系统的基础上，优选的，搅拌装置5与调节装置之间设有第一分浆箱9，第一分浆箱9用于分配输送至第一搅拌桶组7和第二搅拌桶组8的石灰乳。

因此，可以通过第一分浆箱9来调节输送至第一搅拌桶组7和第二搅拌桶组8的石灰乳的输送量，也即：当第一搅拌桶组7的石灰乳几乎全部输送至出料装置后，第一分浆箱9将可以分配更多的石灰乳进入第一搅拌桶组7内进行新的一轮石灰乳的浓度配置和调节操作，第一分浆箱9对第二搅拌桶组8也可以进行相同操作，从而可以及时控制第一搅拌桶组7和第一搅拌桶组7的石灰乳的流量，最终使调节装置可以连续的向出料装置输送符合浓度要求的、浓度稳定的石灰乳。

在上述的浮选工艺流程石灰给料系统的基础上，优选的，出料装置包括与调节装置连接的第二分浆箱10，调节装置与第二分浆箱10之间设有第一电磁阀11，第一电磁阀11用于调节由调节装置输送至第二分浆箱10的石灰乳的流量，以避免大量石灰乳输送至第二分浆箱10而造成堵塞。

因此，可以通过调节第一电磁阀11，以控制由调节装置输送至第二分浆箱10的石灰乳的流量，从而能够有效避免因大量石灰乳输送至第二分浆箱10，而造成第二分浆箱10堵塞的现象，这样将可以有效的提高装置的使用寿命和运行效果。

另外，由于调节装置设有第一搅拌桶组7和第二搅拌桶组8，其均与第二分浆箱10连接，因此，第一搅拌桶组7与第二分浆箱10之间、第二搅拌桶组8与第二分浆箱10之间都需要设有第一电磁阀11。但可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，确定第一电磁阀11的具体位置和型号等。

优选的，出料装置包括与第二分浆箱10连接的用于将第二分浆箱10的石灰乳输出的输出管，输出管上设有第二电磁阀12和与第二电磁阀12连接的流量计13，流量计13用于控制第二电磁阀12的开度。

因此，石灰乳进入第二分浆箱10的前后位置上均设有电磁阀，这样可以有效控制输送至第二分浆箱10的石灰乳的流量，从而避免出现第二分浆箱10被石灰乳堵塞的现象。

还需要说明的是，第二电磁阀12与流量计13连接，是为了通过流量计13来精准的控制第二电磁阀12的开度，从而可以有效的控制输出管所输出的石灰乳的流量，可以有效控制出料装置的实际出料量，也即可以控制浮选工艺流程石灰给料系统最后所输出的石灰乳的输出量和浓度，以及控制现场矿浆的pH值。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对第二电磁阀12和流量计13的参数与位置等进行确定。

在上述的浮选工艺流程石灰给料系统的基础上，优选的，储存装置1与磨细装置2之间通过皮带传输机14连接。

储存装置1与磨细装置2之间通过皮带传输机14连接，可以是指石灰通过储存装置1的下料口下落至皮带传输机14上，然后石灰随着皮带传输机14同步运动，运动至磨细装置2内，以进行下一步的石灰磨细加工操作。采用皮带传输机14进行传输，是因为其运用广发、运输效果好。当然，也可以在实际使用过程中，根据实际情况和实际需求，采取其它的传输设备进行石灰的运输操作。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一筛分装置3和第二筛分装置4、第一搅拌桶组7和第二搅拌桶组8、第一分浆箱9和第二分浆箱10、第一电磁阀11和第二电磁阀12，其中，第一和第二只是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的浮选工艺流程石灰给料系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种浮选工艺流程石灰给料系统，其特征在于，包括：用于放置石灰的储存装置(1)、设于所述储存装置(1)下方的与所述储存装置(1)的下料口连接的磨细装置(2)、与所述磨细装置(2)连接的筛分装置、与所述筛分装置连接的搅拌装置(5)、与所述搅拌装置(5)连接的调节装置、与所述调节装置连接的出料装置，所述磨细装置(2)用于磨细所述石灰和加水使所述石灰变成易于运输的石灰乳，所述筛分装置用于筛分所述石灰乳，所述搅拌装置(5)用于搅拌所述石灰乳，所述调节装置用于调节所述石灰乳的浓度，所述出料装置用于输出所述石灰乳。

2.根据权利要求1所述的浮选工艺流程石灰给料系统，其特征在于，所述筛分装置包括：与所述磨细装置(2)连接的用于首次筛分所述石灰乳的第一筛分装置(3)、与所述搅拌装置(5)连接的用于再次筛分所述石灰乳的第二筛分装置(4)，所述第一筛分装置(3)和所述第二筛分装置(4)均与所述磨细装置(2)连接，以使粒度不符合要求的所述石灰乳进入所述磨细装置(2)再次磨细。

3.根据权利要求2所述的浮选工艺流程石灰给料系统，其特征在于，所述第一筛分装置(3)为用于磨细粗颗粒的所述石灰乳的螺旋分级机，所述第二筛分装置(4)为用于磨细细颗粒的所述石灰乳的旋流器。

4.根据权利要求3所述的浮选工艺流程石灰给料系统，其特征在于，所述搅拌装置(5)和所述第二筛分装置(4)之间设有用于输送所述石灰乳的输送泵(6)，所述输送泵(6)为变频泵。

5.根据权利要求1至4任一项所述的浮选工艺流程石灰给料系统，其特征在于，所述调节装置包括与所述搅拌装置(5)连接的第一搅拌桶组(7)和第二搅拌桶组(8)，所述第一搅拌桶组(7)和所述第二搅拌桶组(8)均与所述出料装置连接。

6.根据权利要求5所述的浮选工艺流程石灰给料系统，其特征在于，所述第一搅拌桶组(7)和所述第二搅拌桶组(8)均包括至少两个相互串通的搅拌桶。

7.根据权利要求6所述的浮选工艺流程石灰给料系统，其特征在于，所述搅拌装置(5)与所述调节装置之间设有第一分浆箱(9)，所述第一分浆箱(9)用于分配输送至所述第一搅拌桶组(7)和所述第二搅拌桶组(8)的所述石灰乳。

8.根据权利要求7所述的浮选工艺流程石灰给料系统，其特征在于，所述出料装置包括与所述调节装置连接的第二分浆箱(10)，所述调节装置与所述第二分浆箱(10)之间设有第一电磁阀(11)，所述第一电磁阀(11)用于调节由所述调节装置输送至所述第二分浆箱(10)的所述石灰乳的流量，以避免大量所述石灰乳输送至所述第二分浆箱(10)而造成堵塞。

9.根据权利要求8所述的浮选工艺流程石灰给料系统，其特征在于，所述出料装置包括与所述第二分浆箱(10)连接的用于将所述第二分浆箱(10)的所述石灰乳输出的输出管，所述输出管上设有第二电磁阀(12)和与所述第二电磁阀(12)连接的流量计(13)，所述流量计(13)用于控制所述第二电磁阀(12)的开度。

10.根据权利要求1至4任一项所述的浮选工艺流程石灰给料系统，其特征在于，所述储存装置(1)与所述磨细装置(2)之间通过皮带传输机(14)连接。

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