CN211274301U - 一种透明质酸敷料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种透明质酸敷料混合装置，包括第一灌注管、第一把手、搅拌叶和过滤网，第一灌注管内部下方设置有第一灌注口，且第一灌注口的外侧均设置有第一活塞，同时第一活塞外侧均设置有第一滑轮，第一把手安装在第一灌注管外壁上方，且第一把手左侧设置有第二把手，第二把手内侧设置有推注杆，且推注杆上方顶部设置有推注支架；本实用新型，通过设置有第一滑轮和第一活塞在使用的过程中，通过推动活塞使活塞内部的液体进行推动挤压到第二灌注管内，并且在此过程中，由于第一灌注管外壁和第二灌注管内壁处于精密贴合状态，第一滑轮可以更好的帮助第一灌注管和第二灌注管的伸缩，从而达到使用者更加方便便捷的使用该装置。

Description

一种透明质酸敷料混合装置

技术领域

本实用新型涉及透明质酸生产相关技术领域，尤其涉及一种透明质酸敷料混合装置。

背景技术

透明质酸是一种化学酸计，其快速混合装置又称快速混合器，流动法中为满足混合时间尽量短而又充分的要求，混合器是关键，口前有形玻璃毛细管三通、四通混合器及更多接口的混合器，后两种由于进人混合器的液体能产生旋转而加速混合，使混合时间可缩短至。

传统的混合装置不具备搅拌装置，这会导致再进行混合时导致混合不均匀的情况，从而减轻了药剂的药效，并且不具备过滤装置，这会导致使用性的局限，在需要混合一些带有颗粒物的物品时候会导致颗粒物跟液体混杂，从而导致使用时的不方便，给使用者带来不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种透明质酸敷料混合装置，解决了现有的混合装置，不便于使用者对装置中加入大块的物品，并且在日常使用过车中造成灌注管的堵塞的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种透明质酸敷料混合装置，包括第一灌注管、第一把手、搅拌叶和过滤网，所述第一灌注管内部下方设置有第一灌注口，且第一灌注口的外侧均设置有第一活塞，同时第一活塞外侧均设置有第一滑轮，所述第一把手安装在第一灌注管外壁上方，且第一把手左侧设置有第二把手，所述第二把手内侧设置有推注杆，且推注杆上方顶部设置有推注支架，所述推注支架内部下方设置有电源，且电源下方两侧均设置有固定块，所述固定块内侧均设置有固定杆，且固定杆内侧设置有电机，所述电机下方设置有旋转杆，且旋转杆下方设置有第二活塞，所述第二活塞两侧均设置有第二滑轮，且旋转弹簧设置在第二活塞下方，所述搅拌叶的下方设置有旋转弹簧，且搅拌叶下方设置有第二灌注管，所述第二灌注管外壁上方左侧设置有第三把手，且第三把手右侧设置有第四把手，所述过滤网设置在第二灌注管的内部下方，且过滤网下方设置有第二灌注口，同时第二灌注口的下方设置有防护罩。

优选的，所述第一滑轮关于第一活塞为中轴线对称设置，且第一滑轮尺寸小于第一活塞尺寸。

优选的，所述推注支架与推注杆构成T型结构，且推注杆的尺寸小于推注支架的尺寸。

优选的，所述固定块与固定杆为螺钉连接，且固定块和固定杆均关于电机中轴线对称设置。

优选的，所述电机通过旋转杆与旋转弹簧构成旋转结构，且旋转弹簧与搅拌叶为垂直。

优选的，所述旋转弹簧与搅拌叶为固定连接，且旋转弹簧的尺寸小于搅拌叶的尺寸。

与相关技术相比较，本实用新型提供的透明质酸敷料混合装置具有如下有益效果：

1.本实用新型提供一种透明质酸敷料混合装置，通过设置第一滑轮和第一活塞在使用的过程中，通过推动活塞使活塞内部的液体进行推动挤压到第二灌注管内，并且在此过程中，由于第一灌注管外壁和第二灌注管内壁处于精密贴合状态，第一滑轮可以更好的帮助第一灌注管和第二灌注管的伸缩，从而达到使用者更加方便便捷的使用该装置；

2.本实用新型提供一种透明质酸敷料混合装置，通过设置固定块与固定杆在日常使用过程中，通过设置的固定块连接固定杆用来固定电机，使电机可以更加稳定在工作，帮助旋转杆与搅拌叶对灌注管内的液体进行搅拌；

3.本实用新型提供一种透明质酸敷料混合装置，通过设置旋转杆、旋转弹簧与搅拌叶在使用的过程中，通过电机带动旋转杆、旋转弹簧与搅拌叶对灌注管内的液体进行搅拌，可以更好的对液压进行搅拌使两者混合液体融合的更加均匀，从而方便人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型进料内部结构示意图；

图2为本实用旋转弹簧和搅拌叶放大结构图；

图3为本实用图1中A处放大结构图。

图中标号：1、第一灌注管，2、第一灌注口，3、第一活塞，4、第一滑轮，5、第一把手，6、第二把手，7、推注杆，8、推注支架，9、电源，10、固定块，11、固定杆，12、电机，13、旋转杆，14、第二活塞，15、第二滑轮，16、旋转弹簧，17、搅拌叶，18、第二灌注管，19、第三把手，20、第四把手，21、过滤网，22、第二灌注口，23、防护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，图1为本实用新型进料内部结构示意图；图2为本实用旋转弹簧和搅拌叶放大结构图；图3为本实用图1中A处放大结构图，该透明质酸敷料混合装置中，包括第一灌注管1、第一把手5、搅拌叶17和过滤网21，第一灌注管1内部下方设置有第一灌注口2，且第一灌注口2的外侧均设置有第一活塞3，同时第一活塞3外侧均设置有第一滑轮4，第一把手5安装在第一灌注管1外壁上方，且第一把手5左侧设置有第二把手6，第二把手6内侧设置有推注杆7，且推注杆7上方顶部设置有推注支架8，推注支架8内部下方设置有电源9，且电源9下方两侧均设置有固定块10，固定块10内侧均设置有固定杆11，且固定杆11内侧设置有电机12，电机12下方设置有旋转杆13，且旋转杆13下方设置有第二活塞14，第二活塞14两侧均设置有第二滑轮15，且旋转弹簧16设置在第二活塞14下方，搅拌叶17的下方设置有旋转弹簧16，且搅拌叶17下方设置有第二灌注管18，第二灌注管18外壁上方左侧设置有第三把手19，且第三把手19右侧设置有第四把手20，过滤网21设置在第二灌注管18的内部下方，且过滤网21下方设置有第二灌注口22，同时第二灌注口22的下方设置有防护罩23。

第一滑轮4关于第一活塞3为中轴线对称设置，且第一滑轮4尺寸小于第一活塞3尺寸，第一滑轮4和第一活塞3在使用的过程中，通过推动第一活塞3使第一活塞3内部的液体进行推动挤压到第二灌注管18内，并且在此过程中，由于第一灌注管1外壁和第二灌注管18内壁处于精密贴合状态，第一滑轮4可以更好的帮助第一灌注管1和第二灌注管18的伸缩，从而达到使用者更加方便便捷的使用该装置。

推注支架8与推注杆7构成T型结构，且推注杆7的尺寸小于推注支架8的尺寸，推注支架8与推注杆7在使用过程中，通过推动推注支架8使推注杆7对第一灌注管1内的液体进行挤压，在推动到第一灌注管1内部的时候，通过推注杆7内部的电机12带动旋转杆13和旋转弹簧16使搅拌叶17对第一灌注管1内的液体进行搅拌，使混合的液体充分的融合，从而提高了液体的融合程度，方便了人们的使用。

固定块10与固定杆11为螺钉连接，且固定块10和固定杆11均关于电机12中轴线对称设置，电机12带动旋转杆11、旋转弹簧16与搅拌叶17对第一灌注管1内的液体进行搅拌，可以更好的对液压进行搅拌使两者混合液体融合的更加均匀，从而方便人们的使用。

电机12通过旋转杆13与旋转弹簧16构成旋转结构，且旋转弹簧16与搅拌叶17为垂直，过滤网21平行设置在第二灌注管18内部下方，且过滤网21呈网格状态，第二灌注管18内部通过挤压将液体挤压至底部，通过过滤网21可以有效的过滤液体中包含的杂质，方便了液体更有效的通过第二灌注口22，方便了人们的使用。

旋转弹簧16与搅拌叶17为固定连接，且旋转弹簧16的尺寸小于搅拌叶17的尺寸，防护罩23设置在第二灌注口22下方，且防护罩23紧密的套在第二灌注口22表面，使其对第二灌注口22的保护，避免灰尘和细菌进入到第二灌注管18内，通过设置该装置可以起到对第二灌注管18的保护，提高了该装置的使用寿命，方便了人们的使用。

本实用新型提供的透明质酸敷料混合装置的工作原理如下：首先通过连接内部设置的电源9，将需要混合的液体注入到第一灌注管1内，再通过电机12带动旋转杆13、旋转弹簧16和搅拌叶17进行转动，使其对第一灌注管1内的液体进行搅拌，使其可以更加快速均匀的融合，然后再通过推动推注杆7至第一灌注管1底部，设置在第二活塞14两侧的第二滑轮15会贴着第一灌注管1的外壁进行转动，使其更加轻松的进行推动，然后设置在搅拌叶17上方的旋转弹簧16会进行伸缩，使其与第二活塞14底部相吻合，可以将液体快速的通过第一灌注口2达到第二灌注管18内部，再通过推动推注杆7会带动第一灌注管1继续往下推动，使设置在第一灌注管1内部的第一活塞3两侧的第一滑轮4沿着第二灌注管18的外壁顺着往下挤压，直至第二灌注管18的底部，设置在第二灌注管18内部底侧的过滤网21会将液体中混入的杂质或者颗粒物进行过滤，使其可以顺畅的通过第二灌注口22对外进行注射，最后设置在第二灌注口22底部的保护盖23可以起到保护第二灌注管18内部，避免细菌进去到灌注管体内，其中电机12型号为YE2-132S-4，就这样完成该透明质酸敷料混合装置的使用全过程，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。

与相关技术相比较，本实用新型提供的透明质酸敷料混合装置具有如下有益效果：

1.本实用新型提供一种透明质酸敷料混合装置，通过设置第一滑轮4和第一活塞3在使用的过程中，通过推动第一活塞3使第一活塞3内部的液体进行推动挤压到第二灌注管18内，并且在此过程中，由于第一灌注管1外壁和第二灌注管18内壁处于精密贴合状态，第一滑轮4可以更好的帮助第一灌注管1和第二灌注管18的伸缩，从而达到使用者更加方便便捷的使用该装置；

2.本实用新型提供一种透明质酸敷料混合装置，通过设置过滤网21平行设置在第二灌注管18内部下方，且过滤网21呈网格状态，第二灌注管18内部通过挤压将液体挤压至底部，通过过滤网21可以有效的过滤液体中包含的杂质，方便了液体更有效的通过第二灌注口22，方便了人们的使用；

3.本实用新型提供一种透明质酸敷料混合装置，通过设置防护罩23设置在第二灌注口22下方，且防护罩23紧密的套在第二灌注口22表面，使其对第二灌注口22的保护，避免灰尘和细菌进入到第二灌注管18内，通过设置该装置可以起到对第二灌注管18的保护，提高了该装置的使用寿命，方便了人们的使用。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种透明质酸敷料混合装置，包括第一灌注管（1）、第一把手（5）、搅拌叶（17）和过滤网（21），其特征在于，所述第一灌注管（1）内部下方设置有第一灌注口（2），且第一灌注口（2）的外侧均设置有第一活塞（3），同时第一活塞（3）外侧均设置有第一滑轮（4），所述第一把手（5）安装在第一灌注管（1）外壁上方，且第一把手（5）左侧设置有第二把手（6），所述第二把手（6）内侧设置有推注杆（7），且推注杆（7）上方顶部设置有推注支架（8），所述推注支架（8）内部下方设置有电源（9），且电源（9）下方两侧均设置有固定块（10），所述固定块（10）内侧均设置有固定杆（11），且固定杆（11）内侧设置有电机（12），所述电机（12）下方设置有旋转杆（13），且旋转杆（13）下方设置有第二活塞（14），所述第二活塞（14）两侧均设置有第二滑轮（15），且旋转弹簧（16）设置在第二活塞（14）下方，所述搅拌叶（17）的下方设置有旋转弹簧（16），且搅拌叶（17）下方设置有第二灌注管（18），所述第二灌注管（18）外壁上方左侧设置有第三把手（19），且第三把手（19）右侧设置有第四把手（20），所述过滤网（21）设置在第二灌注管（18）的内部下方，且过滤网（21）下方设置有第二灌注口（22），同时第二灌注口（22）的下方设置有防护罩（23）。

2.根据权利要求1所述的透明质酸敷料混合装置，其特征在于，所述第一滑轮（4）关于第一活塞（3）为中轴线对称设置，且第一滑轮（4）尺寸小于第一活塞（3）尺寸。

3.根据权利要求1所述的透明质酸敷料混合装置，其特征在于，所述推注支架（8）与推注杆（7）构成T型结构，且推注杆（7）的尺寸小于推注支架（8）的尺寸。

4.根据权利要求1所述的透明质酸敷料混合装置，其特征在于，所述固定块（10）与固定杆（11）为螺钉连接，且固定块（10）和固定杆（11）均关于电机（12）中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的透明质酸敷料混合装置，其特征在于，所述电机（12）通过旋转杆（13）与旋转弹簧（16）构成旋转结构，且旋转弹簧（16）与搅拌叶（17）为垂直。

6.根据权利要求1所述的透明质酸敷料混合装置，其特征在于，所述旋转弹簧（16）与搅拌叶（17）为固定连接，且旋转弹簧（16）的尺寸小于搅拌叶（17）的尺寸。

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