CN211274256U - 一种自动配液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动配液装置，包括微型电动泵、清洗剂瓶、单向阀、储液箱、液位控制器、进水电磁阀、进气电磁阀、上液气压调节器、上液电磁阀、排气电磁阀、和清洗槽；所述微型电动泵进液端的管道与清洗剂瓶连接，所述微型电动泵出液端的管道上设有单向阀，微型电动泵出液端的管道与储液箱连通；所述储液箱进水端的水管上固定连接进水电磁阀，所述储液箱的排气端与排气电磁阀固定连接，所述上液气压调节器和进气电磁阀依次固定连接于储液箱的上方，所述上液电磁阀的进液端与储液箱连接，所述上液电磁阀的出液端与清洗槽固定连接。本实用新型实现自动配置清洗液，提高工作效率，并降低工作失误，实现配液装置与用液清洗槽的分离。

Description

一种自动配液装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械清洗领域，具体地涉及一种自动配液装置。

背景技术

对内镜的清洗，根据规范的要求，在清洗时需要采用清洗液(根据清洗剂产品说明书要求比例进行自动化配置)对重复使用的医疗器械进行浸泡处理，以达到更加有效的清洗掉重复使用的医疗器械内外表面的污物。

目前市场上出现的自动配液装置有一种机械式的，属于清洗剂厂家与自家清洗剂的要求比例进行设计的，不能实现通用性要求，并且其结构及安装要求必须安装在清洗槽的上方，占用清洗槽上方的操作空间，同时因为各种管路的连接全部暴露在操作空间上方，严重影响美观。除此之外，全是用手工进行配制清洗液，最多实现自动加清洗剂在清洗槽内，然后再人工加水到清洗槽内进行人工搅拌，工作效率低，使用不方便，同时还存在对工作人员的职业伤害风险。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有工作的不足，提供了一种自动配液装置，可以实现对重复使用的医疗器械进行清洗时所需的清洗液按照清洗剂产品说明书要求比例进行自动化。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种自动配液装置，包括微型电动泵、清洗剂瓶、单向阀、储液箱、液位控制器、进水电磁阀、进气电磁阀、上液气压调节器、上液电磁阀、排气电磁阀、和清洗槽；所述微型电动泵进液端的管道与清洗剂瓶连接，所述微型电动泵出液端的管道上设有单向阀，微型电动泵出液端的管道与储液箱连通；所述储液箱进水端的水管上固定连接进水电磁阀，所述储液箱的排气端与排气电磁阀固定连接，所述储液箱上设有液位控制器；所述上液气压调节器和进气电磁阀依次固定连接于储液箱的上方，所述上液电磁阀的进液端与储液箱连接，所述上液电磁阀的出液端与清洗槽固定连接。

进一步地，所述清洗槽包括上液龙头、下水器和排液电动阀；所述上液龙头与上液电磁阀的出液端固定连接；所述下水器和排液电动阀依次连接，所述下水器位于清洗槽中，所述排液电动阀固定于清洗槽的下方。

进一步地，所述自动配液装置还包括自动控制器，所述控制器包括：电源、信号采集接口、继电器输出接口，所述电源分别与信号采集接口的信号输入端、继电器输出接口连接，所述信号采集接口的信号输出端与液位控制器连接，所述继电器输出接口包括第一信号输出端、第二信号输出端、第三信号输出端、第四信号输出端、第五信号输出端、第六信号输出端；所述第一信号输出端与微型电动泵连接，所述第二信号输出端与进水电磁阀连接，所述第三信号输出端与进气电磁阀连接，所述第四信号输出端与上液电磁阀连接，所述第五信号输出端与排气电磁阀连接，所述第六信号输出端与排液电动阀连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：首先，该自动配液装置中可通过自动控制器控制进水电磁阀和微型电动泵的进水和进液比例，实现自动配液的功能；其次，通过上液气压调节器带来的高压将该储液箱配置好的清洗液压入清洗槽内，实现配液装置与用液清洗槽的分离，同时能够实现在清洗槽清洗过程中，储液箱自动进行二次配液，充分节约时间，提高工作效率。本实用新型提供的自动配液装置，实现自动配置清洗液，提高工作效率，并降低工作失误，减少清洗液对工作人员带来的职业伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1-微型电动泵、2-清洗剂瓶、3-单向阀、4-储液箱、41-液位控制器、5-进水电磁阀、6-进气电磁阀、7-上液气压调节器、8-上液电磁阀、9-排气电磁阀、10-上液龙头、11-清洗槽、12-下水器、13-排液电动球阀。

具体实施方式

如图1为所示，为本实用新型一种自动配液装置的结构示意图，包括微型电动泵1、清洗剂瓶2、单向阀3、储液箱4、液位控制器41、进水电磁阀5、进气电磁阀6、上液气压调节器7、上液电磁阀8、排气电磁阀9、和清洗槽11；所述微型电动泵1进液端的管道与清洗剂瓶2连接，所述微型电动泵1出液端的管道上设有单向阀3，单向阀3的关闭可以阻止清洗液进入微型电动泵1；微型电动泵1出液端的管道与储液箱4连通；本实用新型采用的微型电动泵1的型号为FNY4002，电压d.c.12V，功率＜3.6W(电压d.c.24V，功率＜5.04W)，但本实用新型采用的微型电动泵1不限于此。所述储液箱4进水端的水管上固定连接进水电磁阀5，所述储液箱4的排气端与排气电磁阀9固定连接，所述储液箱4上设有液位控制器41，液位控制器41能够控制进水的控制最低和最高液位；所述上液气压调节器7和进气电磁阀6依次固定连接于储液箱4的上方，上液气压调节器7能够调节气体压力控制上液速度。所述上液电磁阀8的进液端与储液箱4连接，所述上液电磁阀8的出液端与清洗槽11固定连接。

所述清洗槽11包括上液龙头10、下水器12和排液电动阀13；所述上液龙头10与上液电磁阀8的出液端固定连接；所述下水器12和排液电动阀13依次连接，所述下水器12位于清洗槽11中，所述排液电动阀13固定于清洗槽11的下方。

所述自动配液装置还包括自动控制器，本领域技术人员采用的控制器包括：电源、信号采集接口、继电器输出接口，所述电源分别与信号采集接口的信号输入端、继电器输出接口连接，所述信号采集接口的信号输出端与液位控制器41连接，用于控制储液箱4中进水的水位；所述继电器输出接口包括第一信号输出端、第二信号输出端、第三信号输出端、第四信号输出端、第五信号输出端、第六信号输出端；所述第一信号输出端与微型电动泵1连接，所述第二信号输出端与进水电磁阀5连接，该自动配液装置中可通过自动控制器设定的进水、进液的阈值，通过进水电磁阀5和微型电动泵1来控制进水和进液比例，实现自动配液的功能；所述第三信号输出端与进气电磁阀6连接，所述第四信号输出端与上液电磁阀8连接，通过高压将该储液箱配置好的清洗液压入清洗槽内，实现配液装置与用液清洗槽的分离，同时能够实现在清洗槽清洗过程中，储液箱自动进行二次配液，充分节约时间，提高工作效率。所述第五信号输出端与排气电磁阀9连接，排气电磁阀9能在全封闭的储液箱4进液时，快速排出箱内的气体，保证正常向全封闭的储液箱4进水进液。所述第六信号输出端与排液电动阀13连接。

本实用新型的工作过程为：先将待清洗的软式内镜放入清洗槽内，取下各种管道阀门；按照软式内镜的清洗要求，配置清洗液比例，通过在自动控制器的相应界面设置好清洗液的配制比例及上液时间，保存并返回主界面，接着启动自动控制器的“上液”键，自动配液程序开始启动：排气电磁阀9打开，微型电动泵1开始工作，将清洗剂瓶2中的清洗剂吸入储液箱4，接着固定在纯化水进水管的进水电磁阀5打开，纯化水开始进入储液箱4，纯化水的用量通过储液箱4上面的液位控制器41控制最低和最高液位。配液完成后，排气电磁阀9自动关闭。随后进气电磁阀6和上液电磁阀8打开，高压气通过管道注入储液箱4，将储液箱4中混合好的清洗液压入清洗槽11，上液时间结束，自动关闭进气电磁阀6和上液电磁阀8。当储液箱4中的清洗液低于最低液位时，自动配液系统开始自动进行配液，液位达到液位控制器41的最高液位时自动配液过程自动停止。清洗液用结束后，人工启动自动控制器界面中的“排液”按钮，电动球阀13打开，清洗液从下水器12通过排液电动球阀13排入下水道，排液结束最长1min自动关闭排液电动球阀13。

Claims (3)

1.一种自动配液装置，其特征在于，包括微型电动泵(1)、清洗剂瓶(2)、单向阀(3)、储液箱(4)、液位控制器(41)、进水电磁阀(5)、进气电磁阀(6)、上液气压调节器(7)、上液电磁阀(8)、排气电磁阀(9)、和清洗槽(11)；所述微型电动泵(1)进液端的管道与清洗剂瓶(2)连接，所述微型电动泵(1)出液端的管道上设有单向阀(3)，微型电动泵(1)出液端的管道与储液箱(4)连通；所述储液箱(4)进水端的水管上固定连接进水电磁阀(5)，所述储液箱(4)的排气端与排气电磁阀(9)固定连接，所述储液箱(4)上设有液位控制器(41)；所述上液气压调节器(7)和进气电磁阀(6)依次固定连接于储液箱(4)的上方，所述上液电磁阀(8)的进液端与储液箱(4)连接，所述上液电磁阀(8)的出液端与清洗槽(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述自动配液装置，其特征在于，所述清洗槽(11)包括上液龙头(10)、下水器(12)和排液电动阀(13)；所述上液龙头(10)与上液电磁阀(8)的出液端固定连接；所述下水器(12)和排液电动阀(13)依次连接，所述下水器(12)位于清洗槽(11)中，所述排液电动阀(13)固定于清洗槽(11)的下方。

3.根据权利要求1所述自动配液装置，其特征在于，所述自动配液装置还包括自动控制器，所述控制器包括：电源、信号采集接口、继电器输出接口，所述电源分别与信号采集接口的信号输入端、继电器输出接口连接，所述信号采集接口的信号输出端与液位控制器(41)连接，所述继电器输出接口包括第一信号输出端、第二信号输出端、第三信号输出端、第四信号输出端、第五信号输出端、第六信号输出端；所述第一信号输出端与微型电动泵(1)连接，所述第二信号输出端与进水电磁阀(5)连接，所述第三信号输出端与进气电磁阀(6)连接，所述第四信号输出端与上液电磁阀(8)连接，所述第五信号输出端与排气电磁阀(9)连接，所述第六信号输出端与排液电动阀(13)连接。

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