CN211273690U - 一种压滤机的滑动座式撑紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压滤机的滑动座式撑紧机构,属于压滤机撑紧机构领域,一种压滤机的滑动座式撑紧机构,包括机架,机架的上侧设有一对凸型座,一对凸型座之间设有撑紧辊,撑紧辊的下侧设有转轴,机架的侧端开凿有一对转孔,转轴转动连接于转孔的内部,机架的上端开凿有一对凹槽,凹槽与转孔相通,凸型座的下端固定连接有齿条,转轴的外端固定连接有一对齿轮,齿轮与齿条啮合连接,齿轮和齿条位于均位于凹槽的内侧,转轴的一侧设有电动机,转轴和电动机之间连接有联轴器,电动机的外端固定连接有支架,本实用新型通过转轴旋转带动一对凸型座同时移动,从而使撑紧辊可以平稳地移动,使撑紧辊在移动过程中不易发生偏斜的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及压滤机撑紧机构领域,更具体地说,涉及一种压滤机的滑动座式撑紧机构。
背景技术
压滤机是一种常用的固液分离设备,在18世纪初就应用于化工生产,至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
现有的压滤机的撑紧机构包括机架、设置在机架上的割口、插装在割口内的方管、活塞杆与方管连接的气缸、与方管连接的撑紧辊,而在使用时,可通过气缸的工作,带动方管移动,以利用撑紧辊撑紧滤网,但这种方式常出现撑紧辊发生偏斜的现象。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种压滤机的滑动座式撑紧机构,它可以实现通过转轴旋转带动一对凸型座同时移动,从而使撑紧辊可以平稳地移动,使撑紧辊在移动过程中不易发生偏斜的现象。
2.技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种压滤机的滑动座式撑紧机构,包括机架,所述机架的上侧设有一对凸型座,一对所述凸型座之间设有撑紧辊,所述撑紧辊的下侧设有转轴,所述机架的侧端开凿有一对转孔,所述转轴转动连接于转孔的内部,所述机架的上端开凿有一对凹槽,所述凹槽与转孔相通,所述凸型座的下端固定连接有齿条,所述转轴的外端固定连接有一对齿轮,所述齿轮与齿条啮合连接,所述齿轮和齿条位于均位于凹槽的内侧,所述转轴的一侧设有电动机,所述转轴和电动机之间连接有联轴器,所述电动机的外端固定连接有支架,所述支架的一端固定连接于机架上,本实用新型通过转轴旋转带动一对凸型座同时移动,从而使撑紧辊可以平稳地移动,使撑紧辊在移动过程中不易发生偏斜的现象。
进一步的,所述凸型座的下端固定连接有一对T型滑块,所述T型滑块位于齿条的两侧,所述机架的上端开凿有多个滑槽,所述T型滑块滑动连接于滑槽的内部,通过T型滑块和滑槽的配合使凸型座可以稳定地在机架上端移动。
进一步的,所述凸型座上开凿有插孔,所述撑紧辊位于一对插孔的内部,使撑紧辊可以实现方便拆卸的功能,方便对撑紧辊进行维护和更换。
进一步的,所述撑紧辊的上端开凿有一对锁槽,所述凸型座的上端开凿有锁孔,所述锁孔与插孔相通,所述锁孔和锁槽之间连接有螺栓,通过螺栓将撑紧辊固定在凸型座的内部。
进一步的,所述撑紧辊的一端刻有准线,在将撑紧辊安装在凸型座的内部时,通过观察准线可快速准确地使锁槽朝上,方便安装螺栓。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本方案通过转轴旋转带动一对凸型座同时移动,从而使撑紧辊可以平稳地移动,使撑紧辊在移动过程中不易发生偏斜的现象。
(2)凸型座的下端固定连接有一对T型滑块,T型滑块位于齿条的两侧,机架的上端开凿有多个滑槽,T型滑块滑动连接于滑槽的内部,通过T型滑块和滑槽的配合使凸型座可以稳定地在机架上端移动。
(3)凸型座上开凿有插孔,撑紧辊位于一对插孔的内部,使撑紧辊可以实现方便拆卸的功能,方便对撑紧辊进行维护和更换。
(4)撑紧辊的上端开凿有一对锁槽,凸型座的上端开凿有锁孔,锁孔与插孔相通,锁孔和锁槽之间连接有螺栓,通过螺栓将撑紧辊固定在凸型座的内部。
(5)撑紧辊的一端刻有准线,在将撑紧辊安装在凸型座的内部时,通过观察准线可快速准确地使锁槽朝上,方便安装螺栓。
附图说明
图1为本实用新型的局部立体图;
图2为本实用新型的局部正面结构示意图;
图3为图2中A处的结构示意图;
图4为本实用新型的转轴处的侧面结构示意图;
图5为本实用新型的撑紧辊立体图。
图中标号说明:
1机架、2凸型座、3撑紧辊、31锁槽、32准线、4转轴、5电动机、6 支架、7转孔、8凹槽、9齿轮、10齿条、11 T型滑块、12螺栓、13插孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1:
请参阅图1,一种压滤机的滑动座式撑紧机构,包括机架1,机架1的上侧设有一对凸型座2,一对凸型座2之间设有撑紧辊3,撑紧辊3的下侧设有转轴4,请参阅图2和图3,机架1的侧端开凿有一对转孔7,转轴4转动连接于转孔7的内部,请参阅图1和图3,机架1的上端开凿有一对凹槽8,凹槽8与转孔7相通,请参阅图3和图4,凸型座2的下端固定连接有齿条10,转轴4的外端固定连接有一对齿轮9,齿轮9与齿条10啮合连接,齿轮9和齿条10位于均位于凹槽8的内侧,请参阅图1和图2,转轴4的一侧设有电动机5,转轴4和电动机5之间连接有联轴器,电动机5可根据使用情况进行最佳的选择,如型号为J3610-H的三相步进电机,电动机5的外端固定连接有支架6,支架6的一端固定连接于机架1上。
请参阅图3,凸型座2的下端固定连接有一对T型滑块11,T型滑块11 位于齿条10的两侧,机架1的上端开凿有多个滑槽,T型滑块11滑动连接于滑槽的内部,通过T型滑块11和滑槽的配合使凸型座2可以稳定地在机架1 上端移动。
请参阅图3和图4,凸型座2上开凿有插孔13,撑紧辊3位于一对插孔 13的内部,使撑紧辊3可以实现方便拆卸的功能,方便对撑紧辊3进行维护和更换,请参阅图5,撑紧辊3的上端开凿有一对锁槽31,凸型座2的上端开凿有锁孔,锁孔与插孔13相通,锁孔和锁槽31之间连接有螺栓12,通过螺栓12将撑紧辊3固定在凸型座2的内部。
请参阅图5,撑紧辊3的一端刻有准线32,请参阅图1,在将撑紧辊3安装在凸型座2的内部时,通过观察准线32可快速准确地使锁槽31朝上,方便安装螺栓12。
本实用新型通过转轴4旋转带动一对凸型座2同时移动,从而使撑紧辊3 可以平稳地移动,使撑紧辊3在移动过程中不易发生偏斜的现象。
在使用时,接通电源启动电动机5,带动转轴4在转孔7内进行转动,通过齿轮9和齿条10相互啮合,可以带动一对凸型座2同时在机架1上进行移动,从而使撑紧辊3进行平稳地移动,实现对其外侧的滤网的撑紧;不使用时,还可将取出螺栓12,将撑紧辊3进行拆卸,进行清洗维护及更换。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种压滤机的滑动座式撑紧机构,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的上侧设有一对凸型座(2),一对所述凸型座(2)之间设有撑紧辊(3),所述撑紧辊(3)的下侧设有转轴(4),所述机架(1)的侧端开凿有一对转孔(7),所述转轴(4)转动连接于转孔(7)的内部,所述机架(1)的上端开凿有一对凹槽(8),所述凹槽(8)与转孔(7)相通,所述凸型座(2)的下端固定连接有齿条(10),所述转轴(4)的外端固定连接有一对齿轮(9),所述齿轮(9)与齿条(10)啮合连接,所述齿轮(9)和齿条(10)位于均位于凹槽(8)的内侧,所述转轴(4)的一侧设有电动机(5),所述转轴(4)和电动机(5)之间连接有联轴器,所述电动机(5)的外端固定连接有支架(6),所述支架(6)的一端固定连接于机架(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种压滤机的滑动座式撑紧机构,其特征在于:所述凸型座(2)的下端固定连接有一对T型滑块(11),所述T型滑块(11)位于齿条(10)的两侧,所述机架(1)的上端开凿有多个滑槽,所述T型滑块(11)滑动连接于滑槽的内部。
3.根据权利要求1所述的一种压滤机的滑动座式撑紧机构,其特征在于:所述凸型座(2)上开凿有插孔(13),所述撑紧辊(3)位于一对插孔(13)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种压滤机的滑动座式撑紧机构,其特征在于:所述撑紧辊(3)的上端开凿有一对锁槽(31),所述凸型座(2)的上端开凿有锁孔,所述锁孔与插孔(13)相通,所述锁孔和锁槽(31)之间连接有螺栓(12)。
5.根据权利要求1所述的一种压滤机的滑动座式撑紧机构,其特征在于:所述撑紧辊(3)的一端刻有准线(32)。
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