CN211268502U - 一种低温纳米臭氧杀菌系统 - Google Patents
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Abstract
一种低温纳米臭氧杀菌系统属于豆制品加工设备技术领域。它能够提高杀菌效果，实现低温杀菌。所述臭氧发生器的出气口与一次射流器的进气口通过管道一连通，所述一次射流器将增压泵一从罐体内抽取的液体射回罐体内形成循环管路一，所述管道二的入口与罐体上端连通，管道二的出口与二次射流器的进气口连通，且管道二入口的位置设置在罐体最高水位线的上方，所述二次射流器将增压泵二从罐体内抽取的液体射回罐体内形成循环管路二，所述尾气破坏器与罐体的出气口通过管道三连通。本实用新型通过微纳米气泡与臭氧结合的方式，提高臭氧在水中的杀菌效果，在低温杀菌时也能达到较好的杀菌效果，实现低温杀菌。
Description
技术领域
本实用新型属于豆制品设备技术领域，特别是涉及一种低温纳米臭氧杀菌系统。
背景技术
豆制品杀菌保鲜是困扰大豆传统食品的主要技术问题，原料豆在浸泡过程中极易发生酸败，大豆中的芽孢杆菌极难杀灭，通过在浸泡过程中采用高效臭氧杀菌可以有效杀灭芽孢杆菌，从而在源头解决大豆制品保鲜问题。
但因臭氧在水中的容积率是一定的，臭氧的杀菌效果并未达到理想状态，所以如何提高臭氧杀菌效果是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低温纳米臭氧杀菌系统，它能够提高杀菌效果，实现低温杀菌。
本实用新型所采取的技术方案是：一种低温纳米臭氧杀菌系统，包括臭氧发生器、管道一、尾气破坏器、管道三、罐体、管道二、二次射流器、增压泵二、循环管路二、循环管路一、一次射流器及增压泵一；所述臭氧发生器的出气口与一次射流器的进气口通过管道一连通，所述一次射流器将增压泵一从罐体内抽取的液体射回罐体内形成循环管路一，所述管道二的入口与罐体上端连通，管道二的出口与二次射流器的进气口连通，且管道二入口的位置设置在罐体最高水位线的上方，所述二次射流器将增压泵二从罐体内抽取的液体射回罐体内形成循环管路二，所述尾气破坏器与罐体的出气口通过管道三连通。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过微纳米气泡与臭氧结合的方式，通过射流器将微纳米气泡打入水中，微纳米气泡增加了气体在水中的容积率，从而提高臭氧在水中的杀菌效果，在低温杀菌时也能达到较好的杀菌效果，实现低温杀菌，避免了高温杀菌损害大豆蛋白质，流失营养成分的问题。
附图说明
图1是本实用新型流程图；
图2是本实用新型控制柜示意图；
其中：1-臭氧发生器；2-管道一；3-臭氧浓度仪；4-阀门一；5-尾气破坏器；6-聚四氟电磁阀；7-管道三；8-罐体；9-压力变送器一；10-温度变送器；11-臭氧分析仪；12-管道二；13-视窗；14-二次射流器；15-增压泵二；16-循环管路二；17-阀门二；18-循环管路一；19-一次射流器；20-流量变送器；21-压力变送器二；22-增压泵一；23-无油空压机；24-冷干机；25-控制柜。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种低温纳米臭氧杀菌系统，包括臭氧发生器1、管道一2、尾气破坏器5、管道三7、罐体8、管道二12、二次射流器14、增压泵二15、循环管路二16、循环管路一18、一次射流器19及增压泵一22；所述臭氧发生器1的出气口与一次射流器19的进气口通过管道一2连通，所述一次射流器19将增压泵一22从罐体8内抽取的液体射回罐体8内形成循环管路一18(所述一次射流器19的出水口与罐体8连通，一次射流器19的进水口与增压泵一22的出水口连通，所述增压泵一22的进水口与罐体8连通)，所述管道二12的入口与罐体8上端连通，管道二12的出口与二次射流器14的进气口连通，且管道二12入口的位置设置在罐体8最高水位线的上方，便于管道二12抽取罐体8上方的臭氧，所述二次射流器14将增压泵二15从罐体8内抽取的液体射回罐体8内形成循环管路二16(所述二次射流器14的出水口与罐体8连通，二次射流器14的进水口与增压泵二15的出水口连通，所述增压泵二15的进水口与罐体8连通)，所述尾气破坏器5与罐体8的出气口通过管道三7连通。
工艺流程：一次射流器19将臭氧发生器1产生的臭氧与水结合，产生微纳米气泡，并将含有臭氧的微纳米气泡射入罐体8内，并因在罐体8内体积增大，压力减小，会融合一些新的臭氧，第二次提高水中的臭氧浓度，增加杀菌效果，同时还采用二次射流器14将罐体8内的未融入水中的臭氧进行二次回收，再次形成含有臭氧的微纳米气泡并射入罐体8内，并且不断循环，循环一定时间后，经测量，可提取出含不同浓度臭氧的液体，用于对不同工序的杀菌。
循环管路二16和循环管路一18使罐体8内的液体处于流动状态，不断增加臭氧含量。
尾气破坏器5杀灭罐体8内剩余的臭氧，避免污染环境。
所述罐体8上安装有压力变送器一9、温度变送器10和臭氧分析仪11，罐体8上设有视窗13。
所述管道一2上安装有臭氧浓度仪3和阀门一4。
所述循环管路一18上安装有压力变送器二21和流量变送器20以及阀门二17。
所述管道三7上安装有聚四氟电磁阀6。
所述低温纳米臭氧杀菌系统还包括无油空压机23及冷干机24，所述无油空压机23的出口与冷干机24的入口连通，所述冷干机24的出口与臭氧发生器1的出口连通。冷干机24对无油空压机23压缩的空气进行除湿作业，然后送入臭氧发生器1内。
如图2所示，所述低温纳米臭氧杀菌系统还包括控制柜25，所述控制柜25用于控制臭氧浓度仪3和臭氧分析仪11。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种低温纳米臭氧杀菌系统，其特征在于：包括臭氧发生器(1)、管道一(2)、尾气破坏器(5)、管道三(7)、罐体(8)、管道二(12)、二次射流器(14)、增压泵二(15)、循环管路二(16)、循环管路一(18)、一次射流器(19)及增压泵一(22)；所述臭氧发生器(1)的出气口与一次射流器(19)的进气口通过管道一(2)连通，所述一次射流器(19)将增压泵一(22)从罐体(8)内抽取的液体射回罐体(8)内形成循环管路一(18)，所述管道二(12)的入口与罐体(8)上端连通，管道二(12)的出口与二次射流器(14)的进气口连通，且管道二(12)入口的位置设置在罐体(8)最高水位线的上方，所述二次射流器(14)将增压泵二(15)从罐体(8)内抽取的液体射回罐体(8)内形成循环管路二(16)，所述尾气破坏器(5)与罐体(8)的出气口通过管道三(7)连通。
2.根据权利要求1所述的一种低温纳米臭氧杀菌系统，其特征在于：所述罐体(8)上安装有压力变送器一(9)、温度变送器(10)和臭氧分析仪(11)，罐体(8)上设有视窗(13)。
3.根据权利要求1所述的一种低温纳米臭氧杀菌系统，其特征在于：所述管道一(2)上安装有臭氧浓度仪(3)和阀门一(4)。
4.根据权利要求1所述的一种低温纳米臭氧杀菌系统，其特征在于：所述循环管路一(18)上安装有压力变送器二(21)和流量变送器(20)以及阀门二(17)。
5.根据权利要求1所述的一种低温纳米臭氧杀菌系统，其特征在于：所述管道三(7)上安装有聚四氟电磁阀(6)。
6.根据权利要求1所述的一种低温纳米臭氧杀菌系统，其特征在于：所述低温纳米臭氧杀菌系统还包括无油空压机(23)及冷干机(24)，所述无油空压机(23)的出口与冷干机(24)的入口连通，所述冷干机(24)的出口与臭氧发生器(1)的出口连通。
7.根据权利要求1所述的一种低温纳米臭氧杀菌系统，其特征在于：所述低温纳米臭氧杀菌系统还包括控制柜(25)，所述控制柜(25)用于控制臭氧浓度仪(3)和臭氧分析仪(11)。
Priority Applications (1)
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| CN201922274044.4U CN211268502U (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种低温纳米臭氧杀菌系统 |
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Publications (1)
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| CN211268502U true CN211268502U (zh) | 2020-08-18 |
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ID=72028717
Family Applications (1)
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| CN201922274044.4U Active CN211268502U (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种低温纳米臭氧杀菌系统 |
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|---|---|
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2019
- 2019-12-17 CN CN201922274044.4U patent/CN211268502U/zh active Active
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