CN211265120U - 一种电线电缆加工成缆机用便于调节的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线电缆加工成缆机用便于调节的夹持装置，涉及一种涉及电线电缆加工设备领域，其包括放线盘和筒座，放线盘固定连接有筒座,其筒座上设有夹持组件，夹持组件包括连接块、管体、柱体和夹持机构，本实用新型通过加入轴承以及夹持机构，实现了将料筒夹持在放线盘上，通过轴承转动带动料筒，减小原有填充材料张力；且夹持机构夹持内径可变化，便于调节，安装简单，可适用于不同内径料筒，达到了便于安装以及防止填充材料断裂的技术效果。

Description

一种电线电缆加工成缆机用便于调节的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种涉及电线电缆加工设备领域，尤其涉及一种电线电缆加工成缆机用便于调节的夹持装置。

背景技术

在现代电线电缆制作中，成缆机在电线电缆制作中扮演着重要角色。且在现在的电缆的绞合过程中，为了减少电缆制造成本，生产过程中大多采用填充材料填充线芯之间的空隙。填充材料从支架引出后，经成缆机绞笼小转盘上的小圆环直角导向后，再通过分线盘填充在绝缘线芯空隙中。

现有技术公开了申请号为：CN201420345119.8的一种成缆机用的填充料架。它包含盘轴、内挡板和外挡板，其通过在料筒两端设挡板，防止在放线过程中用于卷绕填充材料的料筒脱落。

但是在现有技术中还存在以下问题：现有技术中，由填充材料受到拉力，带动料筒进行相对于填充材料架转动，从而释放填充材料，但当转动速率发生改变时，填充材料张力增加，易出现填充材料断裂，影响工作进度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种电线电缆加工成缆机用便于调节的夹持装置解决上述问题，减小填充材料断裂的几率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电线电缆加工成缆机用便于调节的夹持装置，其包括放线盘和筒座，所述放线盘固定连接筒座, 特征在于：所述筒座上设有夹持组件，所述夹持组件包括连接块、管体、柱体和夹持机构，所述筒座在背离放线盘的面设有连接块，所述管体通过轴承与连接块连接，所述柱体设于管体内并伸出于管体，所述夹持机构包括连接杆和压板，所述连接杆一端与柱体铰接，所述管体开设有供连接杆伸出的第一通孔，所述连接杆远离柱体端与压板铰接，所述柱体上设有用于限定柱体与管体间相对位置的定位机构。

通过采用上述方案，当料筒放入夹持装置时，通过推动柱体使得连接杆运动，进而移动压板，从而扩大了压板到管体的距离，直到与料筒的内侧壁相抵接，达到夹持料筒的作用；再通过定位机构锁住当前柱体位置，达到了固定材料筒的作用；且现在为轴承转动代替料筒转动，因为轴承转动所需外力更小，当外力突然增加时，轴承能发生比现有技术更快的速率变化，避免了拉力达到填充材料的最大值，进而达到了减小填充材料张力断裂现象出现的几率；且此装置的料筒安装方式简单，时间花费少，能有效的提供工作效率。

作为优选，所述定位机构包括第一弹簧和限位块，所述柱体上开设有沿柱体轴线方向延伸并贯穿柱体的贯通槽，所述柱体上开设有与贯通槽部分重合的限位槽，所述限位块尺寸与限位槽相匹配，所述限位块背离限位槽的侧壁通过第一弹簧与管体连接，所述限位块设有伸出贯通槽的压块，所述管体开设有供压块伸出的第二通孔。

通过采用上述方案，定位机构的使用简单，与夹持机构配合，可以达到固定柱体的作用，且放线盘在运转时，第一弹簧的弹力保证了定位机构的稳定性。

作为优选，所述夹持机构为两个，所述夹持机构沿柱体轴线对称设置。

通过采用上述方案，将夹持范围从压板到管体的距离变为压板到压板的距离，扩大了夹持直径；并且将料筒的偏心的运动变为与管体同步的同轴运动，在定速运动下，使得填充材料受到地拉力稳定。

作为优选，所述限位槽设有多个并沿着柱体轴线方向排列。

通过采用上述方案，压板到压板的距离是可变化的，可适应一定范围内不同内径的料筒，可对一定范围内不同内径的料筒进行固定，方便在采购不同厂家的填充物料时候，夹持装备也具有适应性。

作为优选，所述管体内设有与其相匹配的底板，所述底板通过第二弹簧与柱体连接。

通过采用上述方案，在柱体底增加弹簧，当弹簧被压缩时，弹簧给予作用力能固定限位块在限位槽内，进一步提升夹持装置的稳定性；与此同时在对料筒进行拆卸的时，只需要按压压块即可夹持装置复位到最小夹持位置，进而可以取出料筒，简单便捷。

作为优选，所述管体由两个对称的半管体组成，所述两个半管体通过抱箍固定连接，所述管体内壁设有安放底板的板槽。

通过采用上述方案，管体由两部分组成，在装置进行加工制作中，有着加工难度低、组装简单和维护便利的优点。

作为优选，所述管体外固定套设有圆环状的挡板，所述挡板设于第一通孔与第二通孔之间。

通过采用上述方案，装置在使用过程中，保证了新的使用者在接触装置时，能正确的估计料筒安放位置，防止了定位机构被使用者安装在料筒内，减小了放置错误现象产生的几率。

作为优选，所述管体设有与其相匹配的端盖，所述端盖开设有供柱体伸出的第三通孔。

通过采用上述方案，端盖能对柱体进行保护，在设备运行时候，减小柱体在重力以及离心力的作用下发生形变，达到减小压板与料筒内壁相对位置发生改变的几率，进而保证装置的稳定。

作为优选，所述压板背离第一通孔的侧面设有防滑垫。

通过采用上述方案，在装置夹紧料筒时，防滑垫能增加料筒和压板的摩擦力，减小料筒脱落的几率。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、夹持装置可夹持的内径具有可调节功能，能适应不用内径的料筒；

二、夹持装置在安装填充料筒时，操作快捷，节约时间；

三、夹持装置内设有轴承，其转动受外力影响敏感，能减小拉力过大，填充材料发生断裂情况发生的几率。

附图说明

图1为本实用新型的夹持组件结构示意图；

图2为本实用新型的柱体部分视图图；

图3为本实用新型B处放大视图；

图4为本实用新型管体剖面图。

图中：1、放线盘；2、筒座；3、连接块；4、轴承；5、管体；51、半管体； 52、底板；53、第二弹簧；54、抱箍；6、定位机构；61、贯通槽；62、限位槽；63、第一弹簧；64、限位块；65、压块；66、第二通孔；7、柱体；8、夹持机构；81、连接杆；82、压板；83、防滑垫；84、第一通孔；9、挡板；91、半圆环；10、料筒；11、端盖；111、第三通孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1，图1示出了一种电线电缆加工成缆机用便于调节的夹持装置，包括了放线盘1、筒座2和夹持组件。夹持组件包括连接块3、管体5、柱体7和夹持机构8，这里的管体5、柱体7和连接块3可为任何形状，为了加工以及安装的便利，在本实施例中的管体5采用圆管，柱体7与连接块3选用圆柱体7。其中管体5通过轴承4与连接块3连接，使得管体5能以连接块3为中心转动。

参见图1、图3以及图4，图中的管体5左侧内部设有用于安放底板52的板槽，右侧设有与管体5连接的端盖11；管体5是有两个半管体51组成，在半管体51上固定有半圆环91，两个半圆环91组成环状的挡板9。在本实施例中，半圆环91为焊接在半管体51上，端盖11与管体5螺纹连接，半管体51通过抱箍54固定在轴承4上。其中挡板9能协助使用者确定料筒10的安装位置；抱箍54与端盖11协同作用固定半管体51。

参见图1以及图3，图中管体5内的底板52设有通过第二弹簧53连接的柱体7，且柱体7通过端盖11上的第三通孔111伸出管体5外，此处的第三通孔111内壁能对柱体7有着支持作用，减小了柱体7在重力以及离心力的作用下发生形变的几率，保证了机构的稳定性。柱体7上设有定位机构6和两个夹持机构8，两个定位机构6为对称于柱体7轴线。夹持机构8包括压板82以及连接杆81，其中连接杆81一端铰接于柱体7的三分之一处，另一端于铰接压板 82中心处，两个连接杆81与柱体7铰接点相同；并且压板82上设有增加摩擦力的防滑垫83。管体5侧壁开设有位于压板82右侧的第一通孔84用于连接杆 81穿过。

参见图1以及图2，图中定位机构6包括第一弹簧63和限位块64，其中柱体7上开设有贯通槽61与限位槽62，限位槽62与贯通槽61部分重合，并且限位槽62设有多个；定位机构6的限位块64尺寸与限位槽62相匹配，限位块64 的侧壁通过第一弹簧63与管体5连接；限位块64另一侧设有突出贯通槽61的压块65，管体5开设有位于压板82左侧第二通孔66用于供压块65伸出。

在本实施例中，夹持机构8设置为两个的原因为：当夹持机构8为一个时，料筒10为偏心运动，填充材料的张力会忽大忽小，易造成填充材料的断裂，而当夹持机构8为两个时，料筒10与管体5进行同心转动，减小了填充材料的张力会忽大忽小现象出现的几率；并且两个夹持机构8能提升夹持组件的夹持直径，与多个限位槽62配合使用时，压板82到压板82的距离是可变化的，可适应一定范围内不同内径的料筒10，可对一定范围内不同内径的料筒10进行固定，方便在采购不同厂家的填充物料时候，夹持装置也具有可调节性。与此同时在压板82侧增设有用于增加摩擦力的防滑垫83，使得夹持组件在成缆机运行情况下，减小了料筒10因为其他作用力脱离夹持机构8现象出现的几率。

夹持机构8与定位机构6协同操作方式如下：按下压块65，使得定位机构 6失效，柱体7能进行相对于管体5的运动；在第二弹簧53的作用下，柱体7 复位到初始位置，在柱体7的带动下，压板82复位亦到最小夹持直径的位置上；放入料筒10并与挡板9抵触后，推动柱体7，带动压板82，扩大压板82到压板82之间的距离；直到压板82与料筒10内壁相抵触时，松开压块65，定位机构6生效，固定当前柱体7位置；即达到了夹挟料筒10的作用。

工作时，首先使用者先确认装置整体装配稳定后。首先按下压块65，使得柱体7复位到初始位置，放入料筒10后并于挡板9抵触，使用者向内推动柱体 7使得压板82与料筒10相抵触，再松开压块65进而锁住当前柱体7位置，即可达到锁定料筒10作用。随即即可牵引填充材料，带动轴承4转动进行成缆工作。当日工作结束后，即可按下压块65，由于第二弹簧53的弹力装置自动复位到初始状态，即可直接取出料筒10。整个装卸料筒10的操作便捷，有利于提升整体的生产效率。

以上对本实用新型所提供的一种电线电缆加工成缆机用便于调节的夹持装置进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种电线电缆加工成缆机用便于调节的夹持装置，其包括放线盘(1)和筒座(2)，所述筒座(2)左侧固定连接放线盘(1)，其特征在于：所述筒座(2)上设有夹持组件，所述夹持组件包括连接块(3)、管体(5)、柱体(7)和夹持机构(8)，所述筒座(2)在背离放线盘(1)的面设有连接块(3)，所述管体(5)通过轴承(4)与连接块(3)连接，所述柱体(7)设于管体(5)内并伸出于管体(5)，所述夹持机构(8)包括连接杆(81)和压板(82)，所述连接杆(81)一端与柱体(7)铰接，所述管体(5)开设有供连接杆(81)伸出的第一通孔(84)，所述连接杆(81)远离柱体(7)端与压板(82)铰接，所述柱体(7)上设有用于限定柱体(7)与管体(5)间相对位置的定位机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工成缆机用便于调节的夹持装置，其特征在于：所述定位机构(6)包括第一弹簧(63)和限位块(64)，所述柱体(7)上开设有沿柱体(7)轴线方向延伸并贯穿柱体(7)的贯通槽(61)，所述柱体(7)上开设有与贯通槽(61)部分重合的限位槽(62)，所述限位块(64)尺寸与限位槽(62)相匹配，所述限位块(64)背离限位槽(62)的侧壁通过第一弹簧(63)与管体(5)连接，所述限位块(64)设有伸出贯通槽(61)的压块(65)，所述管体(5)开设有供压块(65)伸出的第二通孔(66)。

3.根据权利要求2所述的一种电线电缆加工成缆机用便于调节的夹持装置，其特征在于：所述夹持机构(8)为两个，所述夹持机构(8)沿柱体(7)轴线对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种电线电缆加工成缆机用便于调节的夹持装置，其特征在于：所述限位槽(62)设有多个并沿着柱体(7)轴线方向排列。

5.根据权利要求2所述的一种电线电缆加工成缆机用便于调节的夹持装置，其特征在于：所述管体(5)内设有与其相匹配的底板(52)，所述底板(52)通过第二弹簧(53)与柱体(7)连接。

6.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工成缆机用便于调节的夹持装置，其特征在于：所述管体(5)由两个对称的半管体(51)组成，所述两个半管体(51)通过抱箍(54)固定连接，所述管体(5)内壁设有安放底板(52)的板槽。

7.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工成缆机用便于调节的夹持装置，其特征在于：所述管体(5)外固定套设有圆环状的挡板(9)，所述挡板(9)设于第一通孔(84)与第二通孔(66)之间。

8.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工成缆机用便于调节的夹持装置，其特征在于：所述管体(5)设有与其相匹配的端盖(11)，所述端盖(11)开设有供柱体(7)伸出的第三通孔(111)。

9.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工成缆机用便于调节的夹持装置，其特征在于：所述压板(82)背离第一通孔(84)的侧面设有防滑垫(83)。

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