CN211262801U - 一种石油加工反应釜取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种石油加工反应釜取样装置，包括底盘，底盘上装配有若干个取样组件，底盘的顶部中心上方设有密封组件，取样组件均包括取样管，取样管的顶部管口位于底盘的顶部上方，取样管的底部管口位于底盘的底部下方；取样管的底部管口连通有储料小盘，储料空腔连通取样管；储料小盘的底部连通有放料小管，放料小管连接有阀门；底盘的顶部中心朝上固定连接有连接杆；密封组件包括套接连接杆的顶部密封盘，顶部密封盘的底部固定连接有若干个密封堵柱；顶部密封盘的底部与底盘之间通过若干个弹簧连接；顶部密封盘的顶部设有拉杆组件，上述装置能够对反应釜内不同液位的物料进行选择性取样，有效提高了石油加工过程中，对反应物料的检测效率。

Description

一种石油加工反应釜取样装置

技术领域

本实用新型涉及石油加工装置领域，尤其涉及的是一种石油加工反应釜取样装置。

背景技术

石油加工过程中，进行需要对石油加工中间产物进行取样，通过取样方式检测石油中间产物的反应进程。

反应釜是石油加工过程中常规使用的反应容器，石油原料等加工物料设置在反应釜内进行加工。

加工过程中，经常需要对反应釜内不同液位高度的物料进行取样检测，通过取样检测了解反应情况。现有技术公开的取样器，多为开放式取样器，即取样器无法再反应釜内不同的液位处进行区分取样，如将取样器在反应器的底部取样后，在取出取样器的过程中，不同液位的物料进入到取样器中，从而，造成取样器无法选择性的进行取样。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种石油加工反应釜取样装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种石油加工反应釜取样装置，包括底盘，所述底盘上装配有若干个取样组件，所述底盘的顶部中心上方设有密封组件，所述密封组件用于密封取样组件；

所述取样组件均包括取样管，所述取样管的顶部管口位于底盘的顶部上方，所述取样管的底部管口位于底盘的底部下方；

所述取样管的底部管口连通有储料小盘，所述储料小盘内设有储料空腔，所述储料空腔连通取样管；

所述储料小盘的底部连通有放料小管，所述放料小管连接有阀门；

所述底盘的顶部中心朝上固定连接有连接杆；

所述密封组件包括套接连接杆的顶部密封盘，所述顶部密封盘的底部固定连接有若干个与取样管配合的密封堵柱，所述密封堵柱能够伸入取样管内并密封取样管；

所述顶部密封盘的底部与底盘之间通过若干个弹簧连接；

所述顶部密封盘的顶部设有拉杆组件，所述拉杆组件用于驱动顶部密封盘相对底盘运动。

优先地，所述底盘上装配有6个取样组件，6个所述取样组件以环形阵列分布方式分布在底盘上；

相邻所述取样组件等距分布；

所述顶部密封盘的底部固定连接有6个与取样组件配合的密封堵柱；

所述密封堵柱以环形阵列分布方式分布在顶部密封盘上，相邻所述密封堵柱等距分布。

优先地，所述底盘的顶部与顶部密封盘的底部之间通过4个弹簧连接；

所述弹簧的底端焊接在底盘上，所述弹簧的上端焊接在顶部密封盘上；

3个所述弹簧位于取样管的内侧。

优先地，所述放料小管连接有旋塞阀门。

优先地，所述连接杆的横向截面形状为圆形，所述连接杆的顶部焊接有把杆。

优先地，所述拉杆组件包括固定连接在顶部密封盘顶部左、右两侧的拉杆；

所述拉杆均包括垂直朝上垂直部以及垂直连接垂直部的水平部；

位于顶部密封盘顶部左侧所述拉杆的水平部朝左设置，位于顶部密封盘顶部右侧所述拉杆的水平部朝右设置。

优先地，所述拉杆的水平部位于把杆的下端，所述连接杆的顶部焊接把杆的底部中心。

优先地，所述拉杆水平部的顶部均朝上固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿把杆，所述把杆与滑杆滑动连接。

优先地，所述底盘的外侧壁固定连接有若干个搅料翅片，所述搅料翅片环形分布在底盘上。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

首先，通过密封堵柱、顶部密封盘、取样管、储料小盘、底盘、弹簧、拉杆、连接杆、放料小管设计实现驱动拉杆的水平部控制取样管的打开闭合，进而实现针对反应釜内不同液位的物料进行选择性取样，同时能够避免取样过程中不同液位的物料溶液进入到取样装置内，造成取样液受到污染。

采用上述装置有效解决了现有技术公开的取样器无法选择性取样技术缺陷，上述装置能够对反应釜内不同液位的物料进行选择性取样，有效提高了石油加工过程中，对反应物料的检测效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的石油加工反应釜取样装置的分散结构示意图；

图2是本实用新型实施例中图1中另一种视角下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中取样组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中图3中的平面结构示意图；

图5是本实用新型实施例中拉杆的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中图2中的平面结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-6所示，一种石油加工反应釜取样装置，包括底盘1(底盘1成盘状)，底盘1上装配有6个取样组件2(6个取样组件2以环形阵列分布方式分布在底盘1上(以图2所示为参照，后续相同)；相邻两个取样组件2等距分布)，通过取样组件2实现取样。

底盘1的顶部中心上方设有密封组件，所述密封组件用于密封取样组件2。通过密封组件实现在取样装置进入反应釜液位内对取样组件2密封，到达指定液位取样时，驱动密封脱离取样组件2，取样组件2进行取样，取样后再通过密封组件密封，从而实现反应釜内不同液位进行取样，实现选择性取样。

取样组件2的具体结构如下：

每个取样组件2均包括取样管21(即取样管21贯穿底盘1，同时取样管21固定在底盘1上)，取样管21的顶部管口底盘1的顶部上方，取样管21的底部管口位于底盘1的底部下方。

每个取样管21的底部管口连通有储料小盘22(储料小盘22用于容纳取样物料)，储料小盘22内设有储料空腔，储料空腔连通取样管21。储料小盘22的底部连通有放料小管23。

按照现有方式，在放料小管23连接旋塞阀门231，通过旋塞阀门231控制放料小管23打开闭合，进而控制储料小盘22中的物料排出。

底盘1的顶部中心朝上固定连接有连接杆11(连接杆11的横向截面形状为圆形)，在连接杆11的顶部焊接有长方体的把杆111(焊接部位在把杆111的底部中心处)，即把杆111的左右两端分别左右伸出连接杆11顶部。

上述取样组件2通过密封组件密封，密封组件的具体结构如下：

密封组件包括套接连接杆11的顶部密封盘3(顶部密封盘3的大小与底盘1相同)。具体是，顶部密封盘3的中心部位开设与连接杆11配合的杆孔，顶部密封盘3能够相对连接杆11上下滑动。

顶部密封盘3的底部固定连接有6个与取样管21配合的密封堵柱31(对应的，密封堵柱31以环形阵列分布方式分布在顶部密封盘3上，相邻两个密封堵柱31等距分布)。密封堵柱31能够伸入取样管21内并密封堵住取样管21。

顶部密封盘3的底部与底盘1之间通过4个弹簧32连接，具体是，每个弹簧32的底端焊接在底盘1上，弹簧32的上端焊接在顶部密封盘3上；

4个弹簧32位于取样管21的内侧(靠近底盘1的盘心位置，同时4个弹簧32按照环形阵列方式分布，相邻两个弹簧32等距分布)。

在顶部密封盘3的顶部设有拉杆组件，拉杆组件用于驱动顶部密封盘3相对底盘1运动，正常情形下，在上述4个弹簧32的弹性拉力下，顶部密封盘3底部的6个密封堵柱31伸入到取样管21内并堵住取样的顶部管口，物料溶液无法进入到取样管21内，通过拉杆组件朝上驱动顶部密封盘3，促使密封堵柱31从取样管21内脱离，实现物料溶液进入取样管21，取样后在弹簧32的恢复力下，以及连接杆11的导向下，密封堵柱31再次进入到取样管21内并堵住取样的顶部管口，防止在从反应釜取出上述取样装置过程中，不同液位的物料进入到取样管21内。

拉杆组件的具体结构如下：

拉杆组件包括固定连接在顶部密封盘3顶部左、右两侧的拉杆33；拉杆33均包括垂直朝上垂直部以及垂直连接垂直部的水平部331(即拉杆33成L型)；

位于顶部密封盘3顶部左侧所述拉杆33的水平部331朝左设置，位于顶部密封盘3顶部右侧所述拉杆33的水平部331朝右设置。

每个拉杆33的水平部331位于把杆111的下端，即左侧拉杆33的水平部331位于把杆111的左侧下端，并与把杆111的底部具有间距，同理，即右侧拉杆33的水平部331位于把杆111的右侧下端，并与把杆111的底部具有间距。

每个拉杆33水平部331的顶部均朝上固定连接有滑杆3311，滑杆3311贯穿把杆111，把杆111与滑杆3311滑动连接。具体是，左侧拉杆33的水平部331朝上固定连接有滑杆3311，滑杆3311贯穿把杆111的左端，右侧拉杆33的水平部331朝上固定连接有滑杆3311，滑杆3311贯穿把杆111的右端。

取样过程中，为了增加取样的充分性，在取样部位对物料进行适当的搅拌，具体采用如下结构搅拌物料。

底盘1的外侧壁固定连接有6个搅料翅片4(搅料翅片4截面形状为扇形，搅料翅片4与底盘1倾斜45度设置，即搅拌翅片成倾斜状态，搅料翅片4分别通过端柱焊接到底盘1的外侧壁上)，6个搅料翅片4环形、等距分布在底盘1上。

工作原理过程：

正常情形下，在上述4个弹簧32的弹性拉力下，顶部密封盘3底部的6个密封堵柱31伸入到取样管21内并堵住取样的顶部管口，物料溶液无法进入到取样管21内。

取样时，将整个装置从反应釜的物料口升入到反应釜内液体的指定液位，此时把杆111仍旧位于反应釜外，被操作者手部握住，操作人员，双手驱动两个拉杆33的水平部331朝把杆111靠近，即手部用力握住拉杆33的水平部331，拉杆33的水平部331受到朝上作用力，此时，顶部密封盘3受到朝上驱动力，克服弹簧32的弹性阻力，促使密封堵柱31从取样管21内脱离，此时，实现物料溶液进入取样管21，并储存在储料小盘22中。

取样后，松开拉杆33的水平部331，在弹簧32的恢复力下，以及连接杆11的导向下，密封堵柱31再次进入到取样管21内并堵住取样的顶部管口，防止在从反应釜取出上述取样装置过程中，不同液位的物料进入到取样管21内，造成取样液受到污染。

取样过程中，为了增加取样的充分性，在取样部位对物料进行适当的搅拌，即手部转动把杆111，搅料翅片4转动并适当的搅动物料溶液。

取样整个装置后，打开每个放料小管23上的旋塞阀门231，实现放料，放料过程中，也可以按照上述方式，让密封堵柱31从取样管21内脱离避免形状负压，不方便排出取样物料。

采用上述装置部件设计的优点在于：

首先，通过密封堵柱31、顶部密封盘3、取样管21、储料小盘22、底盘1、弹簧32、拉杆33、连接杆11、放料小管23设计实现驱动拉杆33的水平部331控制取样管21的打开闭合，进而实现针对反应釜内不同液位的物料进行选择性取样，同时能够避免取样过程中不同液位的物料溶液进入到取样装置内，造成取样液受到污染。

采用上述装置有效解决了现有技术公开的取样器无法选择性取样技术缺陷，上述装置能够对反应釜内不同液位的物料进行选择性取样，有效提高了石油加工过程中，对反应物料的检测效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石油加工反应釜取样装置，其特征在于，包括底盘，所述底盘上装配有若干个取样组件，所述底盘的顶部中心上方设有密封组件，所述密封组件用于密封取样组件；

所述取样组件均包括取样管，所述取样管的顶部管口位于底盘的顶部上方，所述取样管的底部管口位于底盘的底部下方；

所述取样管的底部管口连通有储料小盘，所述储料小盘内设有储料空腔，所述储料空腔连通取样管；

所述储料小盘的底部连通有放料小管，所述放料小管连接有阀门；

所述底盘的顶部中心朝上固定连接有连接杆；

所述密封组件包括套接连接杆的顶部密封盘，所述顶部密封盘的底部固定连接有若干个与取样管配合的密封堵柱，所述密封堵柱能够伸入取样管内并密封取样管；

所述顶部密封盘的底部与底盘之间通过若干个弹簧连接；

所述顶部密封盘的顶部设有拉杆组件，所述拉杆组件用于驱动顶部密封盘相对底盘运动。

2.根据权利要求1所述的石油加工反应釜取样装置，其特征在于，所述底盘上装配有6个取样组件，6个所述取样组件以环形阵列分布方式分布在底盘上；

相邻所述取样组件等距分布；

所述顶部密封盘的底部固定连接有6个与取样组件配合的密封堵柱；

所述密封堵柱以环形阵列分布方式分布在顶部密封盘上，相邻所述密封堵柱等距分布。

3.根据权利要求2所述的石油加工反应釜取样装置，其特征在于，所述底盘的顶部与顶部密封盘的底部之间通过4个弹簧连接；

所述弹簧的底端焊接在底盘上，所述弹簧的上端焊接在顶部密封盘上；

3个所述弹簧位于取样管的内侧。

4.根据权利要求3所述的石油加工反应釜取样装置，其特征在于，所述放料小管连接有旋塞阀门。

5.根据权利要求4所述的石油加工反应釜取样装置，其特征在于，所述连接杆的横向截面形状为圆形，所述连接杆的顶部焊接有把杆。

6.根据权利要求5所述的石油加工反应釜取样装置，其特征在于，所述拉杆组件包括固定连接在顶部密封盘顶部左、右两侧的拉杆；

所述拉杆均包括垂直朝上垂直部以及垂直连接垂直部的水平部；

位于顶部密封盘顶部左侧所述拉杆的水平部朝左设置，位于顶部密封盘顶部右侧所述拉杆的水平部朝右设置。

7.根据权利要求6所述的石油加工反应釜取样装置，其特征在于，所述拉杆的水平部位于把杆的下端，所述连接杆的顶部焊接把杆的底部中心。

8.根据权利要求7所述的石油加工反应釜取样装置，其特征在于，所述拉杆水平部的顶部均朝上固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿把杆，所述把杆与滑杆滑动连接。

9.根据权利要求1所述的石油加工反应釜取样装置，其特征在于，所述底盘的外侧壁固定连接有若干个搅料翅片，所述搅料翅片环形分布在底盘上。

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