CN211262632U - 一种封隔器胶筒密封性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封隔器密封技术领域，尤其为一种封隔器胶筒密封性能测试装置，包括测试筒、固定柱和胶筒本体，所述固定柱设置在测试筒的内部，所述胶筒本体设置在固定柱的外侧，所述固定柱外表面的下方焊接有支撑座，且胶筒本体位于支撑座的上方，所述测试筒的右侧设置有侧流结构；本实用新型通过测试筒、固定柱、胶筒本体、支撑座、侧流结构、通道、内流结构、密封结构、液压结构、液压杆、第二压力表和出液结构的设置，解决了目前对于胶筒的测试不够全面，不能准确判断出具体的泄漏位置，加大了具体应对操作难度的问题，该测试装置可以对胶筒的密封性进行全面测试，能精准快速地判断出泄漏位置，值得推广。

Description

一种封隔器胶筒密封性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及封隔器密封技术领域，具体为一种封隔器胶筒密封性能测试装置。

背景技术

封隔器是为了满足油水井某种工艺技术目的或油层技术措施的需要，由钢体、胶筒、控制部分构成的井下分层封隔的专用工具，试油、采油、注水和油层改造都需要相应类型的封隔器，根据工艺技术的需要选取合适的封隔器或封隔器组，完成对油层的措施技术，按密封实现方式封隔器可分为自封式、扩张式、压缩式和组合式等。

目前对于胶筒的测试不够全面，不能准确判断出具体的泄漏位置，加大了具体应对操作的难度，为此提出一种可以对胶筒的密封性进行全面测试，能精准快速地判断出泄漏位置的测试装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封隔器胶筒密封性能测试装置，具备可以对胶筒的密封性进行全面测试，能精准快速地判断出泄漏位置的优点，解决了目前对于胶筒的测试不够全面，不能准确判断出具体的泄漏位置，加大了具体应对操作难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封隔器胶筒密封性能测试装置，包括测试筒、固定柱和胶筒本体，所述固定柱设置在测试筒的内部，所述胶筒本体设置在固定柱的外侧，所述固定柱外表面的下方焊接有支撑座，且胶筒本体位于支撑座的上方，所述测试筒的右侧设置有侧流结构，所述固定柱的内部开设有通道，所述通道内壁的右侧设置有内流结构，所述胶筒本体的顶部设置有密封结构，所述密封结构顶部的两侧均设置有液压结构，所述液压结构的表面设置有液压杆，所述液压杆贯穿测试筒，所述测试筒左侧的底部连通有进液管，所述进液管的表面设置有第二压力表，所述测试筒的底部连通有导液管，所述导液管的表面设置有阀门，所述测试筒右侧的底部设置有出液结构。

优选的，所述侧流结构包括排液罩、流液管和第一压力表，所述排液罩和流液管之间连通，且排液罩与测试筒的内侧连通，所述第一压力表设置在流液管的表面。

优选的，所述内流结构包括通孔、挡板和液体流量传感器，所述通孔开设在固定柱的右侧，且其与通道连通，所述挡板和液体流量传感器分别设置在通孔的上下两侧，且它们均与通道的内壁固定安装。

优选的，所述密封结构包括密封圈、环形槽和密封环，所述密封圈与最顶层胶筒本体之间固定连接，所述环形槽开设在密封圈的顶部，所述密封环位于环形槽的内侧。

优选的，所述液压结构包括压力座、限位杆和限位块，所述压力座与密封环之间粘合连接，所述限位杆栓接在压力座顶部的两侧，所述限位杆的顶端贯穿至测试筒的外部并与限位块之间焊接。

优选的，所述出液结构包括第三压力表、出液管和电磁阀，所述第三压力表设置在测试筒右侧的底部，所述出液管设置在第三压力表的下方，且其与测试筒内腔的底部连通，所述电磁阀设置在出液管的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过测试筒、固定柱、胶筒本体、支撑座、侧流结构、通道、内流结构、密封结构、液压结构、液压杆、第二压力表和出液结构的设置，解决了目前对于胶筒的测试不够全面，不能准确判断出具体的泄漏位置，加大了具体应对操作难度的问题，该测试装置可以对胶筒的密封性进行全面测试，能精准快速地判断出泄漏位置，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构剖面图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图4为本实用新型局部结构配合使用示意图。

图中：1测试筒、2固定柱、3胶筒本体、4支撑座、5侧流结构、51排液罩、52流液管、53第一压力表、6通道、7内流结构、71通孔、72挡板、 73液体流量传感器、8密封结构、81密封圈、82环形槽、83密封环、9液压结构、91压力座、92限位杆、93限位块、10液压杆、11进液管、12第二压力表、13导液管、14阀门、15出液结构、151第三压力表、152出液管、153 电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种封隔器胶筒密封性能测试装置，包括测试筒1、固定柱2和胶筒本体3，固定柱2设置在测试筒1的内部，胶筒本体3设置在固定柱2的外侧，固定柱2外表面的下方焊接有支撑座4，且胶筒本体3位于支撑座4的上方，测试筒1的右侧设置有侧流结构5，固定柱2的内部开设有通道 6，通道6内壁的右侧设置有内流结构7，胶筒本体3的顶部设置有密封结构 8，密封结构8顶部的两侧均设置有液压结构9，液压结构9的表面设置有液压杆10，液压杆10贯穿测试筒1，测试筒1左侧的底部连通有进液管11，进液管11的表面设置有第二压力表12，测试筒1的底部连通有导液管13，导液管13的表面设置有阀门14，测试筒1右侧的底部设置有出液结构15，通过测试筒1、固定柱2、胶筒本体3、支撑座4、侧流结构5、通道6、内流结构7、密封结构8、液压结构9、液压杆10、第二压力表12和出液结构15的设置，解决了目前对于胶筒的测试不够全面，不能准确判断出具体的泄漏位置，加大了具体应对操作难度的问题，该测试装置可以对胶筒的密封性进行全面测试，能精准快速地判断出泄漏位置，值得推广。

本实施例中，侧流结构5包括排液罩51、流液管52和第一压力表53，排液罩51和流液管52之间连通，且排液罩51与测试筒1的内侧连通，第一压力表53设置在流液管52的表面，侧流结构5的数量为三个，且它们分别与每一层胶筒本体3相对应设置，此种设计可以方便判断相应层胶筒本体3 外侧的泄漏情况，同时确定泄漏时的流体压力。

本实施例中，内流结构7包括通孔71、挡板72和液体流量传感器73，通孔71开设在固定柱2的右侧，且其与通道6连通，挡板72和液体流量传感器73分别设置在通孔71的上下两侧，且它们均与通道6的内壁固定安装，内流结构7的数量为三个，且它们分别与每一层胶筒本体3相对应设置，此种设计可以方便判断相应层胶筒本体3内侧的泄漏情况，而且可以确定泄漏的流量。

本实施例中，密封结构8包括密封圈81、环形槽82和密封环83，密封圈81与最顶层胶筒本体3之间固定连接，环形槽82开设在密封圈81的顶部，密封环83位于环形槽82的内侧，它们用于实现密封操作，避免胶筒本体3 外侧渗水时向压力座91内侧渗入。

本实施例中，液压结构9包括压力座91、限位杆92和限位块93，压力座91与密封环83之间粘合连接，限位杆92栓接在压力座91顶部的两侧，限位杆92的顶端贯穿至测试筒1的外部并与限位块93之间焊接，它们用于跟随液压杆10而运动，对胶筒本体3进行模拟挤压。

本实施例中，出液结构15包括第三压力表151、出液管152和电磁阀153，第三压力表151设置在测试筒1右侧的底部，出液管152设置在第三压力表 151的下方，且其与测试筒1内腔的底部连通，电磁阀153设置在出液管152 的表面，在胶筒本体3密封性良好时，测试筒1内侧的液体经过出液管152 排出。

工作原理：控制液压杆10伸长，其带动液压结构9和密封结构8向下运动并对胶筒本体3进行挤压，直至胶筒本体3膨胀紧密贴合在测试筒1的内壁，接着从进液管11处向测试筒1的内部通入加压液体，通过第二压力表12 观察压力值，如果胶筒本体3外圈与测试筒1的内壁间发生泄漏，渗出的液体会从排液罩51处排出至外界，通过观察相应层的第一压力表53示数，来判断哪一层的胶筒本体3发生泄漏，如果胶筒本体3的内圈发生泄漏，液体会经过通孔71渗入通道6的内侧，根据相应层对应的液体流量传感器73，判断相应层的胶筒本体3内侧泄漏的情况，如果密封性良好，则液体聚集在测试筒1内腔的底部，并且其压力逐渐增大，第三压力表151检测到示数发生递增变化时，电磁阀153打开，液体从出液管152排至外界。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种封隔器胶筒密封性能测试装置，包括测试筒(1)、固定柱(2)和胶筒本体(3)，其特征在于：所述固定柱(2)设置在测试筒(1)的内部，所述胶筒本体(3)设置在固定柱(2)的外侧，所述固定柱(2)外表面的下方焊接有支撑座(4)，且胶筒本体(3)位于支撑座(4)的上方，所述测试筒(1)的右侧设置有侧流结构(5)，所述固定柱(2)的内部开设有通道(6)，所述通道(6)内壁的右侧设置有内流结构(7)，所述胶筒本体(3)的顶部设置有密封结构(8)，所述密封结构(8)顶部的两侧均设置有液压结构(9)，所述液压结构(9)的表面设置有液压杆(10)，所述液压杆(10)贯穿测试筒(1)，所述测试筒(1)左侧的底部连通有进液管(11)，所述进液管(11)的表面设置有第二压力表(12)，所述测试筒(1)的底部连通有导液管(13)，所述导液管(13)的表面设置有阀门(14)，所述测试筒(1)右侧的底部设置有出液结构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种封隔器胶筒密封性能测试装置，其特征在于：所述侧流结构(5)包括排液罩(51)、流液管(52)和第一压力表(53)，所述排液罩(51)和流液管(52)之间连通，且排液罩(51)与测试筒(1)的内侧连通，所述第一压力表(53)设置在流液管(52)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种封隔器胶筒密封性能测试装置，其特征在于：所述内流结构(7)包括通孔(71)、挡板(72)和液体流量传感器(73)，所述通孔(71)开设在固定柱(2)的右侧，且其与通道(6)连通，所述挡板(72)和液体流量传感器(73)分别设置在通孔(71)的上下两侧，且它们均与通道(6)的内壁固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种封隔器胶筒密封性能测试装置，其特征在于：所述密封结构(8)包括密封圈(81)、环形槽(82)和密封环(83)，所述密封圈(81)与最顶层胶筒本体(3)之间固定连接，所述环形槽(82)开设在密封圈(81)的顶部，所述密封环(83)位于环形槽(82)的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种封隔器胶筒密封性能测试装置，其特征在于：所述液压结构(9)包括压力座(91)、限位杆(92)和限位块(93)，所述压力座(91)与密封环(83)之间粘合连接，所述限位杆(92)栓接在压力座(91)顶部的两侧，所述限位杆(92)的顶端贯穿至测试筒(1)的外部并与限位块(93)之间焊接。

6.根据权利要求1所述的一种封隔器胶筒密封性能测试装置，其特征在于：所述出液结构(15)包括第三压力表(151)、出液管(152)和电磁阀(153)，所述第三压力表(151)设置在测试筒(1)右侧的底部，所述出液管(152)设置在第三压力表(151)的下方，且其与测试筒(1)内腔的底部连通，所述电磁阀(153)设置在出液管(152)的表面。

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