CN211261894U - 一种储热管温控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储热管温控装置，包括中空的金属管体，以及至少一个密封端子，其中，所述中空的金属管体与所述至少一个密封端子形成密闭空间，所述密闭空间内填充有固‑固相变材料。本实用新型提供的储热管温控装置安装方便，不需要增加额外的电源驱动，此外，相变材料选用固‑固相变材料，避免了现在普遍使用的固液相变材料石蜡在相变过程中容易发生分离和渗漏的弊端。

Description

一种储热管温控装置

技术领域

本实用新型涉及换能温控领域，尤其涉及一种储热管温控装置。

背景技术

目前在温控方面被普遍使用的是液冷和风冷技术,但是在使用过程中都存在很多弊端。例如，液冷的可靠性并不高，而且在使用过程中一旦发生泄漏,会对其他元件造成损害；风冷的散热率比较低,会有噪音产生等。而相变材料是近年发展起来的一类高新技术材料，利用材料相变过程中会吸收大量的潜热的特性，以及相变可逆性好、可反复使用的特点，可以用于解决温控领域的散热问题。目前市面上使用比较多的相变材料是石蜡，但石蜡由于是固液相变，结构稳定性较差，导热性能不高，且在相变过程中容易发生分离和渗漏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装便捷且换热效率高的储热管温控装置，尤其是一种基于固-固相变材料的储热管温控装置。

为实现上述目的，本实用新型的储热管温控装置的具体技术方案为：一种储热管温控装置，包括中空的金属管体，以及至少一个密封端子，其中，所述中空的金属管体与所述至少一个密封端子形成密闭空间，所述密闭空间内填充有固-固相变材料。

本实用新型的储热管温控装置，还可包括设置在所述密封端子上的安装孔。

优选地，所述金属管体的材料为选自铜、铝、铝合金、钛合金。

优选地，所述金属管体的厚度为0.1mm-1.0mm。

优选地，所述至少一个密封端子与所述金属管体之间通过焊接、铆接或螺栓密封圈方式连接。

优选地，所述固-固相变材料选自无机盐、多元醇、交联高密度聚乙烯、聚氨酯、石蜡。

优选地，所述固-固相变材料选的相变温度为20℃—98℃。

优选地，所述固-固相变材料选的相变温度为75℃—80℃。

优选地，所述固-固相变材料的填充量为80％—98％。

优选地，所述金属管体外侧具有导热膏和/或导热垫。

本实用新型利用固-固相变材料进行温控，使用时利用材料相变过程吸收大量的潜热，来实现对工件的温度控制，产品安装方便，不需要增加额外的电源驱动。此外，相变材料选用固-固相变材料，避免了现在普遍使用的固液相变材料石蜡在相变过程中容易发生分离和渗漏的弊端。

附图说明

图1为本实用新型的储热管温控装置的第一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种蓄能换热装置做进一步详细的描述。尽管本实用新型通过这些实施方式进行阐述和说明，但需要注意的是本实用新型并不仅仅只局限于这些实施方式。相反，本实用新型涵盖所附权利要求所定义的实用新型精神和实用新型范围内的所有替代物、变体和等同物。

另外，为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有这些具体细节，本实用新型同样可以实施。在另外一些实例中，对于本领域技术人员熟知的结构、特征未作详细描述，以便于凸显实用新型的主旨。

图1所示为本实用新型储热管温控装置的第一实施例。本实用新型的储热管温控装置100包括金属管体101、密封端子102、103，其中，金属管体101为具有一定厚度的中空结构，并以截面形状为矩形作为示例进行说明。根据散热需求，在金属管体101中填充有一定量的固-固相变材料，然后通过焊接的方式将密封端子102、103装配到金属管体101上，从而实现密封连接。此外，金属管体101两侧预留有装配用的预留孔，方便安装。当然，本领域技术人员还可通过铆接或螺栓密封圈方式连接将密封端子与所述金属管体连接，这里不再赘述。

在使用过程中，通过密封端子102、103上的安装孔，将储热管温控装置100与发热工件方便快捷地连接。这样，发热工件所发出的热量即可传导至储热管温控装置100的金属管体101上，继而由于金属管体本身所具有的高导热特性，该热量就会被所述金属管体101内部的固-固相变材料吸收。由于固-固相变材料的温度上升至材料的相变温度时，能够吸收大量的热量，因此，发热工件所产生的热量都能够得以被吸收，从而实现对发热工件温控的目的。

在本实施例中，在将储热管温控装置100与发热工件连接之前，可以在储热管温控装置100上与发热工件接触的表面涂覆导热膏和/ 或导热垫，从而增强储热管温控装置和发热工件之间的热传导。

优选地，所述金属管体的材料为选自铜、铝、铝合金、钛合金等，管壁厚度为0.1mm—1.0mm。

在本实施例中，密封端子的数量为二个，本领域技术人员可以根据实际需要进行设计，密封端子的数量可以为一个或多个，这里不做具体限定。

在本实施例中，可以根据实际需求的温控环境选择更换合适的相变材料,满足不同的温控需求。所述固-固相变材料选自无机盐、多元醇、交联高密度聚乙烯、聚氨酯、石蜡等，所述固-固相变材料选的相变温度为20℃—98℃，优选75℃—80℃。

为了保证一定的温控效果，所述金属管体内填充的固-固相变材料的填充量为80％—98％。

当然，金属管体101的外形除了上述的直管形状以外，还可以是任意弯曲的形状，例如圆弧形、具有任意角度的弯折形，只要其和发热工件的外形能够匹配贴合即可，在此不做限定。

本实用新型的储热管温控装置结构简洁，安装方便，不需要增加额外的电源驱动即可实现对工件的温度控制。该储热管温控装置采用一体化设计，易于加工。此外，本实用新型的储热管温控装置采用固 -固相变材料进行吸热，避免了现在普遍使用的固液相变材料石蜡在相变过程中容易发生分离和渗漏的弊端，具有广阔的应用前景。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种储热管温控装置，其特征在于，包括

中空的金属管体；

至少一个密封端子，其中，

所述中空的金属管体与所述至少一个密封端子形成密闭空间，所述密闭空间内填充有固-固相变材料。

2.根据权利要求1所述的储热管温控装置，其特征在于，所述密封端子上设置有安装孔。

3.根据权利要求1或2所述的储热管温控装置，其特征在于，所述至少一个密封端子与所述金属管体之间通过焊接、铆接或螺栓密封圈方式连接。

4.根据权利要求1或2所述的储热管温控装置，其特征在于，所述金属管体的管壁厚度为0.1mm-1.0mm。

5.根据权利要求1或所述的储热管温控装置，其特征在于，所述金属管体的材料选自铜、铝、铝合金、钛合金。

6.根据权利要求1或2所述的储热管温控装置，其特征在于，所述固-固相变材料选自无机盐、多元醇、交联高密度聚乙烯、聚氨酯、石蜡中。

7.根据权利要求6所述的储热管温控装置，其特征在于，所述固-固相变材料的相变温度为20℃—98℃。

8.根据权利要求7所述的储热管温控装置，其特征在于，所述固-固相变材料的相变温度为75℃—80℃。

9.根据权利要求1或2所述的储热管温控装置，其特征在于，所述金属管体中固-固相变材料的填充量为80％—98％。

10.根据权利要求6所述的储热管温控装置，其特征在于，所述金属管体外侧具有导热膏和/或导热垫。

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