CN211261728U - 一种回转窑的卡口铁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开一种回转窑的卡口铁结构，包括卡口铁安装母体和卡口铁，所述卡口铁安装母体包括底板和安装翅板，所述底板一端安装在回转窑窑头上，所述底板的另一端与所述安装翅板连接；所述卡口铁包括连接板和保护板，所述连接板连接在所述保护板上；所述连接板与所述安装翅板上均开设螺栓孔，所述连接板与所述安装翅板之间通过螺栓连接，所述螺栓与所述螺栓孔之间留有膨胀间隙，所述保护板上还设置保护翼板，所述保护翼板位于所述螺栓的上方；这样，通过将所述螺栓与所述螺栓孔之间留有膨胀间隙，从而使得所述卡口铁在使用时能具有一定的膨胀空间，而所述保护翼板可以避免所述螺栓直接暴露在温度较高的空气中，从而延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卡口铁结构，尤其涉及一种回转窑的卡口铁结构。
背景技术
回转窑在使用过程中，回转窑的窑口一般需要安装卡口铁来保护窑口端面不被回转窑中温度较高的空气所影响。卡口铁在安装时一般是直接焊接在回转窑窑口上的卡口铁安装母体上，但这样在使用过程中往往会出现卡口铁受热膨胀，导致卡口铁在使用一段时间后就出现不同程度的断裂和掉落，且影响了卡口铁的更换安装。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种回转窑的卡口铁结构，可以使得卡口铁安装母体和卡口铁通过螺栓连接的方式连接在一起，同时使得螺栓和螺栓孔在配合时留有膨胀间隙，从而使得卡口铁在受热后有足够的膨胀空间，进而避免卡口铁在使用时出现不同程度的断裂和掉落的现象，延长卡口铁的使用寿命，并方便卡口铁的维修更换。
为达上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：
本实用新型实施例提供一种回转窑的卡口铁结构，包括卡口铁安装母体和卡口铁，所述卡口铁安装母体包括底板和安装翅板，所述底板一端安装在回转窑窑头上，所述底板的另一端与所述安装翅板连接；
所述卡口铁包括连接板和保护板，所述连接板连接在所述保护板上，且所述连接板与所述保护板构成截面呈“T”字形的板材；
所述连接板与所述安装翅板上均开设螺栓孔，所述连接板与所述安装翅板之间通过螺栓连接，所述螺栓与所述螺栓孔之间留有膨胀间隙；
所述保护板上还设置保护翼板，所述保护翼板位于所述螺栓的上方。
在本实用新型实施例中，所述膨胀间隙小于5mm。
在本实用新型实施例中，所述保护翼板由第一板部和第二板部构成，其中，所述第一板部与所述连接板平行设置，所述第二板部连接在所述保护板与所述第一板部之间，且所述第二板部朝回转窑的窑口倾斜设置。
在本实用新型实施例中，所述安装翅板设置在所述第一板部和所述连接板之间。
在本实用新型实施例中，所述连接板与所述安装翅板的接触面上设置第一突起，所述安装翅板与所述连接板的接触面上设置第二突起，所述第一突起与所述第二突起相错设置。
在本实用新型实施例中，所述第一突起和所述第二突起均呈半球状，且所述第一突起和所述第二突起的球半径小于3mm。
在本实用新型实施例中，所述安装翅板的端部卡在所述保护板的板面上。
本实用新型实施例提供了一种回转窑的卡口铁结构，该结构包括卡口铁安装母体和卡口铁，所述卡口铁安装母体包括底板和安装翅板，所述底板一端安装在回转窑窑头上，所述底板的另一端与所述安装翅板连接；所述卡口铁包括连接板和保护板，所述连接板连接在所述保护板上，且所述连接板与所述保护板构成截面呈“T”字形的板材；所述连接板与所述安装翅板上均开设螺栓孔，所述连接板与所述安装翅板之间通过螺栓连接，所述螺栓与所述螺栓孔之间留有膨胀间隙，所述保护板上还设置保护翼板，所述保护翼板位于所述螺栓的上方；这样，通过将所述卡口铁安装母体和所述卡口铁之间通过所述螺栓进行连接，同时在所述螺栓与所述螺栓孔之间留有膨胀间隙，从而使得所述卡口铁在使用时能具有一定的膨胀空间，而设置在所述螺栓上方的所述保护翼板位于所述窑口内，这样避免了所述螺栓直接暴露在温度较高的空气中，从而延长了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种回转窑的卡口铁结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的卡口铁的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的卡口铁与卡口铁安装母体之间螺栓连接处的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的连接板与安装翅板相接处的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型实施例提供一种回转窑的卡口铁结构，如图1、2、3和4所示，包括卡口铁安装母体和卡口铁，所述卡口铁安装母体包括底板1和安装翅板2，所述底板1一端安装在回转窑窑头上，所述底板1的另一端与所述安装翅板2连接；所述卡口铁包括连接板3和保护板4，所述连接板3连接在所述保护板4上，且所述连接板3与所述保护板4构成截面呈“T”字形的板材；所述连接板3与所述安装翅板2上均开设螺栓孔5，所述连接板3与所述安装翅板2之间通过螺栓6连接，所述螺栓6与所述螺栓孔5之间留有膨胀间隙7；所述保护板4上还设置保护翼板8，所述保护翼板8位于所述螺栓6的上方。
这里，所述卡口铁安装母体安装在回转窑的窑口上，其作用是方便在回转窑的窑头上去安装卡口铁，所述卡口铁母体上的所述底板1安装在回转窑内，所述底板1上连接所述安装翅板2，所述安装翅板2与所述卡口铁上的连接板3连接。
在安装连接时，所述安装翅板2和所述连接板3上均开设能相互对齐设置的所述螺栓孔5，然后将所述螺栓6装入到所述螺栓孔5内，并预留所述膨胀间隙7，这里，所述膨胀间隙7小于5mm。在实际使用时，具体地，当所述螺栓6的规格为M27时，所述膨胀间隙7可以为3mm。这样在使用时，所述卡口铁可以处于自由伸缩状态，并具有足够的膨胀空间。
所述连接板3的一端连接在所述保护板4的板身上，并构成截面呈“T”字形的板材，所述保护板4用于保护回转窑窑口的端面，所述保护板4上设置所述保护翼板8，具体地，所述保护翼板8由第一板部81和第二板部82构成，其中，所述第一板部81与所述连接板3平行设置，所述第二板部82连接在所述保护板4与所述第一板部81之间，且所述第二板部82朝回转窑的窑口倾斜设置，所述安装翅板2设置在所述第一板部81和所述连接板3之间。这样在使用时，，而所述第一板部81朝向回转窑内部设置，这样能对处于回转窑内的所述螺栓6进行保护，避免所述螺栓6直接暴露在温度较高的空气中，从而延长了使用寿命。
在本实用新型实施例中，所述连接板3与所述安装翅板2的接触面上设置第一突起31，所述安装翅板2与所述连接板3的接触面上设置第二突起21，所述第一突起31与所述第二突起21相错设置。
所述第一突起31和所述第二突起21均呈半球状，且所述第一突起31和所述第二突起21的球半径小于3mm。
这里，为了进一步地使所述卡口铁在使用时有一定的空间进行膨胀，故在所述连接板3与所述安装翅板2的接触面之间设置所述第一突起31和所述第二突起21，同时，所述述第一突起31与所述第二突起21相错设置，这样能在保证所述卡口铁在进行膨胀的过程中，使得所述卡口铁和所述卡口铁母体之间的配合保持一定的稳定。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种回转窑的卡口铁结构，其特征在于，包括卡口铁安装母体和卡口铁，所述卡口铁安装母体包括底板(1)和安装翅板(2)，所述底板(1)一端安装在回转窑窑头上，所述底板(1)的另一端与所述安装翅板(2)连接；
所述卡口铁包括连接板(3)和保护板(4)，所述连接板(3)连接在所述保护板(4)上，且所述连接板(3)与所述保护板(4)构成截面呈“T”字形的板材；
所述连接板(3)与所述安装翅板(2)上均开设螺栓孔(5)，所述连接板(3)与所述安装翅板(2)之间通过螺栓(6)连接，所述螺栓(6)与所述螺栓孔(5)之间留有膨胀间隙(7)；
所述保护板(4)上还设置保护翼板(8)，所述保护翼板(8)位于所述螺栓(6)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑的卡口铁结构，其特征在于，所述膨胀间隙(7)小于5mm。
3.根据权利要求1所述的一种回转窑的卡口铁结构，其特征在于，所述保护翼板(8)由第一板部(81)和第二板部(82)构成，其中，所述第一板部(81)与所述连接板(3)平行设置，所述第二板部(82)连接在所述保护板(4)与所述第一板部(81)之间，且所述第二板部(82)朝回转窑的窑口倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的一种回转窑的卡口铁结构，其特征在于，所述安装翅板(2)设置在所述第一板部(81)和所述连接板(3)之间。
5.根据权利要求1所述的一种回转窑的卡口铁结构，其特征在于，所述连接板(3)与所述安装翅板(2)的接触面上设置第一突起(31)，所述安装翅板(2)与所述连接板(3)的接触面上设置第二突起(21)，所述第一突起(31)与所述第二突起(21)相错设置。
6.根据权利要求5所述的一种回转窑的卡口铁结构，其特征在于，所述第一突起(31)和所述第二突起(21)均呈半球状，且所述第一突起(31)和所述第二突起(21)的球半径小于3mm。
7.根据权利要求1所述的一种回转窑的卡口铁结构，其特征在于，所述安装翅板(2)的端部卡在所述保护板(4)的板面上。
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2019
- 2019-12-13 CN CN201922243944.2U patent/CN211261728U/zh active Active
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