CN211261176U - 一种风量调节阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风量调节阀,涉及风量调节阀技术领域,为解决目前市面上的风量调节阀采用方形与圆形其中一种结构设计,也只能适合方形与圆形中的一种通风口进行安装,使用局限性较大,降低了风量调节阀的实用性的问题。所述外安装壳的边侧设置有外安装沉孔,所述外连接孔与内连接孔的内部设置有内安装壳,所述内安装壳的内部固定连接有圆形安装板,所述圆形安装板的一侧固定连接有驱动电机,所述圆形安装板的另一侧转动连接有连接轴,所述驱动电机的传动端与连接轴的一端传动连接,所述挡风板的另一端固定连接有导向块,所述内安装壳的内侧设置有导向槽,且导向槽的内部设置有导向块,所述圆形安装板的内部设置有出风口。
Description
技术领域
本实用新型涉及风量调节阀技术领域,具体为一种风量调节阀。
背景技术
风量调节阀又叫调风门,是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件,一般用在空调,通风系统管道中,用来调节支管的风量,也可用于新风与回风的混合调节。
目前市面上的风量调节阀采用方形与圆形其中一种结构设计,也只能适合方形与圆形中的一种通风口进行安装,使用局限性较大,降低了风量调节阀的实用性,因此市场上急需一种风量调节阀来解决这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风量调节阀,以解决上述背景技术中目前市面上的风量调节阀采用方形与圆形其中一种结构设计,也只能适合方形与圆形中的一种通风口进行安装,使用局限性较大,降低了风量调节阀的实用性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种风量调节阀,包括外安装壳,所述外安装壳的边侧设置有外安装沉孔,所述外安装壳内部的一侧设置有外连接孔,所述外安装壳内部的另一侧设置有内连接孔,且外连接孔与内连接孔相互接通,所述外连接孔与内连接孔的内部设置有内安装壳,所述内安装壳的边侧设置有内安装沉孔,所述内安装壳的内部固定连接有圆形安装板,所述圆形安装板的一侧固定连接有驱动电机,所述圆形安装板的另一侧转动连接有连接轴,所述驱动电机的传动端与连接轴的一端传动连接,所述连接轴的另一端固定连接有安装块,所述安装块的边侧固定连接有挡风板的一端,所述挡风板靠近圆形安装板的一侧固定连接有密封块,所述挡风板的另一端固定连接有导向块,所述内安装壳的内侧设置有导向槽,且导向槽的内部设置有导向块,所述圆形安装板的内部设置有出风口。
优选的,所述外安装沉孔与内安装沉孔分别关于外安装壳与内安装壳的水平中心线对称设置有四个。
优选的,所述外连接孔、内连接孔分别与内安装壳的头端、尾端相互适配,且内连接孔与内安装壳的尾端螺纹连接。
优选的,所述挡风板关于安装块的水平中心线对称设置有八个,且挡风板呈扇形结构设计。
优选的,所述密封块与出风口相互适配,且密封块与圆形安装板的表面紧贴,且密封块采用橡胶块。
优选的,所述导向块与导向槽相互卡合连接,且导向块的截面呈“T”字型结构设计。
优选的,所述出风口关于圆形安装板的水平中心线对称设置有八个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该风量调节阀,通过设置外安装壳与内安装壳,可将风量调节阀根据通风口的形状进行选择,进而可用于方形与圆形两种形状的通风口的安装,降低了使用时的局限性,大大提高了风量调节阀的实用性,同时内安装壳与外安装壳内部的内连接孔采用螺纹连接,便于内安装壳的拆装,解决了目前市面上的风量调节阀采用方形与圆形其中一种结构设计,也只能适合方形与圆形中的一种通风口进行安装,使用局限性较大,降低了风量调节阀的实用性的问题。
2、该风量调节阀,通过设置圆形安装板、挡风板、密封块与出风口,通过挡风板与密封块的转动对出风口进行遮挡,风量控制的更精准,同时通过驱动电机的设置,可通过驱动电机驱动挡风板的转动,实现了调节阀风量的自动调节。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型背面结构示意图;
图3为本实用新型侧视截面视结构示意图;
图4为本实用新型A处放大结构示意图。
图中:1、外安装壳;2、外安装沉孔;3、外连接孔;4、内连接孔;5、内安装壳;6、内安装沉孔;7、圆形安装板;8、驱动电机;9、连接轴;10、安装块;11、挡风板;12、密封块;13、导向块;14、导向槽;15、出风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种风量调节阀,包括外安装壳1,外安装壳1的边侧设置有外安装沉孔2,外安装壳1内部的一侧设置有外连接孔3,外安装壳1内部的另一侧设置有内连接孔4,且外连接孔3与内连接孔4相互接通,外连接孔3与内连接孔4的内部设置有内安装壳5,内安装壳5的边侧设置有内安装沉孔6,内安装壳5的内部固定连接有圆形安装板7,圆形安装板7的一侧固定连接有驱动电机8,圆形安装板7的另一侧转动连接有连接轴9,驱动电机8的传动端与连接轴9的一端传动连接,连接轴9的另一端固定连接有安装块10,安装块10的边侧固定连接有挡风板11的一端,挡风板11靠近圆形安装板7的一侧固定连接有密封块12,挡风板11的另一端固定连接有导向块13,内安装壳5的内侧设置有导向槽14,且导向槽14的内部设置有导向块13,圆形安装板7的内部设置有出风口15。
进一步,外安装沉孔2与内安装沉孔6分别关于外安装壳1与内安装壳5的水平中心线对称设置有四个,便于风量调节阀的安装。
进一步,外连接孔3、内连接孔4分别与内安装壳5的头端、尾端相互适配,且内连接孔4与内安装壳5的尾端螺纹连接,便于内安装壳5的拆装。
进一步,挡风板11关于安装块10的水平中心线对称设置有八个,且挡风板11呈扇形结构设计,便于密封块12的安装。
进一步,密封块12与出风口15相互适配,且密封块12与圆形安装板7的表面紧贴,且密封块12采用橡胶块,实现对出风口15的遮风。
进一步,导向块13与导向槽14相互卡合连接,且导向块13的截面呈“T”字型结构设计,确保挡风板11的稳定转动。
进一步,出风口15关于圆形安装板7的水平中心线对称设置有八个,保证风量调节的出风量。
工作原理:使用时,当需要方形风量调节阀时,将风量调节阀直接安装在通风口处,通过外安装壳1边侧的外安装沉孔2将外安装壳1进行固定,进而将风量调节阀进行安装,当需要圆形风量调节阀时,转动内安装壳5,将内安装壳5从外安装壳1的内部旋出,将风量调节阀安装在通风口处,通过内安装壳5边侧的内安装沉孔6将内安装壳5进行固定,进而将风量调节阀进行安装,接通风量调节阀的电源,通过外接控制件控制风量调节阀,当风量过大时,驱动电机8正转,驱动电机8带动连接轴9转动,连接轴9带动挡风板11与密封块12转动,密封块12将出风口15慢慢遮住,直至满足需要的风量,当风量过小时,驱动电机8反转驱动电机8带动连接轴9转动,连接轴9带动挡风板11与密封块12转动,密封块12将出风口15慢慢放大,直至满足需要的风量。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种风量调节阀,包括外安装壳(1),其特征在于:所述外安装壳(1)的边侧设置有外安装沉孔(2),所述外安装壳(1)内部的一侧设置有外连接孔(3),所述外安装壳(1)内部的另一侧设置有内连接孔(4),且外连接孔(3)与内连接孔(4)相互接通,所述外连接孔(3)与内连接孔(4)的内部设置有内安装壳(5),所述内安装壳(5)的边侧设置有内安装沉孔(6),所述内安装壳(5)的内部固定连接有圆形安装板(7),所述圆形安装板(7)的一侧固定连接有驱动电机(8),所述圆形安装板(7)的另一侧转动连接有连接轴(9),所述驱动电机(8)的传动端与连接轴(9)的一端传动连接,所述连接轴(9)的另一端固定连接有安装块(10),所述安装块(10)的边侧固定连接有挡风板(11)的一端,所述挡风板(11)靠近圆形安装板(7)的一侧固定连接有密封块(12),所述挡风板(11)的另一端固定连接有导向块(13),所述内安装壳(5)的内侧设置有导向槽(14),且导向槽(14)的内部设置有导向块(13),所述圆形安装板(7)的内部设置有出风口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种风量调节阀,其特征在于:所述外安装沉孔(2)与内安装沉孔(6)分别关于外安装壳(1)与内安装壳(5)的水平中心线对称设置有四个。
3.根据权利要求1所述的一种风量调节阀,其特征在于:所述外连接孔(3)、内连接孔(4)分别与内安装壳(5)的头端、尾端相互适配,且内连接孔(4)与内安装壳(5)的尾端螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种风量调节阀,其特征在于:所述挡风板(11)关于安装块(10)的水平中心线对称设置有八个,且挡风板(11)呈扇形结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种风量调节阀,其特征在于:所述密封块(12)与出风口(15)相互适配,且密封块(12)与圆形安装板(7)的表面紧贴,且密封块(12)采用橡胶块。
6.根据权利要求1所述的一种风量调节阀,其特征在于:所述导向块(13)与导向槽(14)相互卡合连接,且导向块(13)的截面呈“T”字型结构设计。
7.根据权利要求1所述的一种风量调节阀,其特征在于:所述出风口(15)关于圆形安装板(7)的水平中心线对称设置有八个。
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