CN211260380U - 一种含环焊缝缺陷输气管道的应力监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含环焊缝缺陷输气管道的应力监测装置，包括输气管道A和管道托架，所述输气管道A安装在管道托架的上端，所述管道托架的下端外壁上连接有支撑座，所述输气管道A的右端连接有输气管道B，所述输气管道A与输气管道B的交接处设置有含环焊缝，将监测机盒的下端焊套在转动插杆上，而转动插杆的左右两端分别穿过第二转动手杆与第一转动手杆并固定在活动转轴的内部，第一转动手杆与第一半夹套、第二转动手杆与第二半夹套组成一个类似于剪刀的结构体系，使得其能够固定包夹在输气管道A与输气管道B交接处的含环焊缝的圆周外壁上，从而通过第一半夹套与第二半夹套内壁上的电极采集片对含环焊缝的应力应变进行实时监测。
Description
技术领域
本实用新型属于管道监测相关技术领域，具体涉及一种含环焊缝缺陷输气管道的应力监测装置。
背景技术
被焊工件内，由焊接引起的内应力称为焊接应力。根据焊接应力产生时期的不同，可把焊接应力分为焊接瞬时应力和焊接残余应力。焊接瞬时应力是焊接时随温度变化而变化的应力；焊接残余应力则是被焊工件冷却到初始温度后所残留的应力。根据焊接应力在被焊工件中的方位不同，可将焊接应力分为纵向应力、横向应力和厚向应力。实际上，焊接应力都是三维应力，但对于薄板，厚向应力相对较小，可按二维应力处理。焊接质量控制是输气管道安全运营的重要保障。对于高强钢管道，焊接缺陷的尺寸控制是当前管道施工中的瓶颈问题。在管道对接焊这一关键施工环节中含环焊缝缺陷输气管道的应力监测尤为重要。
现有的含环焊缝缺陷输气管道的应力监测装置技术存在以下问题：传统的含环焊缝缺陷输气管道的应力监测装置在固定时多采用夹环固定包夹在待测管道的含环焊缝处，再由螺栓固定，这种方式虽然牢固，但安装和拆卸时颇为麻烦且费力，大大影响了装置的实用性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种含环焊缝缺陷输气管道的应力监测装置，以解决上述背景技术中提出的传统的含环焊缝缺陷输气管道的应力监测装置安装和拆卸时麻烦且费力问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含环焊缝缺陷输气管道的应力监测装置，包括输气管道A和管道托架，所述输气管道A安装在管道托架的上端，所述管道托架的下端外壁上连接有支撑座，所述输气管道A的右端连接有输气管道B，所述输气管道A与输气管道B的交接处设置有含环焊缝，所述含环焊缝的前端圆周外壁上套接有第一半夹套，所述含环焊缝的后端圆周外壁上套接有第二半夹套，所述第一半夹套的左右两侧上端设置有第一转动手杆，所述第二半夹套的左右两侧上端设置有第二转动手杆，所述第一转动手杆与第二转动手杆的上端均连接有拆装手柄，所述第一转动手杆与第二转动手杆之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧与第一转动手杆和第二转动手杆之间通过弹簧胶垫固定连接，所述第一半夹套与第二半夹套的左右两端交接处设置有活动转轴，所述第一转动手杆与第二转动手杆的下端圆周内部设置有横向穿过的转动插杆，所述第二转动手杆对向内壁之间的转动插杆外部套接有监测机盒，所述第一半夹套与第二半夹套圆周内壁上设置有电极采集片，所述电极采集片与监测机盒的内部电源电性连接。
优选的，所述第一半夹套与第二半夹套圆周内壁上的电极采集片包夹贴附在输气管道A与输气管道B交接处的含环焊缝的圆周外壁上。
优选的，所述第一转动手杆与第一半夹套、第二转动手杆与第二半夹套之间均呈S型结构。
优选的，所述监测机盒下端内部转动插杆的左右两端分别穿过第二转动手杆与第一转动手杆并固定在活动转轴的内部。
优选的，所述复位弹簧略微向上凸起呈拱形结构。
优选的，所述监测机盒的下端通过焊接的方式固定环套在转动插杆的外部。
与现有含环焊缝缺陷输气管道的应力监测装置技术相比，本实用新型提供了一种含环焊缝缺陷输气管道的应力监测装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过对传统的应力监测装置的固定方式进行改进，将监测机盒的下端焊套在转动插杆上，而转动插杆的左右两端分别穿过第二转动手杆与第一转动手杆并固定在活动转轴的内部，第一转动手杆与第一半夹套、第二转动手杆与第二半夹套组成一个类似于剪刀的结构体系，使得其能够固定包夹在输气管道A与输气管道B交接处的含环焊缝的圆周外壁上，从而通过第一半夹套与第二半夹套内壁上的电极采集片对含环焊缝的应力应变进行实时监测；
2、本实用新型在安装时，只需要向内侧扳动两个拆装手柄，使得第一半夹套与第二半夹套能够依照转动插杆为轴心杆转动，从而将两个半夹套的下端分开，使得第一半夹套与第二半夹套能够包夹在输气管道A与输气管道B交接处，而由于第一转动手杆与第二转动手杆之间复位弹簧的弹力推动下，将第一半夹套与第二半夹套圆周内壁上的电极采集片紧紧贴附在含环焊缝上，在拆卸时，同样向内侧扳动两个拆装手柄即可将装置从输气管道上拆卸，安装与拆卸极其方便，大大缩短拆装时间，提高装置的实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种含环焊缝缺陷输气管道的应力监测装置结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种含环焊缝缺陷输气管道的应力监测装置侧面结构示意图；
图3为本实用新型提出的转动插杆的连接结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种含环焊缝缺陷输气管道的应力监测装置原理示意图；
图中：1、输气管道A；2、管道托架；3、转动插杆；4、监测机盒；5、拆装手柄；6、第一转动手杆；7、输气管道B；8、第一半夹套；9、第二转动手杆；10、支撑座；11、第二半夹套；12、活动转轴；13、弹簧胶垫；14、复位弹簧；15、电极采集片；16、含环焊缝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种含环焊缝缺陷输气管道的应力监测装置，包括输气管道A1和管道托架2，输气管道A1安装在管道托架2的上端，管道托架2的下端外壁上连接有支撑座10，输气管道A1的右端连接有输气管道B7，输气管道A1与输气管道B7的交接处设置有含环焊缝16，含环焊缝16的前端圆周外壁上套接有第一半夹套8，含环焊缝16的后端圆周外壁上套接有第二半夹套11，第一半夹套8的左右两侧上端设置有第一转动手杆6，第二半夹套11的左右两侧上端设置有第二转动手杆9，第一转动手杆6与第一半夹套8、第二转动手杆9与第二半夹套11之间均呈S型结构，第一转动手杆6与第一半夹套8、第二转动手杆9与第二半夹套11组成一个类似于剪刀的结构体系，能够固定包夹在输气管道A1与输气管道B7交接处的含环焊缝16的圆周外壁上，从而对含环焊缝16进行实时监测，第一转动手杆6与第二转动手杆9的上端均连接有拆装手柄5，第一转动手杆6与第二转动手杆9之间设置有复位弹簧14，复位弹簧14略微向上凸起呈拱形结构，使得在向内侧扳动两个拆装手柄5时，复位弹簧14能够发挥最大弹力作用，避免复位弹簧14向下侧歪斜而减弱弹簧弹力。
一种含环焊缝缺陷输气管道的应力监测装置，包括复位弹簧14与第一转动手杆6和第二转动手杆9之间通过弹簧胶垫13固定连接，第一半夹套8与第二半夹套11的左右两端交接处设置有活动转轴12，第一转动手杆6与第二转动手杆9的下端圆周内部设置有横向穿过的转动插杆3，第二转动手杆9对向内壁之间的转动插杆3外部套接有监测机盒4，监测机盒4的下端通过焊接的方式固定环套在转动插杆3的外部，从而能够将监测机盒4固定在转动插杆3上，防止扳动拆装手柄5时监测机盒4在转动插杆3上前后转动而损坏装置，监测机盒4下端内部转动插杆3的左右两端分别穿过第二转动手杆9与第一转动手杆6并固定在活动转轴12的内部，使得第一转动手杆6与第一半夹套8、第二转动手杆9与第二半夹套11所组成的剪刀结构能够依照转动插杆3为转动轴杆而转动，从而完成将监测装置固定安装在含环焊缝16处或者拆卸下来。
一种含环焊缝缺陷输气管道的应力监测装置，包括第一半夹套8与第二半夹套11圆周内壁上设置有电极采集片15，第一半夹套8与第二半夹套11圆周内壁上的电极采集片15包夹贴附在输气管道A1与输气管道B7交接处的含环焊缝16的圆周外壁上，通过电极采集片15能够感应输气管道A1与输气管道B7交接处的含环焊缝16的应力应变做出实时监控，当含环焊缝16应力发生急剧变化而即将或已经发生管道内部气体泄漏时，监测机盒4内部信息采集处理器能够接受电极采集片15应力变化信息，然后由信息采集处理器反馈给信息发出器，通过外部设备接收信息发出器所发出的相应信号，从而触发报警系统，警示工作人员迅速维修，电极采集片15与监测机盒4的内部电源电性连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，第一半夹套8与第二半夹套11圆周内壁上的电极采集片15包夹贴附在输气管道A1与输气管道B7交接处的含环焊缝16的圆周外壁上，通过电极采集片15能够对输气管道A1与输气管道B7交接处的含环焊缝16的应力应变做出实时监控，当含环焊缝16应力发生急剧变化而即将或已经发生管道内部气体泄漏时，监测机盒4内部信息采集处理器能够接受电极采集片15应力变化信息，然后由信息采集处理器反馈给信息发出器，通过外部设备接收信息发出器所发出的相应信号，从而触发报警系统，警示工作人员迅速维修，新型检测装置在安装时，只需要向内侧扳动两个拆装手柄5，使得第一半夹套8与第二半夹套11能够依照转动插杆3为轴心杆转动从而将下端分开，使得第一半夹套8与第二半夹套11包夹在输气管道A1与输气管道B7交接处，由于复位弹簧14的弹力推动下，将第一半夹套8与第二半夹套11圆周内壁上的电极采集片15紧紧贴附在含环焊缝16上，从而实时监测含环焊缝16的应力应变。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种含环焊缝缺陷输气管道的应力监测装置，包括输气管道A(1)和管道托架(2)，其特征在于：所述输气管道A(1)安装在管道托架(2)的上端，所述管道托架(2)的下端外壁上连接有支撑座(10)，所述输气管道A(1)的右端连接有输气管道B(7)，所述输气管道A(1)与输气管道B(7)的交接处设置有含环焊缝(16)，所述含环焊缝(16)的前端圆周外壁上套接有第一半夹套(8)，所述含环焊缝(16)的后端圆周外壁上套接有第二半夹套(11)，所述第一半夹套(8)的左右两侧上端设置有第一转动手杆(6)，所述第二半夹套(11)的左右两侧上端设置有第二转动手杆(9)，所述第一转动手杆(6)与第二转动手杆(9)的上端均连接有拆装手柄(5)，所述第一转动手杆(6)与第二转动手杆(9)之间设置有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)与第一转动手杆(6)和第二转动手杆(9)之间通过弹簧胶垫(13)固定连接，所述第一半夹套(8)与第二半夹套(11)的左右两端交接处设置有活动转轴(12)，所述第一转动手杆(6)与第二转动手杆(9)的下端圆周内部设置有横向穿过的转动插杆(3)，所述第二转动手杆(9)对向内壁之间的转动插杆(3)外部套接有监测机盒(4)，所述第一半夹套(8)与第二半夹套(11)圆周内壁上设置有电极采集片(15)，所述电极采集片(15)与监测机盒(4)的内部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种含环焊缝缺陷输气管道的应力监测装置，其特征在于：所述第一半夹套(8)与第二半夹套(11)圆周内壁上的电极采集片(15)包夹贴附在输气管道A(1)与输气管道B(7)交接处的含环焊缝(16)的圆周外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种含环焊缝缺陷输气管道的应力监测装置，其特征在于：所述第一转动手杆(6)与第一半夹套(8)、第二转动手杆(9)与第二半夹套(11)之间均呈S型结构。
4.根据权利要求1所述的一种含环焊缝缺陷输气管道的应力监测装置，其特征在于：所述监测机盒(4)下端内部转动插杆(3)的左右两端分别穿过第二转动手杆(9)与第一转动手杆(6)并固定在活动转轴(12)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种含环焊缝缺陷输气管道的应力监测装置，其特征在于：所述复位弹簧(14)略微向上凸起呈拱形结构。
6.根据权利要求1所述的一种含环焊缝缺陷输气管道的应力监测装置，其特征在于：所述监测机盒(4)的下端通过焊接的方式固定环套在转动插杆(3)的外部。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112460379A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-03-09 | 金沂蒙集团有限公司 | 一种便于拆装的化工管道接头的安全保护装置 |
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