CN211260172U - 调平安装座和调平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种调平安装座和调平装置。其中，该调平安装座包括底板、调平板、万向球以及调节杆，所述调平板设于所述底板，且所述底板和所述调平板相对间隔设置，所述万向球设于所述底板和所述调平板之间，所述万向球与所述调平板的面向所述底板的表面和所述底板的面向所述调平板的表面均抵接，且所述万向球位于所述调平板的中心位置，所述调节杆设于所述调平板的外周缘，所述调节杆的一端连接于所述底板，另一端活动连接于所述调平板，以使所述调平板的至少部分朝向或远离所述底板运动。本实用新型的技术方案提供了一种操作难度低、效率高的调平安装座。

Description

调平安装座和调平装置

技术领域

本实用新型涉及机械安装领域，特别涉及一种调平安装座以及应用该调平安装座的调平装置。

背景技术

目前在机械安装作业时，特别对于雷达的应用对水平安装的要求较高，为保证水平方向的平衡度，通常采用XY轴组合调平的方法进行调平，首先调整X轴或Y轴方向水平，再调整Y轴或X轴方向水平，但该方法对操作人员的技能要求较高，调平难度大，效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种调平安装座，旨在提供一种操作难度低、效率高的调平安装座。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种调平安装座，包括：

底板；

调平板，所述调平板设于所述底板，且所述底板和所述调平板相对间隔设置；

万向球，所述万向球设于所述底板和所述调平板之间，所述万向球与所述调平板的面向所述底板的表面和所述底板的面向所述调平板的表面均抵接，且所述万向球位于所述调平板的中心位置；以及

调节杆，所述调节杆设于所述调平板的外周缘，所述调节杆的一端连接于所述底板，另一端活动连接于所述调平板，以使所述调平板的至少部分朝向或远离所述底板运动。

在本实用新型的一实施例中，所述底板的面向所述调平板的表面开设有第一调节孔，所述调平板的面向所述底板的表面开设有第二调节孔，所述调节杆穿设于所述第一调节孔和所述第二调节孔。

在本实用新型的一实施例中，所述调节杆的外侧壁设有外螺纹，所述第一调节孔的内壁设有第一内螺纹，所述第二调节孔的内壁设有第二内螺纹，所述调节杆与所述第一调节孔和所述第二调节孔螺纹连接。

在本实用新型的一实施例中，所述第一调节孔具有沿所述第一调节孔深度方向依次设置的第一导入段和第一固定段，所述第一导入段的内径沿所述第一调节孔深度方向呈缩小设置；

且/或，所述第二调节孔具有沿所述第二调节孔深度方向依次设置的第二导入段和第二固定段，所述第二导入段的内径沿所述第二调节孔深度方向呈缩小设置。

在本实用新型的一实施例中，所述调平板为四方体结构，所述调节杆设置有四个，四个所述调节杆分别设于所述调平板的四角处。

在本实用新型的一实施例中，所述调节杆与所述底板和所述调平板垂直设置。

在本实用新型的一实施例中，所述底板的横截面面积大于所述调平板的横截面面积。

在本实用新型的一实施例中，所述底板的面向所述调平板的表面开设有容置槽，所述万向球的至少部分可活动地设于所述容置槽内。

在本实用新型的一实施例中，所述调平板的面向所述底板的表面开设有定位槽，所述万向球的至少部分可活动地设于所述定位槽内。

本实用新型还提出一种调平装置，包括调平安装座，该调平安装座包括：

底板；

调平板，所述调平板设于所述底板，且所述底板和所述调平板相对间隔设置；

万向球，所述万向球设于所述底板和所述调平板之间，所述万向球与所述调平板的面向所述底板的表面和所述底板的面向所述调平板的表面均抵接，且所述万向球位于所述调平板的中心位置；以及

调节杆，所述调节杆设于所述调平板的外周缘，所述调节杆的一端连接于所述底板，另一端活动连接于所述调平板，以使所述调平板的至少部分朝向或远离所述底板运动。

本实用新型提供了一种调平安装座，该调平安装座包括相对间隔设置的底板和调平板，并在底板和调平板之间设置有万向球，且万向球与所述底板和所述调平板均相互滑动抵接，调节杆的一端连接于底板，另一端活动连接于调平板，在万向球的支撑和导向作用下，通过微量调整调节杆以带动调平板的至少部分朝向或远离底板运动，同时调整了调平板的X轴和Y轴方向水平，即可使得调平板背离底板的表面处于水平状态，而无需先调整调平板的X 轴方向水平，再调整Y轴方向水平，避免了在调整X轴方向水平时影响Y轴方向的水平，大大降低了操作难度，并提高了操作效率。也即，本实用新型的技术方案提供了一种操作难度低、效率高的调平安装座。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型调平安装座一实施例中一视角的结构示意图；

图2为本实用新型调平安装座一实施例中另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型调平安装座的剖视图；

图4为图3中A处放大图；

图5为图3中B处放大图；

附图标号说明

标号	名称	标号	名称
				100	调平安装座	21	第二调节孔
10	底板	211	第二导入段
				11	第一调节孔	212	第二固定段
111	第一导入段	22	定位槽
				112	第一固定段	30	万向球
12	容置槽	40	调节杆
				20	调平板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种调平安装座100，旨在提供一种操作难度低、效率高的调平安装座100。

结合图1至图5，本实用新型调平安装座100的一实施例中，该调平安装座100包括：

底板10；

调平板20，所述调平板20设于所述底板10，且所述底板10和所述调平板 20相对间隔设置；

万向球30，所述万向球30设于所述底板10和所述调平板20之间，所述万向球30与所述调平板20的面向所述底板10的表面和所述底板10的面向所述调平板20的表面均抵接，且所述万向球30位于所述调平板20的中心位置；以及

调节杆40，所述调节杆40设于所述调平板20的外周缘，所述调节杆40的一端连接于所述底板10，另一端活动连接于所述调平板20，以使所述调平板 20的至少部分朝向或远离所述底板10运动。

本实施例中，底板10大致呈四方体结构，调平板20的截面为对称图形结构，例如，调平板20的截面为圆形、等边三角形、矩形、等边六边形等结构。调平板20的背离底板10的表面为平面结构。

底板10和调平板20均可相对万向球30活动，即万向球30不仅可起到支撑调平板20的作用，还可在对调平板20进行调节时，对调平板20进行导向以保持平衡的作用。

调节杆40可穿设于调平板20和底板10，或者，将调节杆40连接于调平板20和底板10的侧壁。通过调平板20活动连接于调节杆40，使调平板20 在调节杆40上进行微量调整，使调平板20偏离水平的位置朝向或远离底板 10运动，同时，在调平板20上放置有水平测量仪，当水平测量仪检测到平面水平后，将调节杆40和调平板20进行固定，即可使得调平板20的背离底板 10的表面处于水平状态。

因此，可以理解的，本实用新型的技术方案，该调平安装座100包括相对间隔设置的底板10和调平板20，并在底板10和调平板20之间设置有万向球30，且万向球30与所述底板10和所述调平板20均相互滑动抵接，调节杆 40的一端连接于底板10，另一端活动连接于调平板20，在万向球30的支撑和导向作用下，通过微量调整调节杆40以带动调平板20的至少部分朝向或远离底板10运动，同时调整了调平板20的X轴和Y轴方向水平，即可使得调平板20背离底板10的表面处于水平状态，而无需先调整调平板20的X轴方向水平，再调整Y轴方向水平，避免了在调整X轴方向水平时影响Y轴方向的水平，大大降低了操作难度，并提高了操作效率。也即，本实用新型的技术方案提供了一种操作难度低、效率高的调平安装座100。

结合图3和图4，本实用新型调平安装座100的一实施例中，所述底板10的面向所述调平板20的表面开设有第一调节孔11，所述调平板20的面向所述底板10的表面开设有第二调节孔21，所述调节杆40穿设于所述第一调节孔11和所述第二调节孔21。

可以理解的，为了提高调节杆40与调平板20和底板10的连接稳定性，并便于调节杆40对调平板20的调整，因此在底板10开设有第一调节孔11，在调平板20开设有第二调节孔21，将调节杆40穿设于第一调节孔11和第二调节孔21，以通过调节杆40将底板10和调平板20进行固定，并通过微量调整调节杆40和调平板20的相对位置以对调平板20进行水平调节。

结合图3和图4，本实用新型调平安装座100的一实施例中，所述调节杆40 的外侧壁设有外螺纹，所述第一调节孔11的内壁设有第一内螺纹，所述第二调节孔21的内壁设有第二内螺纹，所述调节杆40与所述第一调节孔11和所述第二调节孔21螺纹连接。

本实施例中，调节杆40为螺栓，调节杆40先后分别穿设于第二调节孔 21和第一调节孔11并通过螺纹连接固定。

可以理解的，为了便于调节杆40与调平板20之间的调节，因此将调节杆40与调平板20和底板10通过螺纹连接，通过螺纹松紧调节杆40进行微量调整，即可快速将调平板20调平，且通过使用螺纹连接对调平板20和底板10的紧固性和调整的灵活性更好。

当然，在本实用新型的其他实施例中，也可以将调节杆40的一端固定连接于底板10，调节杆40另一端的外壁与第二调节孔21的孔壁相互抵接，以通过抵接力将调平板20在调节杆40的长度方向上进行微量调整，对调平板 20进行调平后，通过夹子或者其它紧固件将调节杆40与调平板20进行固定即可。

结合图3和图4，本实用新型调平安装座100的一实施例中，所述第一调节孔11具有沿所述第一调节孔11深度方向依次设置的第一导入段111和第一固定段112，所述第一导入段111的内径沿所述第一调节孔11深度方向呈缩小设置；

且/或，所述第二调节孔21具有沿所述第二调节孔21深度方向依次设置的第二导入段211和第二固定段212，所述第二导入段211的内径沿所述第二调节孔21深度方向呈缩小设置。

本实施例中，调节杆40包括相连接的连接杆和固定帽，其中，连接杆先后分别穿设于第二调节孔21和第一调节孔11，固定帽设于第二调节孔21中的第二导入段211内，并与第二导入段211连接，且固定帽的远离连接杆的表面与调平板20的背离底板10的表面平齐，或者固定帽的远离连接杆的表面稍低于调平板20的背离底板10的表面，以避免连接杆凸出于调平板20的背离底板10的表面而影响调平板20的使用。

可以理解的，为了便于调节杆40穿设于第一调节孔11和第二调节孔21，因此将第一调节孔11设置有第一导入段111和第一固定段112，将第二调节孔21设置有第二导入段211和第二固定段212，以使调节杆40首先由第二导入段211进入第二调节孔21，穿设于第二固定段212后，再由第一导入段111 进入第一调节孔11，最后穿设于第一固定段112。

结合图1至图3，本实用新型调平安装座100的一实施例中，所述调平板20 为四方体结构，所述调节杆40设置有四个，四个所述调节杆40分别设于所述调平板20的四角处。

本实施例中，调平板20的截面为正方形结构，四个调节杆40分别穿设于该调平板20的四角处。

可以理解的，为了提高调平板20的稳定性，以及提高对调平板20进行调平的便捷性，因此，在调平板20的四角处均设置有调节杆40，根据实际情况可通过调整四个调节杆40中的一个或多个均可对调平板20进行快速调平，调节难度低。

结合图1至图4，本实用新型调平安装座100的一实施例中，所述调节杆40 与所述底板10和所述调平板20垂直设置。

本实施例中，底板10和调平板20相互平行设置，且底板10的背离调平板20的表面可与放置台面相抵接。

可以理解的，为了进一步提高调平板20的稳定性，以及保证调节杆40 与调平板20和底板10的连接稳定性，因此底板10和调平板20均与调节杆 40垂直设置。

结合图1至图3，本实用新型调平安装座100的一实施例中，所述底板10的横截面面积大于所述调平板20的横截面面积。

本实施例中，由于该调平安装座100在使用过程中，需在底板10上设置有其它辅助结构，因此底板10需具有一定的横截面面积。

可以理解的，为了保证底板10具有一定的截面面积，同时避免调平板20 的截面面积过大时，导致调平板20难以调平或者在使用过程中稳定性较差，从而底板10的横截面面积大于调平板20的横截面面积，沿调平板20至底板 10的方向，调平板20的投影落入底板10的范围内。

结合图3和图5，本实用新型调平安装座100的一实施例中，所述底板10的面向所述调平板20的表面开设有容置槽12，所述万向球30的至少部分可活动地设于所述容置槽12内。

本实施例中，万向球30可于容置槽12内滚动，以使调平板20的至少部分在万向球30的滚动下朝向或远离底板10运动，以对调平板20进行调平。

可以理解的，为了保证万向球30在底板10的一定位置上发生滚动，避免万向球30滚动至底板10的其他位置而影响调平板20的水平，从而在底板 10面向调平板20的表面开设有容置槽12，以使万向球30只能在容置槽12 内进行相对滚动。

结合图3和图5，本实用新型调平安装座100的一实施例中，所述调平板20 的面向所述底板10的表面开设有定位槽22，所述万向球30的至少部分可活动地设于所述定位槽22内。

本实施例中，万向球30同时于定位槽22内滚动，以使调平板20的至少部分在万向球30的滚动下朝向或远离底板10运动，以对调平板20进行调平。

可以理解的，为了保证万向球30在调平板20的一定位置上发生滚动，避免万向球30滚动至调平板20的其他位置而影响调平板20的水平，从而在调平板20面向底板10的表面开设有定位槽22，以使万向球30只能在定位槽 22内进行相对滚动。

本实用新型还提出一种调平装置，该调平装置包括如前所述的调平安装座100，该调平安装座100的具体结构详见前述实施例。由于本调平装置采用了前述所述实施例的全部技术方案，因此至少具有前述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

该调整安装座100可应用于雷达天线车、台球桌、3D打印机、导航仪调平装置等现有装置中，以上现有装置即为调平装置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种调平安装座，其特征在于，包括：

底板；

调平板，所述调平板设于所述底板，且所述底板和所述调平板相对间隔设置；

万向球，所述万向球设于所述底板和所述调平板之间，所述万向球与所述调平板的面向所述底板的表面和所述底板的面向所述调平板的表面均抵接，且所述万向球位于所述调平板的中心位置；以及

调节杆，所述调节杆设于所述调平板的外周缘，所述调节杆的一端连接于所述底板，另一端活动连接于所述调平板，以使所述调平板的至少部分朝向或远离所述底板运动。

2.根据权利要求1所述的调平安装座，其特征在于，所述底板的面向所述调平板的表面开设有第一调节孔，所述调平板的面向所述底板的表面开设有第二调节孔，所述调节杆穿设于所述第一调节孔和所述第二调节孔。

3.根据权利要求2所述的调平安装座，其特征在于，所述调节杆的外侧壁设有外螺纹，所述第一调节孔的内壁设有第一内螺纹，所述第二调节孔的内壁设有第二内螺纹，所述调节杆与所述第一调节孔和所述第二调节孔螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的调平安装座，其特征在于，所述第一调节孔具有沿所述第一调节孔深度方向依次设置的第一导入段和第一固定段，所述第一导入段的内径沿所述第一调节孔深度方向呈缩小设置；

且/或，所述第二调节孔具有沿所述第二调节孔深度方向依次设置的第二导入段和第二固定段，所述第二导入段的内径沿所述第二调节孔深度方向呈缩小设置。

5.根据权利要求1所述的调平安装座，其特征在于，所述调平板为四方体结构，所述调节杆设置有四个，四个所述调节杆分别设于所述调平板的四角处。

6.根据权利要求1所述的调平安装座，其特征在于，所述调节杆与所述底板和所述调平板垂直设置。

7.根据权利要求1所述的调平安装座，其特征在于，所述底板的横截面面积大于所述调平板的横截面面积。

8.根据权利要求1所述的调平安装座，其特征在于，所述底板的面向所述调平板的表面开设有容置槽，所述万向球的至少部分可活动地设于所述容置槽内。

9.根据权利要求1所述的调平安装座，其特征在于，所述调平板的面向所述底板的表面开设有定位槽，所述万向球的至少部分可活动地设于所述定位槽内。

10.一种调平装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的调平安装座。

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