CN211259934U - 一种高温高压管路的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种高温高压管路的密封结构，涉及高温高压管路密封技术领域，解决了现有技术中的连接法兰的螺钉较多，安装起来比较费事，如果螺钉之间的受力不均，管路内的水就会从受力较小的螺钉方向漏出的技术问题。技术特征包括支撑板，支撑板与外部框架固定连接；第一高压管路，第一高压管路设置在支撑板的上方，第一高压管路的端部设有第一法兰；第二高压管路，第二高压管路的端部设有第二法兰，在第一高压管路与第二高压管路的结合处安装有密封圈；轴瓦，轴瓦的内部环形槽分别与第一法兰和第二法兰贴合，轴瓦的底面与支撑板上表面贴合。具有更换密封圈的工作过程简单轻松，省去了拧螺钉的时间，大大降低了操作人员的劳动强度的效果。

Description

一种高温高压管路的密封结构

技术领域

本实用新型涉及高温高压管路密封技术领域，特别涉及一种高温高压管路的密封结构。

背景技术

现有技术中，一些比较重要的热力管路的连接处是通过密封圈进行密封，而不是通过密封阀门密封，在考虑到方便更换密封圈的情况下，往往将密封圈设置在竖直的管路上，具体的，是将密封圈安装在管路的结合处，然后管路的法兰对接，通过螺钉将对接的法兰拧紧，达到高温高压管路密封的目的。

但是连接法兰的螺钉较多，安装起来比较费事，如果螺钉之间的受力不均，管路内的水就会从受力较小的螺钉方向漏出。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术中的连接法兰的螺钉较多，安装起来比较费事，如果螺钉之间的受力不均，管路内的水就会从受力较小的螺钉方向漏出的技术问题，提供一种高温高压管路的密封结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

一种高温高压管路的密封结构，包括：

支撑板，支撑板与外部框架固定连接；

第一高压管路，第一高压管路设置在支撑板的上方，第一高压管路的端部设有第一法兰；

第二高压管路，第二高压管路的端部设有第二法兰，第二法兰在支撑板的上方，第二高压管路设置在第一高压管路的正下方、且穿过支撑板，在第一高压管路与第二高压管路的结合处安装有密封圈；

轴瓦，轴瓦为中间带有环形槽的分体式的结构，轴瓦的内部环形槽分别与第一法兰和第二法兰贴合，轴瓦的底面与支撑板上表面贴合。

进一步的，轴瓦的外侧设有支块，支块上设有第一通孔，支撑板上设有第二通孔，第二通孔的数量与支块的数量匹配，第一通孔与第二通孔同轴，在第一通孔上设有插销，插销依次穿过第一通孔和第二通孔。

进一步的，插销的横截面为T型结构，插销依次穿过第一通孔和第二通孔。

进一步的，轴瓦的内部尺寸H大于第一法兰和第二法兰厚度之和的0.2mm。

本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型的一种高温高压管路的密封结构，通过设置分体式的轴瓦，在需要更换密封圈的时候，将轴瓦移开，使轴瓦与第一法兰和第二法兰脱离，将密封圈更换即可，密封圈安装完毕后，将轴瓦与第一法兰和第二法兰扣合，即完成了更换密封圈的工作，整个过程简单轻松，省去了拧螺钉的时间，大大降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种高温高压管路的密封结构的结构示意图；

图2为本实用新型的一种高温高压管路的密封结构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的一种高温高压管路的密封结构的轴瓦移开时的示意图；

图4为本实用新型的一种高温高压管路的密封结构的轴瓦的结构示意图。

图中的附图标记表示为：

1、第二高压管路；2、支撑板；3、支块；4、插销；5、第一法兰；6、轴瓦；7、第一高压管路；8、密封圈；9、第二法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高温高压管路的密封结构，包括：

支撑板2，支撑板2与外部框架固定连接；

第一高压管路7，第一高压管路7设置在支撑板2的上方，第一高压管路7的端部设有第一法兰5；

第二高压管路1，第二高压管路1的端部设有第二法兰9，第二法兰9在支撑板2的上方，第二高压管路1设置在第一高压管路7的正下方、且穿过支撑板2，在第一高压管路7与第二高压管路1的结合处安装有密封圈8；

轴瓦6，轴瓦6为中间带有环形槽的分体式的结构，轴瓦6的内部环形槽分别与第一法兰5和第二法兰9贴合，轴瓦6的底面与支撑板2上表面贴合。

工作原理：在需要更换密封圈8的时候，将轴瓦6移开，使轴瓦6在支撑板2的上方移动，使轴瓦6与第一法兰5和第二法兰9分开，借助其他设备将第一高压管路7移开，然后更换密封圈8，密封圈8更换完毕后，将轴瓦6放回原处，即轴瓦6与第一法兰5和第二法兰9贴合，安装完毕。不用起轴瓦6，降低了操作人员的劳动强度，也提高了操作的安全性；轴瓦6为中间带有环形槽的分体式的结构，轴瓦6的内部环形槽分别与第一法兰5和第二法兰9贴合，在高温高压的环境下，内部的高压会将第一高压管路7提起，也就是说，高压会使第一高压管路7和第二高压管路1分离，现有技术中是用螺钉将第一高压管路7和第二高压管路1固定，防止因高压而导致第一高压管路7和第二高压管路1分离，本申请用轴瓦6代替螺钉，用轴瓦6与第一法兰5和第二法兰9贴合，在高压的环境中，第一高压管路7会因内部高压，而将其提起，第一法兰5和第二法兰9与轴瓦6的环形槽内壁贴合，轴瓦6的环形槽内壁会给第一法兰5和第二法兰9提供反力，使第一法兰5和第二法兰9在轴瓦6的环形槽内不动，进而保证了第一高压管路7和第二高压管路1不会分离，也就保证了第一高压管路7和第二高压管路1的密封可靠性。

轴瓦6的外侧设有支块3，支块3上设有第一通孔，支撑板2上设有第二通孔，第二通孔的数量与支块3的数量匹配，第一通孔与第二通孔同轴，在第一通孔上设有插销4，插销4依次穿过第一通孔和第二通孔。

工作原理：为了进一步提高操作的便捷性，设置插销4和支块3，使每个轴瓦6能围绕插销4转动，在需要移开轴瓦6的时候，即在需要更换密封圈8的时候，只需转动轴瓦6使轴瓦6与第一法兰5和第二法兰9贴合即可，密封圈8更换完毕后，推动轴瓦6回答原来位置即可，提高了工作效率，提高了操作的安全性。

如果是高压管路横放，下方的轴瓦6会因重力的作用而与第一法兰5和第二法兰9脱离，这种情况下，只需在轴瓦6下方设置垫块即可，垫块用于防止轴瓦6会因重力的作用而与第一法兰5和第二法兰9脱离，管路内部打压的时候，由于高压会使第一高压管路7与第二高压管路1有相对的运动，这个运动就会使第一法兰5和第二法兰9与轴瓦6贴合，这样第一法兰5和第二法兰9与轴瓦6就会产生一个比较大的摩擦力，这个摩擦力足以克服轴瓦6的重力，也就是说，这个摩擦力可以防止轴瓦6与第一法兰5和第二法兰9脱离，通过轴瓦6对第一法兰5和第二法兰9施加的反力，可以保证第一高压管路7与第二高压管路1之间的密封。

插销4的横截面为T型结构，插销4依次穿过第一通孔和第二通孔。

工作原理：插销4的横截面为T型结构，即插销4带个头，插销4的头留在外部，防止插销4全部掉落出去，插销4较细的部分当做转轴使用，需要维护时，用有捏住插销4的头即可将插销4取出。

轴瓦6的内部尺寸H大于第一法兰5和第二法兰9厚度之和的0.2mm。

工作原理：就是在安装的时候，轴瓦6与第一法兰5和第二法兰9是有一定的空隙的，这样便于轴瓦6的安装和拆除，当管路内部压力增大，第一高压管路7与第二高压管路1有相对运动，这个运动距离控制在0.2mm以内，这样还可以保证密封圈8的密封性能；也就是说，这个0.2mm的缝隙在不影响密封性能的前提下，还能保证轴瓦6可以顺利的安装。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种高温高压管路的密封结构，其特征在于，包括：

支撑板(2)，所述支撑板(2)与外部框架固定连接；

第一高压管路(7)，所述第一高压管路(7)设置在支撑板(2)的上方，所述第一高压管路(7)的端部设有第一法兰(5)；

第二高压管路(1)，所述第二高压管路(1)的端部设有第二法兰(9)，所述第二法兰(9)在支撑板(2)的上方，所述第二高压管路(1)设置在第一高压管路(7)的正下方、且穿过支撑板(2)，在所述第一高压管路(7)与第二高压管路(1)的结合处安装有密封圈(8)；

轴瓦(6)，所述轴瓦(6)为中间带有环形槽的分体式的结构，所述轴瓦(6)的内部环形槽分别与第一法兰(5)和第二法兰(9)贴合，所述轴瓦(6)的底面与支撑板(2)上表面贴合。

2.如权利要求1所述的一种高温高压管路的密封结构，其特征在于，所述轴瓦(6)的外侧设有支块(3)，所述支块(3)上设有第一通孔，所述支撑板(2)上设有第二通孔，所述第二通孔的数量与支块(3)的数量匹配，所述第一通孔与第二通孔同轴，在所述第一通孔上设有插销(4)，插销(4)依次穿过第一通孔和第二通孔。

3.如权利要求2所述的一种高温高压管路的密封结构，其特征在于，所述插销(4)的横截面为T型结构，所述插销(4)依次穿过第一通孔和第二通孔。

4.如权利要求2所述的一种高温高压管路的密封结构，其特征在于，所述轴瓦(6)的内部尺寸H大于第一法兰(5)和第二法兰(9)厚度之和的0.2mm。

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