CN211259684U - 一种多重密封天然气专用阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门技术领域，尤其为一种多重密封天然气专用阀，包括阀体，所述阀体的内部贯穿有阀杆，所述阀杆的顶部外壁套设有手轮，所述阀体的顶部设置有下支架，所述下支架的上方设置有上支架，所述上支架与所述下支架和所述阀杆三者连接处夹层内设置有密封装置；所述阀杆的下方设置有安装在所述阀体内部的阀座装置，所述阀杆的底部连接有阀瓣盖，所述阀瓣盖的下方连接有阀芯；采用增强PPL材质的阀体配合密封材料和O型密封圈组成三重密封，保证在高压天然气工况条件下的密封可靠；采用阀芯座与阀座以及阀芯套与阀芯自动对心的密封结构，保证密封的可靠性；阀底为可拆卸结构，方便阀门的清洗与排污。

Description

一种多重密封天然气专用阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种多重密封天然气专用阀。

背景技术

在我国石油、天然气等工业部门工业管网上加装管路控制系统，有效的解决了普通阀体在天然气环境下的开启和关闭密封失效问题。

现有技术中存在的技术问题：

传统阀门，在天然气环境下不能有效密封，导致气体在阀门缝隙处出现泄漏，不能做到有效密封，影响气体传输的安全性。

为解决上述问题，本申请中提出一种多重密封天然气专用阀。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种多重密封天然气专用阀，具有天然气传输稳定和阀门密封可靠的特点。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种多重密封天然气专用阀，包括阀体，所述阀体的内部贯穿有阀杆，所述阀杆的顶部外壁套设有手轮，所述阀体的顶部设置有下支架，所述下支架的上方设置有上支架，所述上支架与所述下支架和所述阀杆三者连接处夹层内设置有密封装置；

所述阀杆的下方设置有安装在所述阀体内部的阀座装置，所述阀杆的底部连接有阀瓣盖，所述阀瓣盖的下方连接有阀芯，所述阀芯的外壁套设有连接所述阀体内壁的阀芯套，所述阀芯的下方设置有阀芯座，所述阀芯座与所述阀芯的间隙内固定有环形的密封座，且所述阀芯座的下方设置有连接所述阀体内壁的阀座。

优选的，所述密封装置包括填料垫、下V型填料、填料隔环和上V型填料，所述填料垫贴附所述下支架的顶部设置，所述填料垫的上方连接有所述下V型填料，所述下V型填料的顶部固定有所述填料隔环，所述填料隔环的上方连接有所述上V型填料。

优选的，所述阀体的内壁套设有若干组环形结构的O型密封圈。

优选的，所述上支架上贯穿有贴附所述阀杆外壁的锁紧螺钉。

优选的，所述阀座、所述阀芯座、所述阀芯套和所述阀芯四者处于同一轴心。

优选的，所述阀体的底部可拆卸连接有下法兰盖，所述下法兰盖和所述阀体的连接处贯穿有销栓。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、采用增强PPL材质的阀体配合密封材料(下V型填料和上V型填料组成)和O型密封圈组成三重密封，保证在高压天然气工况条件下的密封可靠；

2、采用阀芯座与阀座以及阀芯套与阀芯自动对心的密封结构，保证密封的可靠性；

3、阀底为可拆卸结构，方便阀门的清洗与排污。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型中的密封结构示意图；

附图标记：

1、阀体；2、下法兰盖；21、销栓；3、阀座装置；31、阀座；32、阀芯座；33、密封座；34、阀芯套；35、阀芯；36、阀瓣盖；4、阀杆；41、手轮；5、上支架；6、下支架；7、密封装置；71、填料垫；72、下V型填料；73、填料隔环；74、上V型填料；8、O型密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型中的密封结构示意图；

如图1-2所示，本实用新型提出的一种多重密封天然气专用阀，包括阀体1，阀体1的内部贯穿有阀杆4，阀杆4的顶部外壁套设有手轮41，阀体1的顶部设置有下支架6，下支架6的上方设置有上支架5，上支架5与下支架6和阀杆4三者连接处夹层内设置有密封装置7；

阀杆4的下方设置有安装在阀体1内部的阀座装置3，阀杆4的底部连接有阀瓣盖36，阀瓣盖36的下方连接有阀芯35，阀芯35的外壁套设有连接阀体1内壁的阀芯套34，阀芯35的下方设置有阀芯座32，阀芯座32与阀芯35的间隙内固定有环形的密封座33，且阀芯座32的下方设置有连接阀体1内壁的阀座31。

在一个可选的实施例中，上支架5上贯穿有贴附阀杆4外壁的锁紧螺钉，锁紧螺钉转动连接在上支架5上，贯穿上支架5的一端抵触阀杆4时，阻碍阀杆4转动，可保持阀体1内部阀杆4位置稳定，用于控制阀杆4转动。

在一个可选的实施例中，阀体1的底部可拆卸连接有下法兰盖2，下法兰盖2和阀体1的连接处贯穿有销栓21；下法兰盖2连接阀底组成密封结构，需要对阀体1内部进行排污和清洗时，拧动下法兰盖2上的销栓21，将销栓21拆离下法兰盖2和阀体1底部的连接处，可实现下法兰盖2连接的阀底与阀体1组成可拆卸结构，方便拆卸和安装，从而给清洗排污带来便利。

本实用新型中，阀座31、阀芯座32、阀芯套34和阀芯35四者处于同一轴心；四者自动对心，组成阀瓣外周的密封结构，密封结构与阀体1内部的通道口径规格相匹配，保证密封可靠性。

图2为本实用新型中的密封结构示意图；

如图2所示，密封装置7包括填料垫71、下V型填料72、填料隔环73和上V型填料74，填料垫71贴附下支架6的顶部设置，填料垫71的上方连接有下V型填料72，下V型填料72的顶部固定有填料隔环73，填料隔环73的上方连接有上V型填料74。

在一个可选的实施例中，阀体1的内壁套设有若干组环形结构的O型密封圈8；O型密封圈8分别用于对阀体1内各个零件连接处的密封，用于辅助密封。

需要说明的是，密封装置7采用填料密封，下V型填料72和上V型填料74对阀杆4与阀体1、上支架5和下支架6之间的连接处进行封闭，防止该连接处存在气隙导致气体外泄，采用增强PPL材质的阀体1配合密封材料(下V型填料72和上V型填料74组成)和O型密封圈8组成三重密封，保证在高压天然气工况条件下的密封可靠。

综上所述：通过手轮41，带动阀杆4，让阀芯35上下运动，这样就可以实现阀门流量通道的开或关，从而进行对管路的控制。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种多重密封天然气专用阀，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)的内部贯穿有阀杆(4)，所述阀杆(4)的顶部外壁套设有手轮(41)，所述阀体(1)的顶部设置有下支架(6)，所述下支架(6)的上方设置有上支架(5)，所述上支架(5)与所述下支架(6)和所述阀杆(4)三者连接处夹层内设置有密封装置(7)；

所述阀杆(4)的下方设置有安装在所述阀体(1)内部的阀座装置(3)，所述阀杆(4)的底部连接有阀瓣盖(36)，所述阀瓣盖(36)的下方连接有阀芯(35)，所述阀芯(35)的外壁套设有连接所述阀体(1)内壁的阀芯套(34)，所述阀芯(35)的下方设置有阀芯座(32)，所述阀芯座(32)与所述阀芯(35)的间隙内固定有环形的密封座(33)，且所述阀芯座(32)的下方设置有连接所述阀体(1)内壁的阀座(31)。

2.根据权利要求1所述的多重密封天然气专用阀，其特征在于，所述密封装置(7)包括填料垫(71)、下V型填料(72)、填料隔环(73)和上V型填料(74)，所述填料垫(71)贴附所述下支架(6)的顶部设置，所述填料垫(71)的上方连接有所述下V型填料(72)，所述下V型填料(72)的顶部固定有所述填料隔环(73)，所述填料隔环(73)的上方连接有所述上V型填料(74)。

3.根据权利要求1所述的多重密封天然气专用阀，其特征在于，所述阀体(1)的内壁套设有若干组环形结构的O型密封圈(8)。

4.根据权利要求1所述的多重密封天然气专用阀，其特征在于，所述上支架(5)上贯穿有贴附所述阀杆(4)外壁的锁紧螺钉。

5.根据权利要求1所述的多重密封天然气专用阀，其特征在于，所述阀座(31)、所述阀芯座(32)、所述阀芯套(34)和所述阀芯(35)四者处于同一轴心。

6.根据权利要求1所述的多重密封天然气专用阀，其特征在于，所述阀体(1)的底部可拆卸连接有下法兰盖(2)，所述下法兰盖(2)和所述阀体(1)的连接处贯穿有销栓(21)。

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