CN211259292U - 一种便于安装的自攻螺丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的自攻螺丝，包括螺丝杆，所述螺丝杆的左端固定连接有螺帽，所述螺丝杆的表面固定连接有螺纹，所述螺丝杆的右端固定连接有转头，所述螺帽的左侧开设有十字凹槽，所述十字凹槽包括防滑层，所述防滑层的内壁固定连接有第一耐磨层，所述螺丝杆的内壁固定连接有加强筋，所述加强筋的左侧与螺帽的右侧固定连接，所述加强筋的右侧与转头的左侧固定连接，所述螺纹的表面开设有通孔。本实用新型具备便于安装的优点，解决了现有的自攻螺丝不便于安装，在攻钻到最后时螺丝不能全部的进去，在攻钻时螺丝容易折断，并且不具备防止梅花起与十字凹槽之间的打滑，降低了安装效率的问题。

Description

一种便于安装的自攻螺丝

技术领域

本实用新型涉及螺丝技术领域，具体为一种便于安装的自攻螺丝。

背景技术

一般是指尖头的，粗牙的，质地较硬的木螺丝，也有铝合金、塑料的，用于金属孔开螺纹的一种特殊自攻螺丝被叫做丝攻，自攻螺丝用于非金属或较软的金属，不用打底孔和攻丝，自攻螺丝是尖头的，普通螺丝都是平头的，粗细一致，自攻螺丝是说，钻的孔为无需攻牙的孔，用的螺丝和一般的不同，头为尖尖的，牙距比较大，与无屑丝攻有点像，可以不用攻牙直接旋进去，但是现有的自攻螺丝不便于安装，在攻钻到最后时螺丝不能全部的进去，在攻钻时螺丝容易折断，并且不具备防止梅花起与十字凹槽之间的打滑，降低了安装的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的自攻螺丝，具备便于安装的优点，解决了现有的自攻螺丝不便于安装，在攻钻到最后时螺丝不能全部的进去，在攻钻时螺丝容易折断，并且不具备防止梅花起与十字凹槽之间的打滑，降低了安装效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的自攻螺丝，包括螺丝杆，所述螺丝杆的左端固定连接有螺帽，所述螺丝杆的表面固定连接有螺纹，所述螺丝杆的右端固定连接有转头，所述螺帽的左侧开设有十字凹槽，所述十字凹槽包括防滑层，所述防滑层的内壁固定连接有第一耐磨层，所述螺丝杆的内壁固定连接有加强筋，所述加强筋的左侧与螺帽的右侧固定连接，所述加强筋的右侧与转头的左侧固定连接，所述螺纹的表面开设有通孔，所述螺纹包括润滑层，所述润滑层的内壁固定连接有第二耐磨层，所述第二耐磨层的内壁固定连接有固定层，所述润滑层、第二耐磨层和固定层靠近螺丝杆的一侧与螺丝杆的表面固定连接，所述转头的表面开设有排屑槽。

优选的，所述螺纹远离转头的一侧固定连接有凸点，所述螺帽的右侧固定连接有凸条。

优选的，所述防滑层由聚氨酯制成，所述第一耐磨层由三氧化二铝制成。

优选的，所述润滑层由硅油和脂肪酸酰胺制成，所述第二耐磨层由铬和钢合金制成，所述固定层由铜和锰合金制成。

优选的，所述加强筋的形状为波浪状，所述加强筋由镍、钨和钛合金制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过螺丝杆、螺帽、螺纹、转头、十字凹槽、防滑层、第一耐磨层、加强筋、通孔、润滑层、第二耐磨层、固定层和排屑槽进行配合，具备便于安装的优点，解决了现有的自攻螺丝不便于安装，在攻钻到最后时螺丝不能全部的进去，在攻钻时螺丝容易折断，并且不具备防止梅花起与十字凹槽之间的打滑，降低了安装效率的问题。

2、本实用新型通过设置防滑层和第一耐磨层，防滑层由聚氨酯制成，第一耐磨层由三氧化二铝制成，当经受较大的旋转力度时，使其第一耐磨层增加十字凹槽的耐磨性，使其防滑层可以起到一个防滑的作用，使得在十字凹槽内旋转时不会打滑，便于螺丝的安装，通过设置加强筋，加强筋由镍、钨和钛合金制成，使螺纹的坚韧性增大不易在攻钻时折断，便于螺丝的安装，通过设置通孔，使目标物在攻钻时内部的气体进行排出，减小内部的压强，使攻钻使更省力，便于螺丝的安装，通过设置润滑层、第二耐磨层和固定层，润滑层由硅油和脂肪酸酰胺制成，第二耐磨层由铬和钢合金制成，固定层由铜和锰合金制成，润滑层可以起到一个减少摩擦力的作用，第二耐磨层与固定层的合金可以增加其自身的耐磨硬度，使得螺纹增加耐磨硬度，避免在攻钻时螺纹破损，提高自攻螺丝的安装效率，便于螺丝的安装，通过设置排屑槽，增加目标物体碎屑的容纳和导向，同时在攻钻时起到锯齿的作用，增加了切割力，使螺丝的攻钻更加的省力，速度更块，便于螺丝的安装，通过设置凸条，增加了螺帽表面的粗糙度，使螺帽与安装板贴合的过程中更加稳定，不会松动，通过设置凸点，在自攻螺丝安装完成后，使凸点与目标物内部接触，进行卡紧，防止自攻螺丝的转动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型螺纹结构剖视示意图；

图4为本实用新型螺帽结构左视剖视示意图。

图中：1螺丝杆、2螺帽、3螺纹、4转头、5十字凹槽、6防滑层、7第一耐磨层、8加强筋、9通孔、10润滑层、11第二耐磨层、12固定层、13排屑槽、14凸点、15凸条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的螺丝杆1、螺帽2、螺纹3、转头4、十字凹槽5、防滑层6、第一耐磨层7、加强筋8、通孔9、润滑层10、第二耐磨层11、固定层12、排屑槽13、凸点14和凸条15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种便于安装的自攻螺丝，包括螺丝杆1，螺丝杆1的左端固定连接有螺帽2，螺丝杆1的表面固定连接有螺纹3，螺丝杆1的右端固定连接有转头4，螺帽2的左侧开设有十字凹槽5，十字凹槽5包括防滑层6，防滑层6的内壁固定连接有第一耐磨层7，螺丝杆1的内壁固定连接有加强筋8，加强筋8的左侧与螺帽2的右侧固定连接，加强筋8的右侧与转头4的左侧固定连接，螺纹3的表面开设有通孔9，螺纹3包括润滑层10，润滑层10的内壁固定连接有第二耐磨层11，第二耐磨层11的内壁固定连接有固定层12，润滑层10、第二耐磨层11和固定层12靠近螺丝杆1的一侧与螺丝杆1的表面固定连接，转头4的表面开设有排屑槽13，通过设置通孔9，使目标物在攻钻时内部的气体进行排出，减小内部的压强，使攻钻使更省力，便于螺丝的安装，通过设置排屑槽13，增加目标物体碎屑的容纳和导向，同时在攻钻时起到锯齿的作用，增加了切割力，使螺丝的攻钻更加的省力，速度更块，便于螺丝的安装，螺纹3远离转头4的一侧固定连接有凸点14，螺帽2的右侧固定连接有凸条15，通过设置凸条15，增加了螺帽2表面的粗糙度，使螺帽2与安装板贴合的过程中更加稳定，不会松动，通过设置凸点14，在自攻螺丝安装完成后，使凸点14与目标物内部接触，进行卡紧，防止自攻螺丝的转动，防滑层6由聚氨酯制成，第一耐磨层7由三氧化二铝制成，设置防滑层6和第一耐磨层7，防滑层6由聚氨酯制成，第一耐磨层7由三氧化二铝制成，当经受较大的旋转力度时，使其第一耐磨层7增加十字凹槽5的耐磨性，使其防滑层6可以起到一个防滑的作用，使得在十字凹槽5内旋转时不会打滑，便于螺丝的安装，润滑层10由硅油和脂肪酸酰胺制成，第二耐磨层11由铬和钢合金制成，固定层12由铜和锰合金制成，通过设置润滑层10、第二耐磨层11和固定层12，润滑层10由硅油和脂肪酸酰胺制成，第二耐磨层11由铬和钢合金制成，固定层12由铜和锰合金制成，润滑层10可以起到一个减少摩擦力的作用，第二耐磨层11与固定层12的合金可以增加其自身的耐磨硬度，使得螺纹3增加耐磨硬度，避免在攻钻时螺纹3破损，提高自攻螺丝的安装效率，便于螺丝的安装，加强筋8的形状为波浪状，加强筋8由镍、钨和钛合金制成，通过设置加强筋8，加强筋8由镍、钨和钛合金制成，使螺纹3的坚韧性增大不易在攻钻时折断，便于螺丝的安装，通过螺丝杆1、螺帽2、螺纹3、转头4、十字凹槽5、防滑层6、第一耐磨层7、加强筋8、通孔9、润滑层10、第二耐磨层11、固定层12和排屑槽13进行配合，具备便于安装的优点，解决了现有的自攻螺丝不便于安装，在攻钻到最后时螺丝不能全部的进去，在攻钻时螺丝容易折断，并且不具备防止梅花起与十字凹槽5之间的打滑，降低了安装效率的问题。

使用时，通过设置防滑层6和第一耐磨层7，防滑层6由聚氨酯制成，第一耐磨层7由三氧化二铝制成，当经受较大的旋转力度时，使其第一耐磨层7增加十字凹槽5的耐磨性，使其防滑层6可以起到一个防滑的作用，使得在十字凹槽5内旋转时不会打滑，便于螺丝的安装，通过设置加强筋8，加强筋8由镍、钨和钛合金制成，使螺纹3的坚韧性增大不易在攻钻时折断，便于螺丝的安装，通过设置通孔9，使目标物在攻钻时内部的气体进行排出，减小内部的压强，使攻钻使更省力，便于螺丝的安装，通过设置润滑层10、第二耐磨层11和固定层12，润滑层10由硅油和脂肪酸酰胺制成，第二耐磨层11由铬和钢合金制成，固定层12由铜和锰合金制成，润滑层10可以起到一个减少摩擦力的作用，第二耐磨层11与固定层12的合金可以增加其自身的耐磨硬度，使得螺纹3增加耐磨硬度，避免在攻钻时螺纹3破损，提高自攻螺丝的安装效率，便于螺丝的安装，通过设置排屑槽13，增加目标物体碎屑的容纳和导向，同时在攻钻时起到锯齿的作用，增加了切割力，使螺丝的攻钻更加的省力，速度更块，便于螺丝的安装，通过设置凸条15，增加了螺帽2表面的粗糙度，使螺帽2与安装板贴合的过程中更加稳定，不会松动，通过设置凸点14，在自攻螺丝安装完成后，使凸点14与目标物内部接触，进行卡紧，防止自攻螺丝的转动。

综上所述：该便于安装的自攻螺丝，通过螺丝杆1、螺帽2、螺纹3、转头4、十字凹槽5、防滑层6、第一耐磨层7、加强筋8、通孔9、润滑层10、第二耐磨层11、固定层12和排屑槽13进行配合，解决了现有的自攻螺丝不便于安装，在攻钻到最后时螺丝不能全部的进去，在攻钻时螺丝容易折断，并且不具备防止梅花起与十字凹槽之间的打滑，降低了安装效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于安装的自攻螺丝，包括螺丝杆(1)，其特征在于：所述螺丝杆(1)的左端固定连接有螺帽(2)，所述螺丝杆(1)的表面固定连接有螺纹(3)，所述螺丝杆(1)的右端固定连接有转头(4)，所述螺帽(2)的左侧开设有十字凹槽(5)，所述十字凹槽(5)包括防滑层(6)，所述防滑层(6)的内壁固定连接有第一耐磨层(7)，所述螺丝杆(1)的内壁固定连接有加强筋(8)，所述加强筋(8)的左侧与螺帽(2)的右侧固定连接，所述加强筋(8)的右侧与转头(4)的左侧固定连接，所述螺纹(3)的表面开设有通孔(9)，所述螺纹(3)包括润滑层(10)，所述润滑层(10)的内壁固定连接有第二耐磨层(11)，所述第二耐磨层(11)的内壁固定连接有固定层(12)，所述润滑层(10)、第二耐磨层(11)和固定层(12)靠近螺丝杆(1)的一侧与螺丝杆(1)的表面固定连接，所述转头(4)的表面开设有排屑槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的自攻螺丝，其特征在于：所述螺纹(3)远离转头(4)的一侧固定连接有凸点(14)，所述螺帽(2)的右侧固定连接有凸条(15)。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的自攻螺丝，其特征在于：所述防滑层(6)由聚氨酯制成，所述第一耐磨层(7)由三氧化二铝制成。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的自攻螺丝，其特征在于：所述润滑层(10)由硅油和脂肪酸酰胺制成，所述第二耐磨层(11)由铬和钢合金制成，所述固定层(12)由铜和锰合金制成。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的自攻螺丝，其特征在于：所述加强筋(8)的形状为波浪状，所述加强筋(8)由镍、钨和钛合金制成。

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